【課題】 高湿環境下において実施されても画像ぼけや画像流れ現象を発生させにくく、かつ低湿環境下において実施されても融着やフィルミング現象を発生させにくい画像形成方法を提供する。
【解決手段】 クリーナレス方式を採用する画像形成方法であって、トナー中のチタン酸ストロンチウム粒子の含有量Ｔ（質量％）、感光体表面の純水に対する接触角Ｃ（°）、および転写残りトナーを均すためのブラシ部材に含まれるブラシ繊維の感光体への侵入量Ｌ（ｍｍ）を、下記式の関係を満たすように調整する。 ２.５ ≦Ｔ＋（Ｃ／８５）＋Ｌ ≦ ４.５ （もっと読む）

【課題】非常に高速な画像形成装置であり、高速で繰返し使用した際に、異常画像発生がなく、安定で解像度の高い画像を出力する画像形成装置を提供する。
【解決手段】３８０〜４５０ｎｍの波長範囲に発信波長を有する光源を用いた画像形成装置において、電界強度（現像位置における未露光部表面電位Ｖ／感光層膜厚μｍ）＝３０（Ｖ／μｍ）以上であり、感光体として導電性支持体上に少なくとも電荷ブロッキング層、モアレ防止層、感光層、および保護層を順に積層してなる電子写真感光体を用い、該保護層が少なくとも電荷輸送性構造を有しない３官能以上のラジカル重合性モノマーと１官能の電荷輸送性構造を有するラジカル重合性化合物とを硬化することにより形成されることを特徴とする画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌が発生しない被覆層を備えた導電性部材を、極めて簡便に得ることができる製造方法及び電子写真装置用ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持体の外周の導電性弾性層上に塗工被覆層を有する導電性部材の製造方法において、塗工液の主溶剤蒸発速度Ｖ_１と主溶剤の次に含有量の多い溶剤の蒸発速度Ｖ_２が、 ０．４≦Ｖ_２／Ｖ_１≦３．１ Ｖ_１＝主溶剤蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） Ｖ_２＝含有量が二番目に多い溶剤の蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） を満たすものであり、該塗工液へディップする浸漬工程と、該塗工被覆層近傍を０．３ｍ／ｓｅｃ以下の風速環境とし、かつ該塗工液からの引き上げ時の初期速度を４０ｍｍ／ｓｅｃ以下とする引き上げ工程とを経て導電性部材が製造される。 （もっと読む）

【課題】 機械的な振動に起因した画像品質の劣化を充分に抑制できる画像形成装置、およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 少なくとも、像担持体１とこの像担持体１の像担持部表面に接触する部材６１，６５とを有した電子写真方式の画像形成装置において、像担持体１、この像担持体１の像担持部表面に接触する部材６１，６５の基体のうち、少なくとも一つは、導電性部材であり、この導電性部材の損失係数を、０．１乃至０．５としたり、少なくとも、像担持体１と帯電装置２とを有した電子写真方式の画像形成装置において、像担持体１の基体は、導電性部材であり、この導電性部材の損失係数を、０．０５乃至０．６５としたりした。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌が発生しない被覆層を備えた導電性部材を製造する。
【解決手段】導電性支持体の外周の導電性弾性層上に塗工被覆層を有する導電性部材の製造方法において、塗工液の溶剤蒸発速度ｒと塗工環境風速ｗが、 ２０ ≦ ｒｗ ≦ １５０ ｒ：溶剤蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） ｗ：塗工環境風速（ｍ／ｓｅｃ） を満たし、その製造工程は、該塗工液へディップする浸漬工程と、該塗工液からの引き上げ時の初期速度を４０ｍｍ／ｓｅｃ以下とする引き上げ工程とから構成される。 （もっと読む）

【課題】 過酷な環境下におかれても、ビードが無端ベルト本体から容易に剥離せず、安定した走行が得られる電子写真装置用の無端ベルトを提供する。
【解決手段】 無端ベルト本体２にビード３を接合している剪断接着強度をＨ（Ｎ／ｍ^２）とするとき、ビード３は、その引張弾性率Ｙ（Ｐａ）、ビード３単体を７０℃、９０％ＲＨの環境で７２時間熱エージングしたときのビード３の長手方向の寸法変化率の絶対値をＦ（％）、ビード３の短手方向の断面積をＳ（ｍ^２）とした場合のＨ、Ｙ、Ｆ、Ｓの関係が１８００≦Ｈ／（Ｙ×Ｆ×Ｓ）である構成とする。 （もっと読む）

