【課題】従来よりもさらにトナー掻き取り性を向上したトナー担持体を提供する。
【解決手段】シャフト１の外周にポリウレタンフォーム層２を担持してなるトナー担持体１０である。ポリウレタンフォーム層２が除膜処理されてなり、かつ、ポリウレタンフォーム層２の平均セル径が２００〜３００μｍの範囲である。ポリウレタンフォーム層２の密度は、８５〜１１０ｇ／Ｌの範囲とすることが好ましい。抵抗値は、好適には３〜７ＬｏｇΩの範囲である。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の転写ローラ等に適用できトナーの転写ムラ等の画像不良を低減できる高硬度でセル径の大きい導電性スポンジゴムローラを提供する。
【解決手段】導電性軸体の外周面上に２層の導電性発泡ゴム層を有する導電性スポンジゴムローラであり該２層の導電性発泡ゴム層のうちの表面側の層である外層断面の発泡セルの平均セル径が２００μｍ以上５００μｍ未満であり該２層の導電性発泡ゴム層のうちの導電性軸体側の層である内層断面の発泡セルの平均セル径が１０μｍ以上２００μｍ未満であり２２℃５５ＲＨ％での該ローラの電気抵抗値Ｒｘ［Ω］の対数ｌｏｇ₁₀Ｒｘが７．０以上９．０以下外層の電気抵抗値Ｒｙ［Ω］の対数ｌｏｇ₁₀Ｒｙが７．０以上１０．０以下である導電性スポンジゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】帯電音を軽減できる電子写真用導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持体と、該導電性支持体上に形成された導電性弾性層とを有している電子写真用導電性ローラであって、該導電性弾性層は内層と該内層の外側に積層されている外層とからなり、該内層は熱可塑性樹脂をシェルとする独立気泡を含有しており、かつ、該独立気泡の少なくとも一部は該内層から該外層側に入り込み、該外層の該内層と接する面が独立気泡に由来する凹部を有することを特徴とする電子写真用導電性ローラ。 （もっと読む）

【課題】現像ロールや感光ドラムなどの相手部材に付着するトナーなどの掻き取り性を長期に渡って維持できる電子写真機器用スポンジロールおよび電子写真機器用スポンジロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体の外周に形成されたポリウレタンのスポンジ層１４の複数のセル１４ｂは連通しており、スポンジ層１４はロール成形型内で発泡成形され、スポンジ層１４の表面にはスポンジ層１４のセル１４ｂに連通して外部に開口しているスキン層１４ａが形成されており、下記の成分を含有する液をスポンジ層１４の表面から進入させることにより、スポンジ層１４の表面およびセル１４ｂの内面のポリウレタンに、ａ成分のポリウレタン樹脂がｂ成分の架橋剤により結合されている。ただし、（ａ）水を分散媒とするポリウレタン樹脂のエマルジョン、（ｂ）架橋剤。 （もっと読む）

【課題】 シートがローラ対で搬送された場合に、シートが水滴を吸収してシート上の画像不良、シワ又は凹凸が発生する現象を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 シートＰを挟持しつつ搬送する排出ローラ対１０５を備える画像形成装置１００であって、排出ローラ対１０５の駆動ローラ７１は、装置本体１００Ａの内部で発生した蒸気が凝結することによって排出ローラ対１０５に付着した水滴Ｇを吸水可能な吸水部材７１ｂを有する画像形成装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】トナー掻き取り性能の向上、トナーに与えるストレスを低減することが可能な電子写真機器用スポンジロールを提供する。
【解決手段】電子写真機器用スポンジロール１０は、軸体１２と、軸体１２の外周に形成された単体のスポンジ弾性層１４とを有している。スポンジ弾性層１４は、表面部１４ｃの硬さ＜内部１４ｄの硬さを満たす。スポンジ弾性層１４内の硬さ分布は、内部１４ｄのセル１４ａに含浸成分１５ａを含浸させたり、表面部１４ｃを形成する材質を改質したりすることにより付与できる。スポンジロール１０は、トナー供給用またはクリーニング用として好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】発泡体層を有するローラ状の保護剤供給部材において、摺擦による保護剤の粉の飛翔が殆ど発生せず、保護剤の消費量を多くする必要がなく、かつフィルミングを防止できる保護剤供給部材などの提供。
【解決手段】芯材と、該芯材の外周に形成された発泡体層を有し、ローラ状であり、前記発泡体層が、規則的に配置された凹部を表面に有する保護剤供給部材。 （もっと読む）

