【課題】通信帯域が拡大され、安定的に製造可能なマルチモード光ファイバを提供する。
【解決手段】コア部にＧｅＯ_２が添加されたグレーデッドインデックス型光ファイバであって、クラッド部には塩素が添加され、コア部にもＧｅＯ_２とともに塩素が添加されている。クラッド部内の平均塩素濃度Ｐ_Ｃ１が、コア部内の平均塩素濃度Ｐ_Ｃ２よりも高くなるよう、塩素が添加されている。 （もっと読む）

【課題】ファイバ軸方向に延在する複数の空孔を有する光ファイバを高歩留りで安価に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、ガラスロッド１０を作成するガラスロッド作成工程と、ガラスロッド１０をジャケット管２０に挿入して光ファイバ母材を作成する母材作成工程と、光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する線引工程とを備える。母材作成工程において、ジャケット管２０の内部にガラスロッド１０を挿入し、第１端側４１においてガラスロッド１０とジャケット管２０との間のジャケット管内空間２１を封止し、第２端側４２からジャケット管内空間２１を減圧しながら第１端側４１から第２端側４２へ熱源を移動させることでジャケット管２０を選択的にコラプスして、光ファイバ母材を作成する。 （もっと読む）

【課題】ピッチが狭く、高空隙率を持つフォトニックバンドギャップファイバを製造するためのプリフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の内部通路を持つプリフォーム１２をエッチングし、次いで、プリフォーム１２をフォトニックバンドギャップファイバに線引きする各工程を有してなる。プリフォーム１２をエッチングするための装置は、液体のエッチング剤を収容する貯留槽を備えている。ヒータが貯留槽に熱的に結合されている。循環器が貯留槽に接続され、循環器は、プリフォーム１２に接続された供給管路にエッチング剤を引き込む。エッチング剤は、プリフォーム１２の内部通路１４中に向けられる。装置はまた、それによってエッチング剤が貯留槽に戻される、プリフォームに接続された回収管路６０を含む。 （もっと読む）

【課題】 半導体レーザからのレーザ光を効率よく合成集光させて高出力のレーザ光を出射可能な光源装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の光源装置は、レーザ光の出射部を複数有する光源部と、光源部からの光が入射される入射部と、入射された光が導波され合成される光導波部と、合成された光が外部に出射される出射部とを有する光学素子と、光学素子の出射部から出射される光を集光させる集光部材と、を有する光源装置であって、光導波部は、光軸方向に屈折率が異なる第１領域及び第２領域を有し、第１領域は、屈折率が一定であり、且つ、光導波部の光軸と垂直な面または断面形状が円形、楕円形、円または楕円に近い多角形のいずれかであり、第２領域は、光軸に垂直な断面の少なくとも１つの方向において、光軸の屈折率が最も大きく、側面の屈折率が最も小さいことを特徴とする。これにより、小型化で単峰型の合成光が得られる光源装置とすることができる。 （もっと読む）

【課題】切断した際に良好な断面が得られる空孔構造を有する光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】コアロッド１１の外周を囲うように複数の中空管１３を配置し、この複数の中空管１３同士を融着一体化させて内クラッド層を形成すると共に、コアロッド１１と複数の中空管１３とを融着させる後に、外クラッド層１６を形成してプリフォーム１７ａを構成するものである。 （もっと読む）

高出力・シングルモード・ファイバ・レーザ・システムは、同じ広さに延在しているマルチモードコア（ＭＭ）及びＭＭコアの周囲のクラッドを含むアクティブファイバを有して構成されている。ＭＭコアは、希土類及び遷移金属から選択される１つ以上のイオンによってドープされ、本開示の１つの態様にかかるボトルネック状の断面を有する。ボトルネック状の断面は、比較的小さい一様に寸法決めされた入力端部領域と、截頭錐状の領域と、比較的大きい一様に寸法決めされた増幅領域とを含む。ＭＭコアのステップ屈折率は、基本モードのガウシアン電界分布を阻害せず、段階的に基本モードのガウシアン電界分布をリング分布に変換し、増幅領域に沿ってリング分布をサポートするように、入力領域に沿って成形されて寸法決めされた中央窪みを有して構成されている。さらなる態様によれば、コアは、リング電界分布を、さらなる変形なしで出力端部領域によってサポートされるガウシアン電界分布に段階的に成形する窪みを有する出力変換領域をさらに備えている。様々なエンド及びサイドポンプ構造が第１及び第２の態様にしたがって構成された構造で使用される。
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【課題】高温で水素分圧が高い過酷な環境下においても、曲げや引張り等の機械的強度が十分で、水素による伝送損失の増加を引き起こすこともなく良好な伝送特性を維持することのできる耐熱光ファイバ、それによる測定方法、及び分布型光ファイバ温度計測システムを提供する。
【解決手段】耐熱光ファイバ１０は、コア２とクラッド３を含む石英系のガラスファイバ１であって、コア２の少なくとも一部が純石英からなり、純石英の部分がガラスファイバ１の中で最も高い屈折率となる屈折率分布を有するガラスファイバ１と、ガラスファイバ１の外周に形成されたハーメチック薄膜４と、ハーメチック薄膜４の外周に形成された耐熱性の被覆層と、を有する。 （もっと読む）

