【課題】容易に能率よく糸通し作業を行うことができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】操作者が操作パネル４の選択キー１１３を用いて糸通しモードを設定すると、制御装置５が制御するカッター進退用ステッピングモータ９１の駆動力によって、カッター５１が待機している初期位置より、縫針３２から遠ざかる退避位置へと移動する。これにより、糸通し作業時にカッター５１が妨げになるのを回避し、容易に能率よく糸通し作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のカッターを装着して使用する場合における操作者の操作労力負担を低減できる穴かがりミシン及び縫製パラメータの算出方法を提供する。
【解決手段】カッターセンサ１０５がカッター５１の後方側端部位置と前方側端部位置を検出し、その検出したカッター５１の位置に応じて、制御装置５がカッター５１のカッター寸法を算出するとともに、カッター５１の前方側端部位置と出荷時の設定位置とに基づき、カッターＹ位置補正を算出する。この結果、操作者が異なる種類のカッター５１を装着する都度、手動操作で縫製プログラムの変更やカッター寸法やカッターＹ位置補正の入力を行ったり試し縫製を実行する必要がない。 （もっと読む）

【課題】複数の模様を含んだ打刻彫刻動作を行う場合における、打刻針の無駄な駆動停止時間を少なくした効率的な打刻データを作成する
【解決手段】針棒ケース７の針棒８のうち特定の針棒８に、縫針９に代えて打刻彫刻用の打刻針を装着可能とする。移送機構１８のキャリッジ１９に、被加工物Ｗを保持する打刻用保持体を取付可能とする。制御回路は、打刻データに基づいて、打刻彫刻動作を実行させる制御を行う。制御回路は、刺繍縫製用の模様データから、移送データのみを抽出して打刻データを作成する。このとき、複数の模様を含んだ打刻彫刻動作を行う場合に、それら模様毎に打刻彫刻動作が順に実行されるように打刻データを作成する。 （もっと読む）

【課題】外周縁の断面形状が表裏で異なるボタンの表裏を確実に判別することのできるボタンの表裏判別装置を提供する。
【解決手段】ボタンＢが載置される載置面Ｗａと、載置面Ｗａに斜光Ｌａを照射する斜光照明装置７と、記斜光Ｌａが載置面Ｗａに照射された際に、載置面上に形成されるボタンＢの影が投影されるように、複数の受光素子が配列されて載置面Ｗａに埋設されたイメージセンサ３と、イメージセンサ３の出力電圧を所定の検出レベルと比較することにより、ボタンＢの影を検出する検出手段１６と、検出レベルを、斜光照明装置７からのイメージセンサ３の各受光素子の距離に応じて斬減するように設定する検出レベル設定手段１９と、斜光Ｌａを照射した際に、前記検出手段１６で検出された影の長ＬＳさに基づいてボタンＢの表裏を判別する制御手段５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】操作者の意図する加工布の所望の位置に、精度よく確実にボタン穴を形成することができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】穴かがりミシンＭは、カッター５１をミシンＭの機枠に対し進退可能に設置し、形成した穴かがり縫目６０の長軸方向に沿って進退可能な構成とする。これにより、穴かがり縫目６０の長軸方向におけるカッター５１による加工布の切断位置を、布送り機構１０による布送り動作のみに依存することなく、自在に設定することができる。これにより、操作者の意図する加工布の所望の位置に精度よくカッター５１を下降させることができ、精度よく確実にボタン穴６５を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】元の図柄の外形をより忠実に表現する刺繍データを作成する刺繍データ作成装置、刺繍データ作成プログラム、および刺繍データ作成プログラムを記憶したコンピュータ読取り可能な媒体を提供する。
【解決手段】元の図柄の輪郭線に相当する閉領域の境界線データが取得され、閉領域を示す座標系に、完全な形のクロスステッチ１個分のクロス領域が隙間なく連続配置される。各クロス領域が、クロスステッチの縫目の２分の１を対角線として有する４つの分割領域に分割され（Ｓ１０１）、各分割領域における閉領域の占有率が算出される（Ｓ１０５）。占有率が５０％以上であれば（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、その分割領域に縫目を形成すると決定され（Ｓ１０７）、５０％未満であれば（Ｓ１０６：ＮＯ）、縫目を形成しないと決定される（Ｓ１０８）。すべての分割領域について、縫目を形成するか否かが決定され、決定結果に基づいて刺繍データが作成される。 （もっと読む）

