【課題】製造時に有機過酸化物の分解ガスに起因する不快臭を発生せず、得られる導電性ローラに臭気が残らず、更には、硬度及び圧縮永久歪が低い導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、シャフト２の外周に形成された弾性層３とを具えた導電性ローラ１において、弾性層３に、（Ａ）成分：シス-１,４-結合含量が90％以上のポリブタジエンゴム又はポリイソプレンゴムに対して、（Ｂ）成分：１,１-ジ(ｔ-ヘキシルパーオキシ)-３,３,５-トリメチルシクロヘキサン及び／又は１,１-ジ(ｔ-アミルパーオキシ)-３,３,５-トリメチルシクロヘキサンと、（Ｃ）成分：導電剤とを配合してなるゴム組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 導電性部材の被覆層を塗工液を塗布して形成する際、長期に亘り膜厚ムラの無い被覆層を形成する導電性部材の製造方法、該製造方法による導電性部材を提供することである。
【解決手段】 導電性支持体と、その外周に形成された弾性層及び被覆層を有してなる導電性部材の製造方法であって、該弾性層の外周面上に塗工液を塗布し該被覆層を形成する工程と、該塗工液の液比重を一定に保持する工程と、を少なくとも有し、該液比重を一定に保持する工程における液比重を測定する装置の塗布液に接触する部位が撥水処理されていることを特徴とする導電性部材の製造方法、該方法により製造された導電性部材。 （もっと読む）

【課題】 軸との一体成形により発泡体ローラを製造するにあたり、成形端部における発泡セルのセル荒れやクラックの発生を防止して、かかる欠陥を有しない高品質の発泡体ローラを得ることが可能な発泡体ローラ製造用金型を提供する。
【解決手段】 軸１と、軸の外周に担持された発泡体とを備える発泡体ローラの製造に用いられる金型１０である。中空柱状の金型本体１１と、金型本体の両端開口部に挿嵌されて軸端部を保持するとともに開口部を閉塞するキャップ部材１２と、を備え、金型本体の中心線上に軸を貫設した状態で、金型本体内に原料を注入して発泡体ローラの製造を行う。キャップ部材１２が、軸１端部の保持部内周に、略長手方向に延びて金型本体１１の内部と外部とを連通させるエアリーク溝１２ａを、少なくとも１本有する。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン基を有するエラストマーを用いた電子写真用部材において、導電性弾性体から表面に滲み出る低分子量成分を無くし、被帯電体汚染がなく、良好な画像が得られ、かつ成型加工性の優れる組成物を用いた電子写真用導電性部材、該電子写真用導電性部材を備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することにある。
【解決手段】導電性支持体１１上にハロゲン基を有するエラストマーとエポキシ化したジエン系ゴムとを含む導電性弾性体１２を有することを特徴とする電子写真用導電性部材、該電子写真用導電性部材を備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】 発泡体のセルの微小化と低硬度を両立させ、転写効率に変化が少なく、かつ十分なニップ幅が得られる導電性ロールを提供する。
【解決手段】 芯金およびその外周面上に形成された導電性発泡体を備えた導電性ロールであって、前記導電性発泡体は、ゴム成分としてアクリロニトリル含有量が１０〜２０質量％であるアクリロニトリルブタジエンゴムを５０〜８５質量部、エチレンオキサイドが５０モル％以上占めるエピクロルヒドリンゴムを１５〜５０質量部含むゴム組成物からなり、最大セル径が２００μｍ以下、最小セル径が１０μｍ以上で、かつショアＥ硬度が２０〜５０であることを特徴とする。
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【課題】端面或いはテーパー面からのリークによる画像不良等がない高精度な導電性ローラと、それを低コストに製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの導電性弾性体層を備え、最外層の導電性弾性体層のローラ端面或いはテーパー面の表面抵抗が、被当接部材に圧接して使用されるローラ面の表面抵抗に比べて高いことを特徴とする導電性ローラ、並びに、ポリマー原料と添加剤を配合し混練された未加硫ゴム組成物を、芯金とともに押し出すことで芯金上に未加硫ゴム組成物を被覆する工程と、該芯金上の未加硫ゴム組成物を圧接部材によって圧力をかけた状態で、回転させながら加熱を行う圧接回転加熱工程とを有する導電性ローラの製造方法において、該圧接部材が、ローラ長手方向の形状変化率が１％以上である部分を備えることを特徴とする導電性ローラの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低硬度かつ耐汚染性の導電性ゴム組成物及びそれを用いた導電性ゴムローラを提供することである。
【解決手段】導電性芯金上に少なくとも弾性体層を形成する。前記弾性体層は、導電性ゴムに、軟化点が９０℃〜１８０℃であるロジン樹脂、クマロン樹脂、テルペン樹脂のうち少なくとも１種を添加してなる導電性ゴム組成物を用いて形成する。前記導電性ゴム組成物の体積固有抵抗率が１０^３Ω・ｃｍ〜１０^９Ω・ｃｍの範囲である。次に、前記弾性体層の上に表面層を形成し、導電性ゴムローラを製作する。 （もっと読む）