【課題】自動車のエンジンルーム内等の高温環境下においても十分な伝送性能を維持することのできる耐熱性を有し、透明性、機械的特性に優れた、プラスチック光ファイバーを提供する。
【解決手段】耐熱性プラスチック光ファイバーであって、芯部と鞘部とを有する。芯部は、荷重たわみ温度またはガラス転移温度が１５０℃以上である非晶性芳香族ポリエステル樹脂と、ポリカーボネート樹脂とを含む樹脂にて構成されている。鞘部は、芯部を構成する樹脂よりも屈折率の低い樹脂にて構成されている。 （もっと読む）

【課題】直径変動の少ない光伝送体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、プラスチック光伝送体の製造装置であって、光伝送体原糸３４にレーザを照射しながら延伸する延伸装置２２を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い温度や湿度下でも伝送損失が安定で、寸法も安定な耐熱性の改善された多芯プラスチック光ファイバを提供する。
【解決手段】ポリメチルメタクルリレート系の芯樹脂からなる７本以上１００００本以下の芯繊維と、その各々の芯繊維の周りを、鞘樹脂としてカーボネート基を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体であってナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３７〜１．４１の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）の値が６０〜８０の範囲にあり、メルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍ条件）が５ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分の流動性を示す樹脂でとり囲み、それらを一纏めになるように複合紡糸してなる多芯プラスチック光ファイバ裸線。 （もっと読む）

【課題】周知の装置及び方法を上回る利点を提供することができる、自己回復性を有する光ファイバーケーブルアセンブリと、それを作製する方法が必要である。
【解決手段】一実施形態において、自己回復性を有する光ファイバーケーブルアセンブリが開示されており、このアセンブリは、被覆層、緩衝層、密封層を有する細長い光ファイバーコアであって、密封層により、緩衝層、被覆層、及び光ファイバーコアの全ての微小クラック又は欠陥を密封する細長い光ファイバーコアと、一端が歪み軽減装置に接続されることによりケーブルアセンブリを膨張から保護し、ケーブルアセンブリにかかる歪みを最小限に抑え、さらに歪み軽減装置の一端が光ファイバーモジュールに接続されている外側保護層とを備えている。ケーブルアセンブリはさらに、抑制層及び／又は強化層を含むことができる。自己回復性を有する光ファイバーケーブルアセンブリを作製する方法も開示されている。 （もっと読む）

【課題】衝撃または振動が与えられたときであっても光の偏波状態の高速な変動を効果的に抑制可能な構造を備えた分散補償モジュールを提供する。
【解決手段】分散補償モジュール1は、分散補償光ファイバ11がボビン12の胴部の周囲に巻かれた状態で固定され、ボビン12が衝撃または振動を吸収する緩衝材１４を介して筐体13の内部に固定されている。ボビン12は、分散補償光ファイバ11をコイル状に固定した状態で収納する収納体に相当する。筐体13は、収納体を固定する構造体に相当する。緩衝材14は、分散補償光ファイバ11がコイル状に巻かれたボビン12と筐体13との間の空間に充填されている。 （もっと読む）

