【課題】中間転写体へのダメージを抑えつつ、良好なクリーニング性能を得る画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体(18)に形成されたトナー像が中間転写体(12)を介して記録材に転写される画像形成装置(1)において、中間転写体の走行方向で見て１次転写位置よりも上流側には、中間転写体の転写面を清掃するクリーニング手段(70)を備えており、このクリーニング手段は、２次転写位置よりも下流側に配置され、回転せずに転写面に対して接触するように構成されており、転写面の予備清掃や残留トナーの摩擦帯電可能な起毛したプレクリーニング部材(72)と、装置内若しくは装置外の温度又は湿度を測定する環境検出手段(60)と、この装置内若しくは装置外の温度又は湿度が高い場合には、当該温度又は湿度が低いときに比して、プレクリーニング部材を転写面に近付けて接触させる押圧量調整手段(92)とを具備する。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラを感光体ドラムに当接させてＡＣ電圧を印加する方式の画像形成装置において、ＡＣ電圧に起因した帯電音の発生を防止する。
【手段】感光体ドラム１２に帯電ローラ２５が当接し、帯電ローラ２５には感光体ドラム１２と反対側からクリーニングローラ２８が当接している。帯電ローラ２５には少なくとも画像形成用ＡＣ電圧が印加されている一方、クリーニングローラ２８には、画像形成用ＡＣ電圧とは正反対の位相の制振用ＡＣ電圧が印加されている。帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と互いに逆方向に振動するため、互いの振動が打ち消しあい、結果として帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と感光体ドラム１２との三者に振動が発生することを防止又を著しく抑制できる。その結果、帯電音を防止できる。 （もっと読む）

【課題】トナー像の転写不良を抑制する。
【解決手段】一次転写機構１００は、第１のトナー像を中間転写ベルト１０に転写する一次転写ロール１１０ＹＭＣＫ（第１転写手段）と、第１のトナー像が中間転写ベルト１０に転写される前に、中間転写ベルト１０において第１のトナー像が転写される予定の領域に第２のトナー像を転写する一次転写ロール１１０Ｓ（第２転写手段）と、一次転写ロール１１０Ｓによる押圧力を調整する調整手段１２０と、調整手段１２０を制御して、一次転写ロール１１０Ｓによる押圧力を、一次転写ロール１１０ＹＭＣＫによる押圧力よりも小さくする制御回路１４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】転写材の凹凸性に拘わらずボソツキの少ない出力画像を得ることが可能な転写装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】表面にトナー像を担持して走行可能な無端ベルト状の像担持体１３と、像担持体１３を介して像担持体１３の裏面側に配置されたバックアップ部材４８，４９に圧接してニップ部Ｎ１，Ｎ２を形成すると共にニップ部Ｎ１，Ｎ２においてトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写ローラ５０，５１とを有する転写装置４７において、複数のニップ部Ｎ１，Ｎ２は記録媒体Ｐに対する転写圧力がそれぞれ異なる構成とした。 （もっと読む）

【課題】転写ニップ部に形成された転写電界により像担持体上のトナー像を記録体に転写する画像形成装置において、像担持体にダメージを与えることなく、記録体先端が転写ニップに進入する際に発生する画像の位置ずれと、画像先端部転写不良とを共に防止し、良好な転写性能を得る。
【解決手段】転写紙が転写ニップ部に進入する直前に中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３との間に位置規制カム７２の導電部と導電性の突き当てコロ７８とをにより間隙を形成すると共に、間隙が形成される間、位置規制カムと突き当てコロを介して、転写電圧により誘起される電流を流す。また、転写ニップ形成時は、位置規制カムの周方向の一部に貼り付けた絶縁シート８１と突き当てコロ７８とを対向して離間させる。 （もっと読む）

【課題】 ベルトの斜行を防止するために、ベルトガイド保持部材等のフランジ部材が軸方向に摺動可能に設けられたベルトユニットを備える画像形成装置において、ベルトユニットの大型化を抑制することが可能な技術を提供する。
【解決手段】 ベルトカラー２１の軸受部２１Ｂのうち軸方向一端側の少なくとも一部を、凹部１６Ｅ内に嵌り込むように凹部１６Ｅ内に位置させる。これにより、ベルトユニット１３の軸方向寸法を大きくすることなく、軸受部２１Ｂの長さ寸法を大きくすることができるので、ベルトユニット１３の大型化を抑制しながら、ベルトカラー２１の「こじれ」を防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】乾式電子写真方式プリンタの転写及び定着ステップを１つに結合し、転写用電場の必要性をなくするためのシステムを提供する。
【解決手段】画像は、光導電体１６から用紙２４または他の適切な基材へ直に転写定着される。このステップの間、用紙上にトナーを冷圧式に定着させるために、基材のタイプ及びトナーのタイプを考慮して適切な圧力が加えられる。冷圧式転写定着は、中間転写ベルト（ＩＴＢ）なしに受光体から直に行われることが可能であり、全ての静電転写サブシステム及び定着作業がなくされる。或いは、中間転写ベルト（ＩＴＢ）を使用するエンジンの場合、冷圧式転写定着が、必要とされる第２の転写及び定着システムに取って代わることも可能である。 （もっと読む）

