【課題】スプール上にラップを膨らみが生じることなく均質に巻回することができるコーマ準備機を提供する。
【解決手段】回転可能なドラム１２，１３上にスプール１５を設置し、ドラム１２，１３の回転にともなうスプール１５の回転によりそのスプール１５上にラップ１４を巻回するようにする。スプール１５上のラップ１４の外周面に接触されるように、スプール１５を挟んだ２箇所のローラ２１Ａ，２１Ｂ間にベルト２０を掛け渡す。そのベルト２０をメインモータにより、ラップ１４の回転とともに走行させる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも開繊の効率を向上させることができる繊維加工品積層体の開繊方法を提供する。
【解決手段】シート状の繊維加工品を複数重ね合わせてなる繊維加工品積層体ＬＦを開繊する繊維加工品積層体の開繊方法であって、繊維加工品積層体を層ごとに分割する分割工程と、分割された繊維加工品積層体の各層Ｆ１，Ｆ２を開繊する開繊工程と、を含むことを特徴とする。また、分割工程では、繊維加工品積層体の層の境目に刃を入れることにより分割することができる。更に、分割工程では、分割前の繊維加工品積層体を積層方向に圧縮したり、分割された繊維加工品積層体の各層をローラによりそれぞれ挟持しつつ引っ張ったりすることができる。 （もっと読む）

【課題】コーマがラップ重量測定装置や紡出重量測定装置を装備しなくても、ラップロール径に起因した紡出スライバ重量変化を効果的に補正し、紡出スライバの重量の均一化あるいは重量変化の抑制を図る。
【解決手段】ラップ供給装置はコーミングヘッド１１のコーミング駆動部と独立して駆動可能なラップローラ用モータ２６によって駆動される。ラップ供給制御装置は、試験紡出時の紡出スライバ重量の測定結果からラップローラ用モータ２６の変速パターンを演算するＣＰＵ３１と、ＣＰＵ３１により演算された変速パターンに基づきラップローラ用モータ２６を制御するＣＰＵ３１とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、互いに並んで配置された複数のコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋｘ）を備えたコーミング機械（ＫＭ）であって、個々のコーミングヘッドにおいて形成されたコーミングされた繊維フリース（Ｖ）が、設けられた手段（３３，３９）を介して１つのスライバ（Ｆ１）にまとめられ、プレスローラ対（Ｋ）に供給され、次いで搬送テーブル（Ｔ）上に排出され、該搬送テーブル（Ｔ）上においてスライバ（Ｆ１）は、隣接配置されたコーミングヘッドにおいて排出された他のスライバ（Ｆ２〜Ｆｘ）と一緒に互いに並んで配置され、１つのスライバ複合体（ＦＶ）として後続のドラフト装置（Ｄ）に供給される形式のものに関する。このような形式のコーミング機械において、従来の解決策を簡単化するため及び搬送テーブルへのスライバの自動的な供給を可能にするために、本発明の構成では、各プレスローラ対（Ｋ）と搬送テーブル（Ｔ）との間に、プレスローラ対（Ｋ）から排出されたスライバ（Ｆ１）のためのガイドエレメント（ＦＥ）が設けられている。
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本発明は、コーミング機械のコーミング箇所（１）において形成された繊維フリース（Ｖ）からスライバ（Ｆ１）を形成する装置であって、繊維フリース（Ｖ）がローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）に供給され、該ローラ対（１７，３０）は、駆動装置に接続されたローラ（１７）と押圧ローラ（３０）とから成っていて、搬送方向（Ｆ）で見て繊維フリース（Ｖ）はクランプ箇所（３１）の後ろでまとめられ、ホッパ（３９）を介して、駆動装置（Ｇ，Ｍ）に接続されたプレスローラ対（Ｋ）に供給される形式のもの関する。このような形式の装置において、装置を簡単化するため及び誤ったドラフトを回避するために、繊維フリース（Ｖ）は、搬送方向（Ｆ）で見て、ローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）の後ろで、駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において、ホッパ（３９）と後続のプレスローラ対（Ｋ）とに引き渡され、該プレスローラ対（Ｋ）の一方のプレスローラ（Ｋ１）が、駆動されるローラ（１７）に回動不能にかつ同軸的に配置されている。
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【課題】省スペース型で、少なくとも画質を落とさずに全体高さを下げられるようにすることのできる繊維素材を検査および評価するための装置を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維ウェブ１６を評価するための装置であって、移動中の繊維素材を走査し、測定値を電気信号に変換する定置式の光電子システム、例えばカメラが繊維機械の幅にわたって設けられており、このシステムが、カメラの生データを評価する画像評価デバイス（コンピュータ搭載）と通信するようになっている。２つ以上のカメラ１５ａ〜１５ｎが互いに並んで設けられており、単位幅との関係において、対物レンズ１８ａと繊維ウェブ１６の間の距離が減少するにつれてカメラ１５ａ〜１５ｎの数が増える。 （もっと読む）