【課題】 生産のための設備コストを抑制することのできる導電性ローラおよびそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 導電性ローラ１は、導電剤を含有した樹脂製の中空円筒体もしくは中実円柱体よりなるシャフト部材２の半径方向外側に、導電剤を含有するシリコーンゴムもしくはウレタンゴムよりなる弾性層３の一層以上を配設してなり、弾性層３は、導電剤を含有するシリコーンゴム材料もしくはウレタンゴム材料よりなる塗料をシャフト部材２にスプレー塗装して形成される。 （もっと読む）

印刷装置1000のための交換式現像ローラ装置10が開示される。装置10は、両側の２つの端部14、16を有する円筒形現像ローラ12と、現像ローラ12の両側の端部のうちの一方14、16と選択的に且つ動作可能に係合することができる駆動アセンブリ22とを備える。駆動アセンブリ22は、両側の２つの領域30、32を有するシャフト24と、シャフト24の両側の領域のうちの一方30、32に回転可能に固定される歯車26と、シャフト24の両側の領域のうちの他方32、30に回転可能に固定され、係合位置と脱離位置との間で選択的に軸方向に動くことができる駆動部材28とを備える。スピンドルアセンブリ48が、現像ローラ12の両側にある端部の他方16、14と係合することができる。スピンドルアセンブリ48は、スピンドルアセンブリシャフト50と、スピンドルアセンブリシャフト50に回転可能に固定される位置合わせ部材56とを備える。
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【課題】生産のための設備コストを抑制することのできる導電性ローラおよびそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性ローラ１は、導電剤を含有した樹脂製の中空円筒体もしくは中実円柱体よりなるシャフト部材２の半径方向外側に、導電剤を含有するシリコーンゴムもしくはウレタンゴムよりなる弾性層３の一層以上を配設してなり、弾性層３は、導電剤を含有するシリコーンゴム材料もしくはウレタンゴム材料よりなる塗料中にシャフト部材２を浸漬して形成される。 （もっと読む）

【課題】接触部材に対する接触均一性が向上するとともに、接触部材に対するストレスが低減されるＯＡ機器用ロールを提供する。
【解決手段】軸体１の外周面に弾性層２，最外層３が順に形成されたＯＡ機器用ロールであって、最外層３の外周面に、相互に開口縁部が重なり合わない状態で複数の凹部Ａが分布形成されて粗面が形成されており、上記最外層３の外周面に、平面視１ｃｍ² 当たりの質量が０．２５ｇの平板ガラスを載置し、その平板ガラスに、軸方向の長さ１ｃｍ当たり０．１５Ｎの荷重をかけた状態において、平板ガラスに接触する部分の面積と接触しない部分の面積の面積比が３／１００〜５０／１００の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 導電性部材の長手方向両端に発生する不必要な弾性層及び表面被覆層の除去に用いる適切な部材及び方法を選択することで、軸芯体上に除去残りが無く、軸芯体に傷のない導電性部材及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 導電性の軸芯体と軸芯体の外周にソリッドゴムからなる弾性層及び表面被覆層を配した導電性部材であって、該弾性層の引き裂き強さが１５Ｎ／ｍｍ以下であり、かつ該導電性部材の長手方向に略直角に張った新モース硬度が該弾性層より大きい撚り糸を、該軸芯体、該弾性層及び該表面被覆層に接触させて該軸芯体から不要な弾性層及び表面被覆層を除去したことを特徴とする導電性部材及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌が発生しない被覆層を備えた導電性部材を、極めて簡便に得ることができる製造方法及び電子写真装置用ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持体の外周の導電性弾性層上に塗工被覆層を有する導電性部材の製造方法において、塗工液の主溶剤蒸発速度Ｖ_１と主溶剤の次に含有量の多い溶剤の蒸発速度Ｖ_２が、 ０．４≦Ｖ_２／Ｖ_１≦３．１ Ｖ_１＝主溶剤蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） Ｖ_２＝含有量が二番目に多い溶剤の蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） を満たすものであり、該塗工液へディップする浸漬工程と、該塗工被覆層近傍を０．３ｍ／ｓｅｃ以下の風速環境とし、かつ該塗工液からの引き上げ時の初期速度を４０ｍｍ／ｓｅｃ以下とする引き上げ工程とを経て導電性部材が製造される。 （もっと読む）

