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Fターム[2H171PA13]の内容

電子写真一般(全体構成、要素) (266,509) | 製造,組立,分解 (5,457) | 製造、組立の対象 (1,856) | 感光体 (288)

Fターム[2H171PA13]に分類される特許

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【課題】低コストで高い画像品質を得ることができ、且つ、その画像品質を長期間維持できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】円筒状の導電性支持体と該導電性支持体上に設けられた感光層とを有し、回転軸を中心に回転可能な像担持体と、該像担持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を、現像剤を用いて現像して可視像を形成する現像手段と、を備え、該現像手段は、前記現像剤を担持すると共に、前記像担持体との対向位置まで搬送する現像スリーブを有し、前記像担持体と前記現像スリーブとの間には、隙間として画成される現像ギャップが形成され、前記像担持体における前記静電潜像が形成される領域内での当該像担持体の振れ量は、前記回転軸の一端で大きく、他端で小さく、前記現像ギャップは、前記像担持体の振れ量が小さい側で広く、大きい側で狭くなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】小型化を図りながらも、円滑な着脱操作を確保でき、しかも、現像カートリッジの感光体カートリッジに対する安定した装着を確保することのできる、現像カートリッジ等を提供する。
【解決手段】現像カートリッジ28において、トナー収容室よりも前側に係合突起440を突出させる。これをドラムカートリッジ27における後支持部238と係合させることにより、現像カートリッジ28は、感光体ドラム側に押圧された状態でドラムカートリッジ27に固定される。 (もっと読む)


【課題】感光体ドラムが他の部材に接触して傷付くことを防止できるようにする。
【解決手段】ドラム支持機構70Yは、画像形成ユニット10Yが本体部から離脱すると、支持部材72の当接面72aが感光体ドラム1Yの非画像形成領域F2に当接する。また、ドラム支持機構70Yは、画像形成ユニット10Yが本体部105に取り付けられると、支持部材72の当接面71aが感光体ドラム1Yの非画像形成領域F2から離間して感光体ドラム1Yの支持を解除する。これにより、メンテナンス等で画像形成ユニット10Yを本体部105から離脱させても、ドラム支持機構70Yが感光体ドラム1Yを所定の位置に支持するので、感光体ドラム1Yが他の部材に接触して傷付くことを防止できるようになる。 (もっと読む)


【課題】放熱を良好に行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置10は、感光体ドラム210と、感光体ドラム210に潜像を形成する潜像形成装置41と、感光体ドラム210が保持する潜像を現像装置46と、感光体ドラム210、潜像形成装置41、及び現像装置46の少なくとも1つが装着された右側板302及び左側板304を有する。右側板102及び左側板104は、熱伝導率が10(W/m・K)以上である。また、右側板302にはモータ324が装着され、左側板304にはモータ322が装着されている。 (もっと読む)


【課題】簡易な構成で感光体ドラムからフランジを容易に取り外すことができる電子写真感光体を提供すること。
【解決手段】電子写真感光体は、円筒状の導電性基体の表面に感光層が形成された感光体ドラムと、少なくとも一部に導電性部分を有するフランジとを備え、前記フランジは前記導電性部分と通電剥離性接着剤とを介して感光体ドラムの端に接着される。 (もっと読む)


【課題】構造が簡単で組立性が良い像形成ユニット、及びそれを備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】イメージングユニット15は、現像ロールを有するデバユニット70と、転写を行うトランスユニット14と、感光体28を有していてデバユニット70とトランスユニット14とで挟持されるゼロユニット23と、デバユニット70とトランスユニット14とに取付けられた引張コイルバネ124と、を備えている。引張コイルバネ124は、デバユニット70をトランスユニット70に向けて付勢することにより現像ロールと感光体28との相互の位置決めを行う。ゼロユニット23とデバユニット70については各色(Y、M、C、K)毎に設けられている。 (もっと読む)


【課題】高品質な画像形成に必要な濃度ムラに対する要求基準を満たすことができる電子写真感光体を提供する。
【課題を解決するための手段】切削した円筒状の基体の表面に感光層を形成してなる電子写真感光体の製造方法において、基体を切削するときの基体切削温度を、電子写真感光体を画像形成装置の内部で加熱手段により加熱して使用するときの基体使用温度と略同一にして基体の切削を行う。 (もっと読む)


【課題】熱かしめによって、フランジ部材に取り付けられたアース板(アース部材)の振動を防ぐことにより、異常音の発生を抑制した、安価で小型の像担持体ユニットの製造方法、像担持体ユニット、プロセスカートリッジおよびこれらを具備する画像形成装置を実現し提供する。
【解決手段】フランジ2のかしめ部2Aの直径D1が、アース板5に開けられた穴5Dの直径D2に対して2倍以上になるように熱かしめ条件を設定した(D1≧2×D2)。 (もっと読む)