【課題】画像特性に優れ、層間剥離の問題が無く、さらには、トナー供給ローラとして、長期使用した場合においても、層間部分のトナー蓄積による発泡弾性層の高硬度化が抑制された発泡弾性ローラを提供する。
【解決手段】回転軸となる芯金と該芯金の外周面に物性の異なる二層の発泡弾性層を有する弾性ローラにおいて、これらの二層の層間に、該発泡弾性層の該物性が、外周面から芯金に向かう直径方向で暫増もしくは暫減する二層接触領域が存在する発泡弾性ローラ。但し、前記物性は、平均セル径、セル数、通気度および密度から選ばれる一つ以上の物性である。 （もっと読む）

【課題】ロール部材に電圧が印加された場合の体積抵抗率の経時的な変化を抑制させること。
【解決手段】接触層７２０は、発泡した気体のセル７２２を内部に複数含むゴム材料７２１を円筒状に形成した層であって、セル７２２の体積が円筒の中心側から外側に向かうにつれて小さくなる層である。また、接触層７２０は、ゴム材料７２１の単位体積当たりのセル７２２の体積の割合が円筒の中心側から外側に向かうにつれて小さくなる。すなわち、接触層７２０は、表面７２０ａ側に向かうにつれてセル７２２に挟まれるゴム材料７２１の厚さが増す。 （もっと読む）

【課題】汚染性が低く、バンディングが発生しないまたは発生しにくい現像ローラを提供する。
【解決手段】軸芯体と、該軸芯体の外周面に第一層と第二層とを少なくとも有する現像ローラであって、該第一層の外側に該第二層があり、該第一層が極性軟化剤を含有するゴム組成物で形成されており、該第二層がブチルゴムを主成分とするゴム材料を含有するゴム組成物で形成されており、該第二層のゴム組成物は、温度２５℃における損失正接が０．４５以上０．８５以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可能な限りごみの排出を抑えつつ、交換が必要な操作パネル筐体や弾性部材及び表示部材のみを取り替えることができる操作パネルを提供する。
【解決手段】操作パネル筐体１３２上に、パネル状の表示部１３０を有し、操作パネル筐体１３２と表示部１３０との間に弾性部材１４４を設けた操作パネルとする。操作パネル筐体１３２と弾性部材１４４との間の第１の間隙、弾性部材１４４と表示部１３０との間の第２の間隙には、通電剥離性接着剤層１６０・１６１を形成している。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラを感光体ドラムに当接させてＡＣ電圧を印加する方式の画像形成装置において、ＡＣ電圧に起因した帯電音の発生を防止する。
【手段】感光体ドラム１２に帯電ローラ２５が当接し、帯電ローラ２５には感光体ドラム１２と反対側からクリーニングローラ２８が当接している。帯電ローラ２５には少なくとも画像形成用ＡＣ電圧が印加されている一方、クリーニングローラ２８には、画像形成用ＡＣ電圧とは正反対の位相の制振用ＡＣ電圧が印加されている。帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と互いに逆方向に振動するため、互いの振動が打ち消しあい、結果として帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と感光体ドラム１２との三者に振動が発生することを防止又を著しく抑制できる。その結果、帯電音を防止できる。 （もっと読む）

【課題】定着ユニット近傍を引き回すハーネスに対し、定着ユニットからの放射熱、対流熱を低減しつつ、また安価で組付性に優れた、ハーネス可触保護を提供する。
【解決手段】機体背面の電源部８と、ドア２２の開時に電源系統を遮断するためのインタロックスイッチ１９を接続するハーネス２０が定着ユニット１３の近傍を通る。機体上部のトナーカートリッジ１４と定着ユニット１３を分離するためのガイド板１６を備える。ガイド板１６は、ユーザによるハーネスへの接触を防止するよう、ハーネスの保護カバーとなっている。また、トナーカートリッジ１４と定着ユニット１３の間では、ガイド板１６は、トナーカートリッジ１４と定着ユニット１３の間に気流を流すためのダクトであると同時にハーネス保護カバーとなる。 （もっと読む）