【課題】 長期保管時に帯電部材の変形等による画像不良を簡易な構成で抑制しつつ、使用開始時にユーザの手間を省く構成において、運搬・陳列時に受ける振動等による離間部材外れを抑制できるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 感光体と帯電ローラとを備え、装置本体と着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、運搬・陳列時に感光体と帯電ローラを離間させる離間部材は感光体に対して凹形状であり、装置本体からの駆動力を受けることによって離間部材が外れ、帯電ローラが感光体に当接する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、帯電部材を当接させる際に発生する中間転写体の回転速度変動が小さくさせ、画像ブレによる画像不良を抑制すること。
【解決手段】中間転写体に当接して転写後に中間転写ベルトに残留したトナー帯電する帯電部材を有する画像形成装置であって、帯電部材が中間転写体に当接する際の移動速度を、帯電部材が中間転写体に当接する位置における中間転写体の回転方向と平行な成分と垂直な成分とに分けた場合、平行な成分の移動速度は、帯電部材が中間転写体に当接する際の中間転写体の回転速度と略等速であること。 （もっと読む）

【課題】弾性層を有する中間転写ベルトと転写ベルトのクリーニング不良防止。
【解決手段】紙間のパッチトナーを中間転写ベルト８の清掃手段１４と２次転写ベルト１９の清掃手段２２に振り分けることでそれらクリーニング部の負荷を軽減する。 （もっと読む）

【課題】所定の駆動周波数領域に対応する第１の電圧発生回路の保証下限電圧よりも絶対値が小さい電圧を安定して出力できる電源部を備えた画像形成装置及び電源システムを提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、転写電圧を出力する電源部２００と、制御部２０１とを有する。電源部は、所定の周波数の範囲内で可変設定される駆動周波数によって駆動される圧電トランス２０４ａを備え、所定極性の電圧を出力する第１の電圧発生回路２０７ａと、逆極性の電圧を出力する第２の電圧発生回路２０７ｂと、を有する。制御部は、第１の電圧発生回路の出力電圧範囲下限値よりも絶対値が小さい転写電圧を出力させる場合、上記所定の周波数の範囲内の駆動周波数で圧電トランスを駆動することで第１の電圧発生回路から出力される電圧と、第２の電圧発生回路から出力される電圧とを重畳した転写電圧を出力させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クリーニングブレードのブレード鳴き、磨耗、欠けの解消と、クリーニング性能との両立を図り、トナー擦り抜けによる画像不良を抑制できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、クリーニングブレードと、前記クリーニングブレードによって、表面上に付着したトナーを除去される被クリーニング部材と、前記クリーニングブレードの長手方向端部側の両端領域に当接し、前記両端領域を前記被クリーニング部材に付勢する当接部材と、を有する画像形成装置において、前記被クリーニング部材の前記両端領域より長手方向中央側の表面粗さが、前記両端領域の表面粗さよりも粗いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高さ方向に省スペースな構成において、シート部材と中間転写ベルトの押圧力を変更でき、かつ押圧力低減および増大を繰り返しても常に中間転写ベルトとシート部材の適切な接触領域を確保できる、高画質かつ高耐久性を実現できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体からトナー像を転写される中間転写ベルトと、一端が固定され、他端が前記中間転写ベルトの内周面に接触するシート部材と、前記シート部材を前記中間転写ベルトへ押圧するシート部材押圧部材と、を有する画像形成装置において、前記シート部材を前記中間転写ベルトへ押圧する第一の押圧位置と、前記第一の押圧位置の押圧力よりも弱い押圧力で押圧する第二の押圧位置とに、前記シート部材押圧部材をベルト搬送方向に移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シート状部材の転写ニップ進入時におけるトナー像担持ベルトの速度変動を抑制し、かつ、上記特許文献１に記載の構成に比べて、シート状部材が転写ニップに進入した後の転写圧の低下を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】用紙１９の二次転写ニップ進入後の当接ローラ４１の中間転写ベルト２に対する食い込み量が０となるよう、連動機構８０を構成した。かかる構成を有することで、用紙１９が転写ニップに進入した後に当接ローラ４１が受ける中間転写ベルト２からの反力がほぼ０となる。よって、用紙１９が転写ニップに進入した後の転写ニップ圧の低下を抑制することができ、良好な転写性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】１つの転写ドラム１に対して複数の画像形成部Ｐ（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）を配設した構成の画像形成装置１００においても、各画像形成部の転写コントラストを適切に制御して再転写を抑制し、画像濃度を最大化する。
【解決手段】転写ドラム１は所定の電圧が印加され、各画像形成部Ｐの帯電装置３に印加される印加電圧と露光装置４から出力される露光量を変える事で、各画像形成部Ｐの転写コントラストを制御し、再転写を抑制し、濃度を最大化することができる。 （もっと読む）