【課題】複数の現像ローラの軸が現像ケースの固定位置に取り付けられ、側板が現像ローラの軸端部を変位可能に支持して現像ギャップを調整する作像装置で、現像装置のユニット重量が現像ローラの軸にかかる負荷を低減して、現像ギャップ調整作業を容易にし、良好な位置決めをおこなう。
【解決手段】現像ローラ411、412の軸が現像前ケース48に取り付けられ、現像ローラ411、412の軸を軸位置調整ホルダ451、452を介して前面板210に支持させて現像ギャップを調整する作像装置において、現像ローラの軸以外に前面板が現像ケースを支持する支持手段として、現像ローラの軸位置の変位を妨げないような自由度を有する従基準ピン60を現像前ケースに、従基準ピン嵌合孔60aを前側板に設ける。 (もっと読む)


【課題】画像形成装置内部における光走査装置の取り付け精度、位置決めを常に理想的な状態に維持でき、感光体ユニットの交換作業、走査線の位置調整が容易な画像形成装置を提供する。
【解決手段】筐体1を構成する前後に対向する側板2、3の間に、感光体ユニット4および光走査装置5を、それぞれ側板2、3間に挟んで位置決め保持する。側板2、3を光走査装置5の側面にネジ6で取り付け、固定し、光走査装置5の位置決め精度を高める。感光体ユニット4を光走査装置5より上方に位置させ、筐体1上部へ配置し、上向きの脱着方向1をとれるようにして交換作業を容易にする。感光体ユニット4を調整移動させて光走査装置5による露光走査線の位置を調整し、常に理想的な光学特性を維持したまま、走査線の傾きを補正可能とする。 (もっと読む)


【課題】画像形成ユニットから保護シートを抜取る際の摩擦帯電等を抑制して初期動作時の画像不良を軽減する手段を提供する。
【解決手段】像担持体と、像担持体に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像剤担持体とを備えた画像形成ユニットにおいて、保管時に像担持体と現像剤担持体との間に挿入する保護シートを設け、その保護シートは、10V以上、250V以下の電圧の印加時に、表面抵抗値が1×10Ω/□以上、8×1012Ω/□以下である。 (もっと読む)


【課題】第1、第2の回転体を、容易に軸方向において互いに均等に圧接させることができるようにする。
【解決手段】第1の回転体を回転自在に支持する第1のユニットと、第2の回転体を回転自在に支持する第2のユニットと、前記第1のユニットに向けて第2のユニットを付勢する付勢部材とを有する。該付勢部材は、前記第1、第2の回転体間で回転を伝達するために、第1、第2のギヤ間で回転が伝達されるのに伴って発生させられる駆動力Pの方向に対してほぼ垂直の方向に、前記第2のユニットを付勢する。第1のギヤと第2のギヤとが噛合させられるので、第1、第2の回転体を、容易に軸方向において互いに均等に圧接させることができる。プリンタを組み立てる際の作業性を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】工場での製造工程において作像装置の現像ギャップを調整する場合等に、作像装置の重量によって現像ギャップが高精度に調整できないという不具合が生じることのない、作像装置の調整器具を提供する。
【解決手段】複数の現像ローラを内包する現像ケース23rと、現像ギャップを調整できるように複数の現像ローラが保持されるとともに現像ケース23rと像担持体とが保持される保持部材80と、が具備されている作像装置20の現像ギャップを調整する調整器具100には、作像装置20の保持部材80を吊持する吊持部130a、130bと、作像装置20の現像ケース23rを所定方向にスライド可能に支持する支持部材120と、が設置されている。 (もっと読む)


【課題】像担持体を回転可能に支持するシャフトとアース部材の摺動部に塗布された導電性潤滑剤が流れ出て枯れることを防ぐことにより、異常音の発生を抑制する。
【解決手段】アース板5における折り曲げ部5B,5Bの突起形状5C,5Dは、シャフト4に対して対向する2箇所に設けられ、シャフト4の中心軸線4aに対して平行に、かつ、中心軸線4aに対して所定の傾斜角度θ1,θ2をもって直線状に延びた線状突起部6を備え、なおかつ、各突起形状5C,5Dが中心軸線4aに関して線対称に配置されている。 (もっと読む)


