【課題】 放電電極を清掃するための清掃部材を有するレーザプリンタ１において、埃やトナー等の付着物が放電電極に付着し難くなるようにする。
【解決手段】 スコロトロン型帯電器は、放電ワイヤの長手方向に沿って溝部５３ｇが形成されているとともに、この部材の溝部５３ｇとは異なる位置に、放電ワイヤの周囲に空気を導入し排出するための導入口および排出口（孔部５３ｃ）が形成された枠体と、枠体の内側を溝部５３ｇに沿って移動可能に配置され、溝部５３ｇに沿って移動する際に放電ワイヤ１３１と摺動することにより放電ワイヤ１３１を清掃する清掃部材１２４ｂと、清掃部材１２４ｂに対して溝部５３ｇを通じて接続されることにより、シールド部材１３２の外側を溝部５３ｇに沿って清掃部材１２４ｂと一体的に移動可能な操作部材１２４ａと、溝部５３ｇを通じた空気の出入りを規制する規制部材１４０ａと、を備えている。 （もっと読む）

【解決手段】 （Ａ）式（１）
Ｒ_nＳｉＯ_(4-n)/2 （１）
（Ｒは一価炭化水素基、ｎは１．９５〜２．０５）
で示されるオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）新モース硬度が４．０以下の平均粒子径２〜２００μｍの充填材、及び
（Ｃ）硬化剤
を含有するシリコーンゴム組成物を硬化することによって得られたシリコーンゴムからなり、該ゴム表面が研磨もしくは面摩耗又は使用環境にて面摩擦されて上記（Ｂ）成分の充填材が粉砕又は脱落することにより、上記ゴム表面に多数の凹穴が形成され、かつ上記シリコーンゴムの凹穴が形成された後の表面粗さ（Ｘ）と上記シリコーンゴム組成物より（Ｂ）成分を除去した組成物を硬化することによって得られたシリコーンゴムの表面粗さ（Ｙ）とのＲｚ比（Ｘ／Ｙ）が１．２以上である表面に多数の凹穴をもつ電子写真式画像形成用ゴム部材。
【効果】 本発明によれば、ゴム表面に多数の凹穴を付与した事務機用画像形成ゴム部材を提供できる。 （もっと読む）

【課題】現像器への駆動入力時の駆動、被駆動双方の速度差により生じる衝撃の発生を抑え、この衝撃に起因する問題を無くすことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動入力歯車８１７と被駆動歯車４５１との駆動連結時における、回転体４０の回転により移動する被駆動歯車４５１の、駆動入力歯車８１７と噛み合う側の歯先円での周速をＶＡとし、駆動入力歯車８１７の歯先円での周速をＶＢとすると、ＶＡ／ＶＢが、０．９０以上、１．００以下、である。 （もっと読む）

【課題】 電子写真、静電記録技術を利用した複写機等に組み込まれて使用され、ローラ表面にセルが開口したローラ製造において型の表面性を維持するために煩雑な工程を要することなく、セル開口に適した表面を安定して得ることが出来て、安定した脱型性及びセル開口性を両立させ、良好な性能の得られる画像形成装置用ローラ、該ローラの製造方法及び該ローラの製造用成形金型を提供することにある。
【解決手段】 芯金と、該芯金上に形成された一層以上のポリウレタンフォーム層を有する画像形成装置用ローラの製造方法であって、
該芯金を配置し該ポリウレタンフォーム層の材料液を注入して用いる金型内側に液状シリコーンゴムを硬化させてなる塗布膜を設ける工程、
該金型内で該ポリウレタンフォーム層の材料液を発泡成形する工程、
を有することを特徴とする画像形成装置用ローラの製造方法、該画像形成装置用ローラ及び製造用成形金型。 （もっと読む）

【課題】 タンデム方式の多色画像形成装置であって、露光手段を移動させることなく容易にプロセスカートリッジの交換が可能な多色画像形成装置、及び、その多色画像形成装置で使用可能なプロセスカートリッジの提供。
【解決手段】 カラーレーザプリンタの左右の側面パネル３０には支持部材３１が固定され、この支持部材３１には、感光体ドラム３Ｍ〜３Ｂｋの軸３ａＭ〜３ａＢｋを案内するガイド溝３２Ｍ〜３２Ｂｋ、現像ローラ５２Ｍ〜５２Ｂｋの軸５２ａＭ〜５２ａＢｋを案内するガイド溝３３Ｍ〜３３Ｂｋ、並びに、帯電器７１Ｍ〜７１Ｂｋの軸７１ａＭ〜７１ａＢｋを案内するガイド溝３４Ｍ〜３４Ｂｋが、それぞれ形成されている。各部がガイド溝３２Ｍ〜３４Ｂｋに案内されることにより、各部の相対位置を変化させつつプロセスカートリッジ５０Ｍ〜５０Ｂｋの着脱を行うことができ、着脱時に露光手段７２Ｍ〜７２Ｂｋと干渉しない。 （もっと読む）