【課題】接触帯電方式の画像形成装置に用いてもひび割れが抑制される電子写真感光体を提供する。
【解決手段】導電性支持体２と、少なくとも感光層を含み前記導電性支持体２上に形成された１つ以上の層と、を備え、最表面層が、電荷輸送材料と、少なくとも下記一般式（１）で表される繰り返し単位及び下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有すると共にガラス転移温度が１２０℃以上１５０℃以下であるポリカーボネート樹脂と、を含有し、且つ前記ガラス転移温度よりも高い温度で乾燥して形成された層である、電子写真感光体である。


（もっと読む）

【課題】平滑性及び質感に優れ、かつ粒状性が見られない画像を得ることができる画像形成方法を提供すること。
【解決手段】像保持体表面に形成された静電潜像を、有色トナーにより現像してトナー像を形成する有色トナー現像工程と、前記有色トナーにより２層以上のトナー像が形成された領域上において、透明トナーにより前記有色トナーのトナー像の最大厚さにトナー像の厚さをそろえる透明トナー現像工程と、前記有色トナーにより形成されたトナー像及び透明トナーにより形成されたトナー像を中間転写体上に転写する第一の転写工程と、中間転写体上に転写されたトナー像を加圧によりフィルム化するフィルム化工程と、フィルム化されたトナー像を被転写体表面に転写する第二の転写工程と、を含み、前記有色トナー及び透明トナーが圧力可塑性トナーであることを特徴とする画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性、耐摩耗性、圧電性などを維持し、電気特性にも優れた半導電性複合樹脂、この半導電性複合樹脂を用いた画像形成装置用転写ベルトを提供する。
【解決手段】カーボンブラックが分散されたカーボンブラック分散ポリアミド樹脂とポリフッ化ビニリデン樹脂とのブレンド物であって、前記ポリフッ化ビニリデン樹脂からなるマトリクス中に、前記カーボンブラック分散ポリアミド樹脂が分散された海島構造を形成してなる半導電性複合樹脂、半導電性複合樹脂を成形加工して得られる樹脂成形加工体シートからなる画像形成装置用転写ベルトである。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラの汚れを低減するとともに、経時では徐々に帯電ギャップを低減することで異常放電の発生を防止して、長期にわたって良好な画像を出力することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ギャップ保持部材１０３や感光体４０のギャップ保持部材当接位置を研磨し、感光体４０の回転時間に応じて帯電ギャップを徐々に小さくする。研磨ブレード９０は帯電ローラ７０の両端に取り付けられたギャップ保持部材１０３の部分のみに当接している。帯電ローラ７０が回転することによりギャップ保持部材１０３を研磨する。研磨ブレード９０はポリウレタンゴムを主材料とし、その中にアルミナ粒子を研磨粒子として分散させてある。厚いポリウレタンゴム中に研磨剤を分散させているので、経時で研磨ブレード９０が摩耗しても研磨作用が持続し、長期間にわたってギャップ保持部材１０３を研磨できる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置における中間転写ベルト等の無端ベルトのテンション（ベルト圧）を予め設定した最適値に調圧制御できるようにする。
【解決手段】モータ７５によって駆動される駆動ローラを含む複数本のローラ間に中間転写ベルトが張架された画像形成装置において、制御部７０によって、モータ駆動回路７４を介してモータ７５を駆動し、そのモータ７５に流れる電流値を抵抗７６と電流検知回路７７によって検知する。そして、制御部７０がその電流値から中間転写ベルトのテンションに相当するベルト圧を検知しながら、ソレノイド駆動回路７８を介して、無端ベルトのテンションを調整するためのテンション調整手段の加圧力を変化させるソレノイド６６の励磁電流を制御し、検知されるベルト圧が予め設定した最適値になるように調圧制御する。 （もっと読む）