【課題】 適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみの電子写真装置であっても、画像欠陥のない良好な画像を出力することができる導電性部材を長期的に安定して製造できる方法を提供すること。
【解決手段】 導電性支持体上に設ける導電性被覆層を、導電性粒子を分散した層とし、その形成時における層形成用の混合物の攪拌処理を複数段階で行い、各段階において、その後の段階の分散シェアを低く切り替える。 （もっと読む）

【課題】離型層にマッドクラックがなく平滑であり、高い画質の画像が得られ、耐久性の優れた複合管状物とその製造方法を提供する。
【解決手段】未焼成フッ素樹脂コーティング管状物を中空の状態でフッ素樹脂の融点以上の温度で焼成する。 （もっと読む）

【課題】 転写残トナーの現像手段への回収率を向上させた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 転写装置５による転写後に感光体１表面に残留した転写残トナーをクリーニングバイアスが印加されるクリーニングローラ９１に一時的に回収し、この回収したトナーを感光体１の次の潜像形成に影響のない非潜像形成領域に再付着させるトナー一時回収部９を備える画像形成装置において、トナー一時回収部９は、クリーニングローラ９１に回収したトナーを帯電バイアスと同じ極性に整極する電荷注入板９６を備え、現像装置４は１成分現像方式を採用し抵抗が１×１０^１０Ωｃｍ以下である低抵抗トナーを用いる。 （もっと読む）

【課題】 より一層の小型化が可能であるとともに、良好な画質の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 ベルト状感光体１０と、ベルト状感光体１０を帯電させる帯電手段２０ａ〜２０ｄと、ベルト状感光体１０に静電潜像を形成する露光手段３０と、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段４０ａ〜４０ｄと、トナー像をベルト状感光体１０から被転写体Ｐに転写する転写手段５０と、を備え、画像形成時における帯電、露光、現像及び転写を含む電子写真プロセスを制御するための制御手段９１、又は、制御手段９１に電気的に接続された電源９２のうちの少なくとも一方を有する制御ユニット９０が、ベルト状感光体１０の内周部に配置され、且つ、ベルト状感光体１０に接触又は近接するように配置された熱伝導性を有する放熱部材を備えることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 装置の小型化、低コスト化を図るとともに、電装部のノイズシールド処理と昇温対策およびメンテナンス作業を効率的に行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置の電装部が、電源部２２、高圧部２３および制御部２４に区分されて前カバー３１に区分して配置され、電源部２２、高圧部２３および制御部２４が個々にノイズシールド部材で覆われ、電源部２２、高圧部２３および制御部２４と前カバー３１とで、電装部の電気素子を冷却するためのエアフローが形成される。 （もっと読む）

【課題】 トナーあるいは現像剤の搬送棒と軸受との摺動面への侵入を確実に防止し、製造が容易で、生産性が高く、かつ金属部と樹脂部との解体が容易で、信頼性が高く、画像異常のない、リサイクル性の優れた現像装置の搬送棒及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置において画像形成部へ現像剤を搬送・攪拌する現像装置の搬送棒において、螺旋状に形成された回転翼１７と軸部４Ａとが合成樹脂により一体に形成され、前記軸部４Ａ両端に一体的に装着される回転摺動用カラー１６を備えており、この回転摺動用カラー１６が金属で形成されており、前記樹脂製軸部４Ａの一部を変形させることにより前記摺動用カラー１６を前記樹脂製軸部４Ａに締結する現像装置の搬送棒。 （もっと読む）

【課題】 芯金の外周にゴム組成物からなる弾性体層を設けてなるゴムローラの接触面における接着性に優れ、かつ弾性体層表面において場所によらず均一な電気的特性が得られ、更に耐久性に優れたゴムローラの製造方法であり、より簡便かつ省スペース・低コストなゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたゴムローラを提供することにある。
【解決手段】 芯金外周上に接着された少なくとも１層以上のゴム組成物からなる弾性体層を有するゴムローラの製造方法であって、１００℃〜２００℃で予備加熱された芯金に接着剤を塗布する工程と、該芯金と該ゴム組成物を接着させる工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたことを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラの塗膜層表面粗さを適切にして、トナーの搬送量や帯電量を適正にできる導電性ローラの表面処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】 凹凸形成用ローラ１１の表面に微細な凹凸からなるパターン１１ｂを形成するとともに、前記導電性ローラ１と凹凸形成用ローラ１１との相対回転により、前記パターン１１ｂを導電性ローラ１の塗膜層４の表面に押し付けて形成することにより、樹脂から構成される塗料が塗布されて比較的平滑に形成された導電性ローラ１に、微細な凹凸からなるパターン１ｂが容易に刻設され、適度な表面粗さが付与されて、表面形状の最適化により、トナーの搬送量および帯電量が最適となり、最終的に出力される画質の向上が期待される。 （もっと読む）