【課題】ウエルドラインが発生しない導電部材の製造方法および現像ローラーを提供する。
【解決手段】金型を用いて軸芯体１１４ａの外周上に導電性弾性層１１４ｂを形成し、該導電性弾性層の外周上に被覆層１１４ｃを形成する導電性部材の製造方法において、該導電性弾性層形成材料が２液混合型液状シリコーンゴムであり、該２液を金型に注入する前に、該２液間の圧力差を０．５ＭＰａ以下とし、かつ該２液の体積量の差を３ｃｃ以下としてスタティックミキサーに流し込み、該スタティックミキサーにより混合する混合工程と、次いで該導電性弾性層形成材料を該金型へ圧送し注入する圧送・注入工程を含むことを特徴とする導電性部材の製造方法および現像ローラー。 （もっと読む）

【課題】 トナーにダメージを与えることなく現像ローラへと良好にトナーを搬送供給することができ、かつ現像ローラに残留したトナーを良好に掻き取り除去して、現像ローラ端部のトナー積りに起因するトナー漏れの発生を良好に防止することができるトナー搬送ローラを提供することを目的とする。
【解決手段】 トナーによる現像操作を伴う画像形成装置の現像機構部で、現像ローラ表面に当接して回転し、トナー溜り内のトナーを外周面に担持して搬送し、上記現像ローラ表面にトナーを供給するトナー搬送ローラであって、少なくとも外周面が発泡体１２により形成され、ローラの両端部ｂ，ｂを除く所定範囲をクラッシングすることにより上記発泡体１２のセル膜を破壊し、ローラ中央部の所定範囲ａをローラ両端部ｂ，ｂよりも低硬度に設定したことを特徴とするトナー搬送ローラを提供する。 （もっと読む）

【課題】均一な表面粗さを有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】弾性基材３と、該弾性基材３の外周面上に直接又は他の層を介して配置された表層５とを備えた導電性ローラ１において、前記表層５に複数のＯＨ基を有する脂肪酸アミドを含有させる。なお、前記表層５には、更に微粒子を含有させることが好ましく、また、前記表層５における前記脂肪酸アミドの含有量は0.01〜30質量％の範囲が好ましい。更に、上記脂肪酸アミドとしては、１２-ヒドロキシステアリン酸とジアミン又はトリアミンとから合成した脂肪酸アミドが好ましい。 （もっと読む）

【課題】金属製シャフトと弾性層とを備え、高温、高湿下における金属製シャフト上での錆の発生が抑制された導電性ローラを提供する。
【解決手段】金属製シャフト２Ａ，４Ａ，５Ａ，７Ａと、該金属製シャフトの外周に形成された発泡ポリウレタン又はポリウレタンエラストマーからなる弾性層２Ｂ，４Ｂ，５Ｂ，７Ｂとを備えた導電性ローラにおいて、前記弾性層に１価のテトラフルオロホウ酸塩を含有させる。前記１価のテトラフルオロホウ酸塩としては、テトラフルオロホウ酸リチウム、テトラフルオロホウ酸ナトリウム及びテトラフルオロホウ酸カリウムが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式の複写機、プリンターの高速化において、トナーの低融点化は必須であるが、トナーが溶けやすいため、ローラ表面にトナーが付着し、カブリや縦スジ等の画像不良が発生することが問題となる。これを防止できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持部材１と、前記支持部材外周面上に形成された弾性層２と、前記弾性層の外周面上に形成され最表面に露出する被覆層３とを含む導電性ローラであって、前記被覆層が必須成分として（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）酸素、窒素、及び硫黄からなる群より選ばれた少なくとも一種類の元素を含有する有機化合物で変性されたシリコーンを含む微粒子、及び（Ｃ）導電性付与剤を含む複合材料からなる導電性ローラである。 （もっと読む）

【課題】回転体とこれに擦接するブレードとの接触状態を所望の状態に容易にでき、かつ、回転体とブレードとの擦接に伴う発熱を良好に逃がすことのできる画像形成装置の冷却構造を提供すること。
【解決手段】現像装置３の現像ローラ７の外周面には、トナーブレード８が擦接している。トナーブレード８は、現像ローラ７との擦接により弾力的に変形している。トナーブレード８には、シート状の第１の放熱部材９が積層されている。第１の放熱部材９は、トナーブレード８の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、かつ、トナーブレード８の変形に追随して弾力的に変形している。
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【課題】全面２層あるいは部分的に２層化した合成樹脂製ブレードを連続的に生産する方法を提供し、品質の安定した多層ブレードを提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続成形する方法において、２種以上の異なる液状合成樹脂原料を別々に注型することにより、異種材料を組み合わせたブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 多層構造などの複雑な構造を採ることなく、導電性ゴム部材の内部から表層にかけての電気抵抗を高度に制御して電気抵抗が高度に安定し且つ感光体などへの汚染も防止した導電性ゴム部材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 脂肪族ポリエーテル、ポリエステルおよびポリカーボネートから選択される少なくとも一種を主体とする弾性マトリックスに導電性微粉末を添加することにより得られる導電性弾性マトリックスからなる導電性ゴム部材の表層領域を、少なくともイオン導電付与剤および熱硬化性化合物を溶剤に溶解させた表面処理液を含浸させて熱硬化させてなる表面処理層とした。 （もっと読む）