【課題】１本糸錠縫化ハンドステッチミシンにおいて、鉤針に掛け止められ引上げられる２本の糸の鉤針エグリの反対方向、即ち縫目を形成しつつある側の糸１本を引上げることにより針板下方にある糸の引上げを確実にして綺麗な縫目を形成する。
【解決手段】鉤針１３の第２ストロークにおいて鉤針が下死点から上昇し、被縫製体から抜け出す前に糸引出作動子４０１から釈放された余剰な糸を糸締めするにあたり、第２ストロークにおいて鉤針１３が上死点から下降する際に糸捕捉鉤で捕捉されて懸架されている２本の糸のうち縫目を形成しつつある側の糸を引上げるとともに糸捕捉鉤で捕捉されていた糸を釜２００が回転して掬うとき引上げられた糸を解放する糸制御作動子８０１を備えている。 （もっと読む）

【課題】ボタンを容易且つ正確に布に縫い付けることができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、針落ち位置近傍に配置されたボタンをイメージセンサによって撮像する。撮像した画像から、ボタンの穴のうち少なくとも２つの穴の位置を認識する（Ｓ１１）。認識したボタンの穴の位置に基づいて、２つの穴に縫針が貫通するように、針棒の揺動位置を設定する（Ｓ１２）。設定した揺動位置から割り出される縫針の針落ち予定位置と、配置されたボタンの穴の位置とが一致すると（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ミシンは縫製可能状態へ移行する（Ｓ１７）。そして、設定した揺動位置に針棒を交互に揺動させつつ、針棒を上下動させて、ボタンを布に縫い付ける（Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】動画像の特徴を活かした動的な印象を有する刺繍模様を縫製するための刺繍データを作成可能な刺繍データ作成装置を提供する。
【解決手段】刺繍データ作成装置では、動画データを構成する複数の連続したフレームのうちで、任意に指定された対象フレームとその前後の参照フレームとが入力される（Ｓ１）。対象フレームに含まれる矢印図柄の特徴点と、参照フレームに含まれる矢印図柄の特徴点とに基づいて、矢印図柄を変位させたときの変位ベクトルが取得される（Ｓ３、Ｓ５）。変位ベクトルに基づいて設定された基準値テーブルのパラメータを参照して、矢印図柄を刺繍縫製するための刺繍データが作成される（Ｓ７、Ｓ９）。 （もっと読む）

【課題】針穴と縫針との相対的な位置関係を精度よく検出し、針落ち位置の正規位置からのずれに起因する針板と縫針との干渉等の不具合を未然に防止する。
【解決手段】頭部４の下端部に、縫針７と針穴１１とを前方右斜め上方から撮影するイメージセンサ２３を設ける。このイメージセンサ２３により撮影された画像に、二値化処理や輪郭（エッジ）抽出処理といった画像処理を行い、縫針７および針穴１１の輪郭画像を抽出する。この輪郭画像に基づいて、縫針７（針棒５）と針穴１１との相対的位置関係を検出する。 （もっと読む）

【課題】外周縁の断面形状が表裏で異なるボタンの表裏を確実に判別することのできるボタンの表裏判別方法およびボタンの表裏判別装置を提供する。
【解決手段】ボタンの表裏判別方法は、載置面上に載置されるボタン上方から斜光Ｌａを照射した際に、ボタン直下の載置面上に斜光Ｌａの照射方向に向かって形成される影の長さに基づいて、ボタンＢの外周縁の断面形状の相違を判別することにより、ボタンＢの表裏を判別する。ボタンの表裏判別装置１は、斜光Ｌａを照射する斜光照明装置７と、斜光Ｌａを受光するイメージセンサ３と、斜光Ｌａを照射して形成されるボタンＢの斜影長さをイメージセンサ３で検出し、検出したボタンＢの影の長さに基づいてボタンＢの表裏を判別する制御手段５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】下糸張力の検出を精度良く行う。
【解決手段】縫い針２の上下動経路上に片持ち状態で針板９０に支持された第一の測定子２０と、これに隣接して片持ち状態で針板に支持された第二の測定子３０と、各測定子に設けられた第一及び第二の撓み荷重検出手段５１，５２とを備え、第一の測定子を下糸に接触するように設け、第二の測定子を下糸に接触しないように設け、第二の測定子を、第一の測定子と固有振動数が等しくなるように同一形状且つ同一支持構造とし、第一の撓み荷重検出手段の検出結果から第二の撓み荷重検出手段の検出結果を減じて下糸の張力を算出する張力算出手段７０を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数本の縫針が針棒に装着されているかどうかを確実に判断することができて縫針と針板との干渉等の不具合を効果的に防止する。
【解決手段】頭部４の下端部に、二本針７と針穴１１とを前方右斜め上方から撮影するイメージセンサ２３を設ける。このイメージセンサ２３で撮影された画像に、二値化処理や輪郭（エッジ）抽出処理といった画像処理を行い、二本針７および針穴１１の輪郭画像を抽出する。この輪郭画像に基づいて、二本針７の縫針間の幅寸法を算出する。算出された幅寸法に基づいて、二本針７が装着された針棒５の針振り幅を制限するように制御する。 （もっと読む）