【課題】感光体の感光層の摩耗を抑制して、クリーニング手段のクリーニングを可能にしてクリーニング手段の長期の使用を可能とする電子写真感光体の梱包材、梱包材で梱包された電子写真感光体及び電子写真感光体を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】電子写真感光体の感光層を包み得る大きさのカーボンブラックを含有する黒色紙からなる基材2の片面上に粉末状研摩材3を担持する梱包材1を用意する。この梱包材1の粉末状研摩剤3が感光体1の感光層10aと対向するようにして緩みが生じないように巻きつけた後、粘着テープで梱包材1の端をとめることにより梱包する。これにより、梱包材1に担持された粉末状研摩剤3の少なくとも一部は、電子写真感光体10の感光層10aと接触して感光層10a表面に移行し、電子写真感光体10の感光層10a表面に付着される。 (もっと読む)


【課題】保護層形成用塗工液のフィラー分散性を高め、硬化阻害が少なく、電荷輸送物質の保護層への溶出量を適度に維持することが可能な感光体の製造方法を得る。機械的並びに静電的耐久性に優れ、長期にわたって繰り返し印刷を行なっても画像欠陥の発生がなく、高画質画像を安定に出力できる電子写真感光体を提供する。
【解決手段】導電性支持体上に、電荷発生層、電荷輸送層及び保護層が順次積層されてなる電子写真感光体の製造方法において、電荷輸送層は分子量が600〜900の電荷輸送物質及びバインダー樹脂を含有し、保護層は電荷輸送性構造を有する重合性化合物と電荷輸送性構造を有さない重合性化合物とが硬化された樹脂及びフィラーを含有するものであり、保護層を、フィラー、ポリカルボン酸化合物、電荷輸送性構造を有する重合性化合物、電荷輸送性構造を有さない重合性化合物、シクロペンタノンを含有する塗工液から形成する工程を含む。 (もっと読む)


【課題】人体および環境への悪影響が低減され、工程が簡略化された、繰り返し特性および環境安定性に優れた、有機感光層を有する感光体の製造方法、それにより得られた電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】導電性支持体を水で洗浄する洗浄工程と、洗浄された前記導電性支持体上に、水性媒体からなる中間層用塗工液を用いて中間層を形成する中間層形成工程と、形成された前記中間層上に感光層を形成する感光層形成工程とを含むことを特徴とする有機感光層を有する電子写真感光体の製造方法により、上記の課題を解決する。 (もっと読む)


【課題】感光ドラムの交換を容易に行うことができる、タンデム型感光体ユニットおよびこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】ドラムユニット4の第1内側板24および第2内側板25には、それぞれドラム支持孔32が互いに対向する位置に形成されている。各ドラム支持孔32には、それぞれ第1軸受部材90および第2軸受部材91が嵌合されている。感光ドラム5は、その右端部が第1軸受部材90を介して第1内側板24に支持され、左端部が第2軸受部材91を介して第2内側板25に支持される。第1軸受部材90は、第1内側板24の内側面に当接する第1鍔部94を有している。一方、第2軸受部材91は、第2内側板25の外側面に当接する第2鍔部99を有している。 (もっと読む)


【課題】感光ドラムを精度よく位置決めすることができる、タンデム型感光体ユニットおよびこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】ドラムユニット4の第1内側板24には、ドラム支持孔32が形成されている。ドラム支持孔32には、第1軸受部材90が嵌合される。感光ドラム5は、その右端部が第1軸受部材90を介して第1内側板24に支持される。また、ドラム支持孔32の内面は、4つの直線部60を有している。この4つの直線部60は、ドラム支持孔32内に仮想的に設定される仮想円62に接し、その仮想円62の中心に対して等角度間隔で配置されている。一方、第1軸受部材90は、ドラム支持孔32に挿入される円筒部92を有している。円筒部92は、ドラム支持孔32内に仮想的に設定される仮想円62の径よりも大きな径の外周面を有している。 (もっと読む)


【課題】画像形成時には全振れが小さく、低コストで生産性良く製造できる感光ドラムユニットを提供する。
【解決手段】感光体401の端面406には、フランジ402が突き当たる部分に、斜面408を有する凹部407を、フランジ402には凹部407の斜面408と接触する斜面410を有する凸部409を形成する。組み付け時は、感光体401の凹部407とフランジ402の凸部409で位置だしができるため、感光ドラムユニット400の全振れが小さい。更に、低温環境に保管されても、感光体401の凹部407とフランジ402の凸部409が互いの斜面を伝って移動可能とすることで、使用環境では、感光ドラムユニット400は全振れが小さい状態になる。また、組み付け時には、専用装置を必要とせず容易に作業できるため、作業性良く低コストで生産できる。 (もっと読む)


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