【課題】 シール部材の塗布量等のばらつきに影響されず確実に現像剤の漏れを防止することができる現像装置等を提供する。
【解決手段】 感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像ローラを保持する現像枠体45と、現像ローラに供給する現像剤を収納する現像剤収納部を有し、前記現像枠体45と結合される現像剤収納枠体41と、現像枠体45と現像剤収納枠体41のいずれか一方の枠体の結合部に設けられたシール部材100，101を塗布するための凹部454，455と、現像枠体45と現像剤収納枠体41のうちの他方の枠体の結合部であって凹部454，455と対向する位置に設けられた圧縮リブ414，415と、を有し、凹部454，455にシール部材100，101を塗布して現像枠体45と現像剤収納枠体41とを結合したときに、凹部454，455に圧縮リブ414，415が進入するよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像ラックを用いることなく複数の現像カートリッジでの現像色切り替えを行えるようにした現像カートリッジを提供する。
【解決手段】本発明の現像カートリッジ２０は、現像色切り替え用の駆動部材２４の一部２４ａを備えている。 （もっと読む）

【課題】高温多湿のような環境下に放置された後でも、ゴム層が接着不良にならず、画像形成装置に組み付けた際にも画像形成性能を低下させない導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】エピクロロヒドリン系ゴムを含有するゴム層を、チューブ形状に押出し成形後、加硫工程を経て導電性芯金へ圧入して得られる導電性ゴムローラにおいて、該エピクロロヒドリン系ゴムは、エピクロロヒドリン・エチレンオキサイド共重合体またはエピクロロヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体から選ばれた少なくとも１つであり、該エピクロロヒドリン系ゴムのエチレンオキサイド単位は、４０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、かつ、該ゴム層と該導電性芯金とを接着する接着剤は、フェノール系樹脂とアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の両方を含有する。 （もっと読む）

【課題】芯材およびそれを支持する駒の表面等に、バリやキズの発生を抑制し、耐久性等にも優れたローラの成型用金型、ローラの製造方法、及びこれらによって製造されたローラを提供する。
【解決手段】芯材５と、該芯材の外周に円筒状の弾性層を形成するパイプ金型２と、該パイプ金型の両端部に設けられ該パイプ金型内で前記芯材を保持する芯材保持部を備えた少なくとも２つの駒１、３と、を有するローラ成型用金型において、前記２つの駒における芯材保持部１１の少なくとも前記芯材と接触する部分を高硬度化し、表面硬度をロックウェルＣ硬さ（ＨＲＣ）５０〜７０に構成する。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置に用いられる、被接触部材、例えば感光体等への汚染が抑制された半導電性弾性部材を提供することである。
【解決手段】半導電性弾性体層を、（ａ）有機変性した層状粘土鉱物および（ｂ）エポキシ基を有するオリゴマーを含有する半導電性弾性体層原料から硬化形成する。 （もっと読む）

【課題】 クロスヘッドダイを用いて芯金と未加硫のゴム材料を同時に押出して前記芯金の外周上に未加硫ゴムを被覆させる工程を経て形成されるゴムローラの製造方法において、ゴム材料を供給する押出し機の温度を高く設定してもヤケが発生することなく品質及び加工性に優れたゴムローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 芯金をクロスヘッドダイに通過させると同時に、該クロスヘッドに連結されたゴム押出し機からゴム材料を供給することにより該芯金外周上にゴム材料を被覆する工程を経て成形されるゴムローラの製造方法において、
該クロスヘッドダイがその内部に供給されたゴム材料を強制的に攪拌する機構を備えていることを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】コレットチャックの形状をコンパクトにしながら、芯金軸の把持精度を高めて、高精度のゴムロールを研削することのできるゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムロールの端部から突出している芯金軸の外周面をコレットチャックの内周面で把持固定して該ゴムロールを研削する該コレットチャックが、三つ割形状であって、該コレットチャックの全長と該コレットチャックの弾性変形部胴長の比が３．８倍以上であって、該コレットチャックのガイド部胴長と該弾性変形部胴長の比が１．４倍以上であって、該コレットチャックの該ガイド部胴長とガイド部胴径の比が１．１倍以上であって、該弾性変形部の該三つ割スリット根元部に該弾性変形部胴径のバネ常数を調整する手段として切り通し孔を設けていることを特徴とするゴムロールの製造方法。 （もっと読む）