【課題】適正な上糸供給を行って縫い品質を向上する。
【解決手段】針棒１２の針上下動機構と、針棒の上下動に同期して往復動作を行う天秤１４と、上糸たぐり部材４１により糸たぐりを行うを上糸たぐり機構４０と、針棒に同期して被縫製物を任意の移動量で移動する布送り機構５０と、縫製時に予め設定された移動量で被縫製物の移動を行うように布移動モータ５２，５３を制御する動作制御手段７０と、上糸たぐり量を定めた縫製パターンデータを記憶するデータメモリとを備え、糸たぐり機構は、上糸たぐり部材の移動を行う糸たぐりモータ４４を備え、動作制御手段は、縫製パターンデータに従って縫製中に任意の設定量で上糸たぐり部材が移動するように糸たぐりモータの制御を行う。 （もっと読む）

【課題】既存のミシンに備わる機構や装置を利用することにより、複雑な模様であっても、模様の形成が容易にできるパーチメントクラフトに適した加工アタッチメント及びミシンを提供する。
【解決手段】アタッチメント７０は、針棒１５及び押え棒１６を備えるミシンの押え棒１６に着脱可能に装着され、本体部７１、連結部７２、針部材７３及び針部材上下機構部７４を備える。本体部７１は、押え棒１５の下端に装着可能である。連結部７２は、針棒１５の下端に設けられた針抱き４３に連結可能であり、針棒上下機構部２６による針棒１５の上下動に伴って針棒１５と共に上下へ移動可能である。針部材７３は、被加工物を貫いて被加工物に穴を形成する。針部材上下機構部７４は、連結部７２の上下動により針部材７３を上下動させる。これにより、ミシンにアタッチメント７０を取り付けるだけで、被加工物に対し容易に穴を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】既存のミシン備わる機構や装置を利用することにより、複数の窪みや穴からなる複雑な模様であっても、模様の形成が容易にできるパーチメントクラフトに適したミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１０は、押え足が装着される押え棒１６に着脱可能な突状部材５１と、縫針が装着される針棒１５に着脱可能な針部材５６とを備えている。押え棒１６は、押え棒上下機構部によって上下に駆動される。突状部材５１は、押え棒１６と共に下方へ移動することにより、被加工物７０を下方へ押圧し、被加工物７０に窪みを形成する。針棒１５は、針棒上下機構部によって上下に駆動される。針部材５６は、針棒１５と共に下方へ移動することにより、被加工物７０を貫いて、被加工物７０に穴を形成する。これにより、被加工物７０は、窪み及び穴から構成される模様が形成される。 （もっと読む）

【課題】使い勝手を向上させることができると共に、照明部材を邪魔にならない位置に保持できる多針ミシンの照明装置を提供する。
【解決手段】多針ミシンの照明装置８は、チップＬＥＤを有する照明具２０と、針棒ケース５に設けられ、照明具２０を、針棒１０の手前側或は縫針１１の手前側に位置してチップＬＥＤにより縫針１１の針落ち点の周辺部を照明する照明位置と、針棒１０の手前側及び縫針１１の手前側を開放し且つ針棒ケース５の側面部に沿う収納位置とに切換可能に支持する支持装置２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】表示器と刺繍枠との位置合わせを行うことができる利便性に優れた装着機構を提供する。
【解決手段】装着機構１８は、少なくとも刺繍模様を含む刺繍縫製に関する情報を表示し且つ裏側が透視可能な表示器１６と、前記刺繍模様を縫製可能に加工布ＣＬを保持する刺繍枠１１とを所定位置に着脱可能に装着する。この場合、装着機構１８は、これら表示器１６及び刺繍枠１１を、少なくとも表示器１６の表示領域と刺繍枠１１内の刺繍縫製可能領域との互いの一部が重なるように前記所定位置に装着する。 （もっと読む）

【課題】表示器との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な刺繍枠及びミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠２０は、ミシン１０の刺繍枠移送装置２１に取り付けられ、ミシン１０と協働して刺繍模様を縫製する。刺繍枠２０は、刺繍枠本体３１、表示器２３及び装着機構部２４を備える。加工布を保持する刺繍枠本体３１は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示器２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４は、刺繍枠本体３１の縫製可能領域Ａ２の少なくとも一部が表示領域Ａ１と重なる位置に表示器２３を着脱可能に装着する。表示器２３は、裏面側が透視可能な電子ペーパ４２を有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠本体３１に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な表示装置及びミシンを提供する。
【解決手段】表示装置２３は、表示器４１と、刺繍枠２０が装着される装着機構部２４とを備える。加工布を保持する刺繍枠２０は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示装置２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４には、表示器４１の表示領域Ａ１の少なくとも一部が縫製可能領域Ａ２と重なるように刺繍枠２０が着脱可能に装着される。表示器４１は、裏面側が透視可能な電子ペーパを有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠２０に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）