【課題】不要ゴム除去後に芯金摺動面の磨き清掃や固着防止用の離型剤等を塗る対応などを必要とせず、一：不要部分のゴム材料のロス、二：必要寸法に切断する際に入れる刃による芯金傷、三：ゴム材料と芯金の化学的固着による芯金摺動面及び端面の汚染、といった生産技術的課題に対して解決策を見出すものであり、比較的簡易な装置機構により該課題が解消されたゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、クロスヘッドダイ方式でゴム押出し機により芯金の外周上にゴム材料を被覆するゴムロール製造方法において、該押出し機のヘッド内を通過する該芯金両端部の少なくとも摺動部分にゴム付着防止用のマスキングを施して押出し成形を行うことを特徴とするゴムロール製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置の無端移動するトナー移動用電極の体積抵抗率のバラツキの画像への影響を少なくすることで、画像品質の向上を図る。
【解決手段】 トナー移動用電極としての中間転写ローラ５１の抵抗値について軸方向のバラツキの範囲を一桁以内とし、中間転写ローラ５１と記録紙Ｐを挟んで二次転写ニップを形成する二次転写ローラ５５に二次転写バイアスを印加する二次転写バイアス電源５９を定電流制御することで二次転写ニップにおける電位差を一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】湿度の影響を受け易い現像剤、感光体表面を稼動時と非稼動時或は異なる湿度環境下での使用に対して効果的に調湿することができるとともに、調湿材による装置全体の大型化を防ぐことができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも像担持体と、像担持体への現像手段を備え、前記像担持体と現像手段を含んだ略閉空間の温度及び湿度が装置稼動時と非稼動時において異なる画像形成装置において、周囲温度と湿度により吸水量が異なることで、装置稼動時には放湿、非稼動時には吸湿を行う調湿材を像担持体表面付近或は現像位置付近の一部分に配置することで、常に前記略閉空間内の稼動時の湿度を８０％以下に保つようにする。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性、寸法精度に優れ、且つ、電気抵抗の均一な導電性ローラを製造コストの低減を可能とする導電性ゴム組成物と導電性芯軸の押出しによる一体成形により導電性ローラを製造する方法を提供すること。
【解決手段】導電性芯軸とその外周に設けられた弾性体層とから成る導電性ローラにおいて、その弾性体層は導電性芯軸と導電性ゴム組成物が一体的に押出し成形され、前記導電性ゴム組成物はエピクロルヒドリン系ゴムに押し出し成形温度より低いガラス転移点を有するアクリル樹脂を添加した導電性ゴム組成物であることを特徴とする。又、前記導電性ゴム組成物を押出し成形温度が７０℃〜９０℃の範囲で導電性芯軸と一体的に押し出し成形する。更に、前記アクリル樹脂のガラス転移点が５０℃〜７０℃の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電性支持軸の外周上に導電性接着剤層を介してゴム層を有する導電性ローラにおいて、強固な接着力を得るための接着剤の扱い方や塗布工程が容易に管理できて、かつ高温高湿のような環境下で導電性弾性層が膨張しても接着不良や導電性支持軸の腐食が発生することなく、画像形成装置に組み付けた際に画像形成性能を低下させない導電性ローラ、その製造方法及び該導電性ローラを有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性支持軸１の外周に導電性弾性層２ａを設ける導電性ローラ４であって、該導電性弾性層がハロゲン原子を含有するゴムを有し、かつ該導電性支持軸と該導電性弾性層間にフェノール樹脂、エポキシ樹脂及び導電剤を有する導電性接着剤層を有することを特徴とする導電性ローラ、その製造方法及び該導電性ローラを有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】本体上部に画像読取装置を備えた画像形成装置において、現像装置を備えたカートリッジやベルト部材を備えたベルトホルダの着脱を容易にし、メンテナンス性を向上させる。
【解決手段】現像装置３１を保持するカートリッジ３０と、このカートリッジと接触するベルト部材５８を保持するベルトホルダ５９とを、ガイド機構１１６により、略水平方向に本体と着脱可能に構成する。ガイド機構に、バネ部材１０３によってカートリッジ或いはベルトホルダが係止される構造を設け、引き出す際には、この係止が解除されるようにする。カートリッジ或いはベルトホルダを水平方向へ引き出す構造にすることで、カートリッジ或いはベルトホルダを、画像形成装置上部の画像読取装置と干渉させないで交換できる。この構成によると、カートリッジ或いはベルトホルダの着脱操作が容易になり、メンテナンス性が向上する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラ上のスペーサにより現像ギャップ調整を簡単にかつ高精度に行うとともに、現像ローラの速度ムラの発生を抑制しかつ速度ムラに起因する問題を抑制することのできる非接触現像でタンデム型の画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光ドラム１０の周速と現像ローラ１７上のスペーサ３７,３８の周速とが同一または略同一に設定される。これにより、画像形成動作時、感光ドラム１０とスペーサ３７,３８との間の摩擦をなくすことができ、摩擦による現像ローラ１７の速度ムラの発生を抑制できる。また、感光ドラム１０の周長がスペーサ３７,３８の周長の整数倍あるいは整数分の１倍に設定される。これにより、現像ローラ１７の速度ムラがあっても、感光ドラム１０の１回転毎の再現性を向上することができ、色ずれを抑制することができる。 （もっと読む）