【課題】シャッタの円滑な移動を確保することができる、トナーカートリッジを提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ１１の筐体５１とシャッタ５８との間には、トナーシール５５が介在される。シャッタ５８に対して筐体５１と反対側には、シャッタカバー７１が設けられている。シャッタカバー７１には、ガイド用開口７３が形成されている。シャッタ駆動部材のシャッタ駆動用突起は、ガイド用開口７３に挿通されて、シャッタ５８のシャッタ駆動用開口５９に係合される。ガイド用開口７３は、シャッタ駆動用突起からシャッタ駆動用開口５９に入力される駆動力の方向に対して傾斜する傾斜方向に延びる第２右端縁７６および第１左端縁７９を有している。そのため、シャッタ駆動部材４７とともにシャッタ５８が移動されるときに、シャッタ駆動用突起４９が第２右端縁７６または第１左端縁７９に沿って移動する。 （もっと読む）

【課題】発泡体層を用いて柔軟性を達成しつつ、圧縮永久変形性が良好な弾性ローラおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】導電性軸芯体と該導電性軸芯体の外周面上に発泡体層とを有し、該発泡体層の外周面上に被覆層を有する弾性ローラであって、該発泡体層は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴムゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴムおよびノルボルネンゴムのうちの少なくとも１つの原料ゴムと、明細書中に定義される式１〜３で示される化合物のうちの少なくとも１つの化合物とを含むことを特徴とする弾性ローラ。この弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体への設置スペースを有効に確保できるとともに画像形成装置本体へのセット性や操作性が高く、トナー排出口から自重によるトナーの排出をおこなう場合であってもトナーの排出に影響のない好適な位置で画像形成装置本体に対するキャップ部の位置決めが確実にできる、トナー容器及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】キャップ部３４Ｙは、その上部に配設されて位置決め主基準となる第１の穴部３４ａと、その下部に配設されて位置決め従基準となる第２の穴部３４ｂと、第１の穴部３４ａの近傍に配設されて画像形成装置本体におけるキャップ部３４Ｙの水平方向の姿勢を規制する規制部３４ｅ、３４ｆと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】第１層と第２層の接着力を向上させることで、第１層と第２層の当接位置がずれて第１層の表面で第２層が蛇行してしまうのを抑制し、転写不良を防止することを可能とする。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置１は、シャフト２５に周設された第１層２６と、第１層２６を被覆する第２層２７と、を有する多層ローラ２２を備えた画像形成装置１であって、第２層２７の軸方向の長さＷ２を前記第１層２６の軸方向の長さＷ１よりも長くして第２層２７の両端部２８を第１層２６から突出させるとともに、この突出する第２層２７の両端部２８の内面３０、第１層２６の両端面３１及びシャフト２５の周面３２により凹部３３を形成し、凹部３３に接着剤３４を注入したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤シール部材を引き出す際に現像剤シール部材が捩れることを抑制し、現像剤シール部材に付着している現像剤を効果的に除去することが可能な現像装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像剤収容室１４と現像室１３ａとを連通する連通口１４ａ、連通口１４ａを塞ぐ現像剤シール部材５０、及び現像室１３ａの枠体１３に設けられ、対向する現像剤収容室１４との間を塞ぐと共に、外部へ延びる現像剤シール部材５０に当接する枠体シール部材６０、を備える現像装置１９であって、現像剤シール部材５０をガイド部材７０によってガイドされながら引き出すことが可能である。 （もっと読む）

【課題】装置のコストを抑え、かつ、装置のコンセントが抜かれた状態で長期間放置されていても、転写ベルトに巻き癖が発生するのを抑制することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】テンションローラ２０は、駆動ローラ１２とクリーニング装置１０との間の転写ベルト８の表面移動領域のうち、画像形成手段たる作像ユニットが配置されている領域Ｂに配置する。領域Ｂにおいては、テンションローラ２０によってベルトの張りが常に調整されているので、長期間装置が放置されベルトが長期間停止状態であっても、感光体１に巻き付いている転写ベルト８の部分に巻き癖が発生するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォーム層の表面セルが安定して開口し、被圧接面への摺擦力（摩擦力）が小さい画像形成装置用ローラを製造できる画像形成装置用ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状金型に芯金を支持する下駒と上駒を有してなる成形金型を用いる、該芯金上にポリウレタンフォーム層を有する画像形成装置用ローラの製造方法において、該筒状金型には、内面に研削加工による加工筋を、該筒状金型の長手方向となす角度が８０°以上９０°未満であるように設け、かつ、該加工筋に沿ったＲｚ_JISを５．０μｍ未満とし、該筒状金型内面の長手方向のＲｚ_JISを８．０μｍ以上１６．０μｍ未満とする。なお、本方法で製造される画像形成装置用ローラは、トナー供給ローラとして好適なものである。 （もっと読む）