【課題】トップコームがフリースに突き刺さる際に、フリースが下方へ湾曲するように押されることを抑制し、繊維のピーシングをより円滑にする。
【解決手段】ニッパーフレーム１４は、ニッパーシャフト２２の往復回動によって、クッションプレート１５の先端部１５ａがデタッチングローラ１２に対して接近・離間するように前後に揺動する。ニッパーフレーム１４にはトップコーム１６及び所定のタイミングで開閉されるニッパーナイフ２５が設けられている。トップコーム１６は、励振手段により振動され、少なくともトップコーム１６の先端部がフリースＦに刺さる時点から刺し終わり時点まで振動される。 （もっと読む）

【課題】異なる作動条件下においてもノイル割合が決定かつ最適化され得るように自動的にコーミング・デバイスを監視する。
【解決手段】異なる動作条件下においてさえも簡素な様式でノイル割合が決定かつ最適化され得る如く上記コーミング・デバイスを自動的に監視するために、ラップの供給量を測定する手段は、ラップ・ロールの重量減少を決定する重量測定デバイス、または、非接触式センサを備え、且つ、コーミング済み繊維材料の量を測定する手段は、コーマ・スライバに対する測定デバイスであって、触覚要素を有する又は非接触式センサを有するという測定デバイスを含む。 （もっと読む）

【課題】時間当たりに生産される量(生産性)を相当に増大し得ると共に、更に大きな製造速度にて確実な取出しおよび継ぎ合わせを可能とする。
【解決手段】時間当たりに製造される量(生産性)を簡素な様式で相当に増大し得ると共に、更に大きな製造速度にて確実な取出しおよび継ぎ合わせを許容すべく、上記供給手段の下流には、回転されて搬送される繊維束に対する挟持デバイスを備えると共に回転可能に取付けられた少なくともひとつのローラが配置され、上記挟持デバイスは、上記ローラの周縁部の回りにおいて離間されて分布され、且つ、上記ローラに対してはコーミング作用を生成する手段(コーミング要素)が組み合わされ、周回手段によるコーミング済み繊維束の自由領域の取り込みの後で、上記コーミング済み繊維束の挟持端の挟持は終結される。 （もっと読む）

【課題】簡素で生産性を増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得る装置を提供すること。
【解決手段】供給された織物繊維から成る繊維束をコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置が、供給手段（８；１０、１１）の下流に繊維束（１６；３０₁〜３０₃）に対する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備え、回転可能に取付けられた少なくとも２つのローラ（１２；１３）が配置され、挟持デバイスは、各ローラの周縁部の領域において離間されて分布されており、測定された値を処理し得る制御／調整デバイス（４２）であって夫々の場合に少なくとも１つの機能を実施すべく接続された要素（３０；４３〜４７；４９）に対して電気信号を発し得る制御／調整デバイス（４２）には、機械関連値および繊維関連の技術的な値を検出するための測定対象値センサ（２９、３１、３２；３４、３４ａ、３４ｂ；４１）が接続される。 （もっと読む）