【課題】低屈折率かつ高耐擦傷性の反射防止フィルムの提供。
【解決手段】下記一般式（１）の化合物、および無機微粒子を含む組成物を硬化してなる層を含有する。（式（１）中、Ｙは式（２）で表される基（但し、Ｘは水素原子、フッ素原子、塩素原子、メチル基、又は水酸基を表す。）又はビニル基を表し、Ｌ_１は式（３）又は（４）で表される基を表し、Ｌ_２及びＬ_３は、式（５）、（６）又は（７）で表される基を表し、Ｒｆ_１は飽和パーフルオロアルキル基、Ｒｆ_２はパーフルオロアルキル基又はフッ素原子を表し、Ｒｆ_３は、パーフルオロアルキル基又は塩素原子を表す。）
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【課題】プラスチック光ファイバと被覆層との密着性が高く、且つ耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コアとその外周に形成された単層または複層構造のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、その外周に形成された１層以上の被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法において、プラスチック光ファイバの表面に特定の粗面化処理を施し、その後に被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｃ，Ｈ，Ｏなどの化合物が光ファイバの端面、特にそのコア部分に付着するのを防止し、光ファイバの光伝搬特性を長期に渡り維持される長寿命の光ファイバ部品およびこの光ファイバ部品を用いた光モジュールを提供する。
【解決手段】光ファイバ部品１は、光を伝搬する光ファイバ１０と、その端面１０ａに接続され、端面１０ａに異物が付着するのを防止するコアレスファイバ２０と、を備える。光ファイバ１０とコアレスファイバ２０は、コアレスファイバ２０の一方の端面２０ａを光ファイバ１０の端面１０ａに融着して接続されている。光ファイバ１０の端面１０ａにおけるコア部分が空気に曝されなくなる。また、光ファイバ１０のコア１１での入射光のパワー密度は、コアレスファイバ２０が無い場合よりも著しく低減されるので、Ｃ，Ｈ，Ｏなどの化合物が光ファイバのコアに付着することが無くなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フォトニック結晶ファイバ母材が長尺の円柱型であっても、その長手方向の中心軸の周囲に当該中心軸に平行に沿った貫通孔を所定の格子状に配列して形成することを目的とする。
【解決手段】本発明は、穿孔器具での穿孔途中で曲がりが生じない厚さｔ１の円板状の石英板３０を複数枚用い、各々の石英板３０の中心軸３１の周囲に貫通孔３２を所定の格子状に配列して穿孔する。これら石英板３０−１〜３０−１０を各貫通孔３２が同位置となるように円柱型に積重ね、これを石英板が完全に溶融するよりも低い温度で、各貫通孔が上下面で挿通状態のままに一体に溶着するように加熱するフォトニック結晶ファイバ母材の作製方法である。 （もっと読む）

【課題】中空導波路内で発生する熱を効率よく放熱することにより、温度上昇による中空導波路の損傷を抑えることができる中空導波路及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスキャピラリ１と、そのガラスキャピラリ１の内周に形成された金属薄膜２と、その金属薄膜２の内周に形成され、波長２μｍ以上の赤外領域の波長帯で透明となる誘電体膜３とを有する中空導波路において、ガラスキャピラリ１の外周に、金属ナノ粒子を焼結して形成された金属膜５を有する中空導波路１０である。 （もっと読む）

【課題】孔を有する光ファイバであって、取扱い性を向上させた光ファイバを提供することにある。
【解決手段】コア部１１と、コア部１１よりも小さい屈折率を有し、コア部１１を取り囲む第１クラッド部１２と、第１クラッド部１２と同等かまたは第１クラッド部１２よりも小さい屈折率を有する１層以上のガラス層の各壁部に複数個の孔１４を有し、第１クラッド部１２を取り囲む第２クラッド部１３と、第１クラッド部１２と同等かまたは第１クラッド部１２よりも小さい屈折率を有し、第２クラッド部１３を取り囲む第３クラッド部１５とにより構成され、複数個の孔１４は、軸方向に沿う複数箇所で周方向の複数箇所に形成されると共に、第１クラッド部１２から第３クラッド部１５へ向かう方向に延在して形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】非線形の発生効率の減少および広帯域化を可能にする非石英系ガラスにより構成された導波路を提供すること。
【解決手段】本発明に一実施形態は、フツリン酸ガラスにより構成されたコアとクラッドを有するフツリン酸ガラス導波路であって、コアとクラッドに含まれる燐酸（Ｐ₂Ｏ₅）のｍｏｌ％Ｃ_P1およびＣ_P2とそれぞれにおける屈折率ｎ₁およびｎ₂との関係を数式（１）のように定式化し、その範囲を数式（２）のように明確にする。数式（１）：ｎ₁＝α₁＋β₁・Ｃ_P1，ｎ₂＝α₂＋β₂・Ｃ_P2、数式（２）：１．４４＜ｎ₁，ｎ₂＜１．４６，１．４０＜α₁，α₂＜１．４３，０．００２＜β₁，β₂＜０．００３５，３＜Ｃ_P1，Ｃ_P2＜２０。ここでα₁、α₂、β₁、およびβ₂は、コアおよびクラッドの組成によって決定されるパラメータである。 （もっと読む）

【課題】化学物質を感知する光学システムを提供する。
【解決手段】例示的なシステムは、光源と、光センサ、光源及び光センサに信号連通する処理装置と、光源から光を受け取り、光センサに光を送給する光ファイバケーブル２０とを有する。光ファイバケーブルは、所定の物質に対して透過性のクラッディング材料２６と、クラッディング材料により取り囲まれた光ファイバコア２４とを有する。光ファイバコアは、３０μｍよりも大きな直径を有する単一モードの光ファイバである。光ファイバコアは、１−５０μｍの間の直径を持つ中空の中央部を有する。光ファイバコアは、単一モードの光伝播特性を提供するように位置決めされた複数の長手方向の穴を有する。複数の長手方向の穴は、０．２−４μｍの間の直径を有する。 （もっと読む）