【課題】 基体部の周上に、高精度の膜厚を有する被覆層を、塗料を汚染させることなく形成することのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 基体部６の長さより長いスリット状の開口部１２を有し、この開口部１２が基体部６と平行な向きで基体部６の周面に対向するよう配置されたウルトラダイ１１に所定流量の塗料を供給しつつ、基体部を回転させながら、ウルトラダイ１１に供給された塗料を、そのまま、開口部１２から基体部６の周面に塗布して被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】クロム酸処理や熱処理等の不活性処理を必要とせずに無電解ニッケルメッキ芯金へのゴム層の焼きつきや付着を防ぐことで、後工程での無電解ニッケルメッキ皮膜上に付着したゴムの除去等を必要とせず、外観および寸法精度の優れた状態とし、製造の容易な発泡ゴムローラを提供する。
【解決の手段】芯金の外周上に少なくとも一層以上の発泡ゴム層を有し、該芯金が外周面に無電解ニッケルメッキ皮膜が形成されており、かつ該無電解ニッケルメッキ皮膜上でゴム組成物が発泡加硫工程を経て該発泡ゴム層を形成する発泡ゴムローラにおいて、該発泡加硫工程の温度が１７０〜２００℃あり、かつ、該ゴム組成物の１４０℃でのレオメータの加硫速度ｔｃ１０が１．０〜３．５分であることを特徴とする発泡ゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】基体部の周上に、高精度の膜厚を有する被覆層を、塗料を汚染させることなく形成することのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】基体部６の長さより短いスリット状の開口部１２を有し、この開口部１２が基体部６と平行な向きで基体部６の周面に対向するよう配置されたウルトラダイ１１に所定流量の塗料を供給しつつ、基体部６を回転させながら、ウルトラダイ１１および基体部６の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、ウルトラダイ１１に供給された塗料を、そのまま、開口部１２から基体部６の周面に塗布して被覆層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は塗布工程、特にディップによる塗布において、塗料を付着させたくない部分を手軽な方法で、特別高精度な寸法を必要とせず、多少の必要進入量の差があったとしても、安定して塗工液から防護することができ、さらには取り付け、取り外しが容易なマスキング及びこれを使った塗工方法を提供することである。
【解決手段】 本発明に従って、導電性支持体とその外周に形成された弾性層及び被覆層を有する導電性部材において、少なくとも一方の導電性支持体の露出部にそれぞれ設けられる塗工時装着のマスキング用キャップを有し、前記マスキングキャップを構成する一部または全ての材質が磁力を持つ材料で形成されているマスキング用キャップを用いて前記被覆層を形成したことを特徴とする導電性部材と、導電性部材の製造方法が提供される。
【選択図】 図３

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【課題】 簡素な方法により、導電性ローラ等の基体部の表面への塗料の塗りむらや厚みの不均一を解消できるトラバース塗装工程の前処理方法を提供する。
【解決手段】 導電性ローラ１等の基体部の表面に塗料を塗布するトラバース塗装方法において、塗装工程の直前に前記ローラ１を回転させるとともに、プラズマ照射手段１７によりプラズマを前記ローラ１の基体部表面に照射し、これらプラズマ照射手段１７とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記基体部の表面を改質することにより、比較的容易に作りだすことができるプラズマ状態の雰囲気中で、導電性ローラ１等の基体部表面が改質されて塗料の濡れ性が高まり、塗りむらや厚みの不均一性が解消される。その結果、塗料の密着性が向上する。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化およびコストの低減を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】各現像カートリッジ３２ごとに、現像カートリッジ３２（カップリング雌部材１４３）に駆動力を伝達するためのカップリング雄部材１５３、このカップリング雄部材１５３を現像カートリッジ３２に向けて付勢するためのばね１９１およびカップリング雄部材１５３の進出を規制するための規制部材１５６を備えるとともに、各規制部材１５６を１本の連結部材１５７で連結し、その連結部材１５７の一端部に、連結部材１５７を回動させて、各規制部材１５６を一斉に移動させるためのレバー１５８を設ける。 （もっと読む）