【課題】ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止する。
【解決手段】スライバテーブル１６は、スライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するとともに、スライバテーブル１６の長手方向に沿って移動するスライバＳがスライバテーブル１６の前端側に移動するのを抑制する壁部１６ｂが上側に屈曲形成されている。スライバテーブル１６の下方には、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が設けられている。励振手段２０を構成する振動子２１は、スライバテーブル１６の長手方向に沿って複数設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡素であり且つ時間当たりに生産される量を相当に増大する。
【解決手段】織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置において、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に対して供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとが在る。設備に関して簡素な様式で、時間当たりに製造される量（生産性）を相当に増大し得るために、上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械であると共に、上記繊維ラップは直接的に上記ロータ・コーミング機械へと送給されるべく配置される。 （もっと読む）

【課題】優れたコーミング済みスライバを実現する。
【解決手段】特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された繊維スライバを繊維分類もしくは繊維選択する装置において、繊維スライバの自由端部から所定距離にて繊維スライバを挟持する挟持デバイスが配備され、且つ、非挟持構成要素を繊維スライバの自由端部から解して除去するために挟持部位から自由端部にかけてコーミング作用を生成する手段が存在する。時間当たりに製造される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るために、供給手段の下流には、繊維スライバに対する挟持デバイスであって当ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された挟持デバイスを備えるべく回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラが配置され、且つ、コーミング作用を生成する手段コーミング要素）はローラに関係付けられる。 （もっと読む）

綿巻体を特にコーミング機のために形成するための巻取り装置のプレス圧を制御するための構成的及び製作技術的な費用を減じるためには、巻取り装置１の巻取りローラ２，３の回転数制御装置１０から巻綿の巻上げられた綿長さのための長さ信号を導き出し、巻綿体の内々の長さ区分を経験的に内々のプレス圧に対応させることが提案された。
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【課題】コーミングヘッドを有し、コーミングヘッドがそれぞれ１つのトング装置を有し、トング装置が軸の上に往復運動を行なうために旋回可能に支承されており、さらに軸に対して平行に延び、回転可能に支承されたトング軸を有し、トング軸の上に相対回動不能に旋回アームが固定されており、旋回アームが適当な手段を介してトング装置と駆動結合されておりかつ旋回アームとトング軸との領域に、トング装置のスイング質量を補償するための補償重錘が設けられているコーミング機械を改良して、補償重錘の質量慣性モーメントを減少させ、より大きなコーミング動作数を、臨界的なトルク限界を超えることなくして可能にすること。
【解決手段】トング軸の回転軸線に対する各補償重錘の質量重心点の間隔が３５ｍｍと６０ｍｍとの間の領域に位置するように補償重錘を構成しもしくは固定すること。 （もっと読む）

本発明は、円形の櫛を有する櫛機械に関する。このような櫛機械の作動機構を設定できるかまたはそれらの設定をチェックできるようにするために、櫛機械またはその円形の櫛（２）を所定の回転角位置に移動させることができる装置が設けられている。この装置は、回転位置センサ（９）、目標とする回転角位置を入力するための選択装置（１１）、選択装置の回転角目標位置と回転位置センサの回転角実際位置とを比較するための比較装置（１０）、および櫛機械の駆動装置を作動させるための制御装置（１４）からなる。比較装置（１０）は、２つの値に差があった場合、その差を低減するための設定指示を櫛機械の駆動モータ８に与える。
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本発明は、工程ライン（ＰＬ）で処理しようとする織物材料の繊維（Ｆ）のフック位置を変向する方法もしくは装置に関する。カード（Ｋ）とリング精紡機（ＲＳ）との間で、織物材料を処理する工程段階の数が偶数であっても、最終精紡機において正しいフック位置を保持するために、フック（Ｈ）を、処理工程の間に、工程ライン（ＰＬ）に設けられたコーマ（ＫＭ）において変向することが提案される。
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