【課題】波形型付けされたゴム物品補強材について、波形状の評価方法を提供する。
【解決手段】型付け前の供給長さＬ１と、補強材に施された波形の数Ｎと、型付け後のゴム物品補強材の長さＬ２とし、三角波形状を有するゴム補物品補強材の場合、下記式（１）〜（３）、Ｌ＝Ｌ１／Ｎ・・・（１）λ＝Ｌ２／Ｎ・・・（２）ａ＝（（Ｌ／２）^２−（λ／２）^２）^１／２・・・（３）、波形状を有するゴム補物品補強材の場合、下記式（１）、（２）、（４）および（５）、Ｌ＝Ｌ１／Ｎ・・・（１）λ＝Ｌ２／Ｎ・・・（２）ｂ＝（３Ｌ／２＋λ／２）／８・・・（４）ａ＝２×（ｂ^２−（λ／４）^２）^１／２・・・（５）で表わされる波長λおよび振幅ａにより、ゴム物品補強材の波形を評価する。 （もっと読む）

【課題】初期接着性能を更に向上させることのできるゴム物品補強用ワイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム物品補強用ワイヤ１は、一対の平面とこれらの平面の端部に接続する凸面とにより横断面がトラック形状になる扁平ワイヤ１１の表面にブラスめっき層１２を備え、このブラスめっき層１２は最表層側に粒径２０ｎｍ以下の微細結晶粒部１２ａを有する。この微細結晶粒部１２ａは、製造時の塑性加工により微細結晶粒部１２ａを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】バンチャー型撚線機を用いて製造されるスチールコードの最外層フィラメントのふくらみを有利に抑制することのできるスチールコードの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の素線又はコードを撚り合わせて撚線を製造するバンチャー型撚線機１０と、このバンチャー型撚線機１０により製造された撚線に捩じりを加えるオーバーツイスター１３と、上記バンチャー型撚線機１０により製造された撚線の移動経路における上記オーバーツイスター１３より前に設けられ、当該撚線に塑性加工を加える塑性加工装置１４とを備える装置１及びこの装置によりオーバーツイスター１３による捩じり加工の前に、撚線ｃに塑性加工を施す方法。 （もっと読む）

【課題】スチールコードのトーションを、より安価かつ簡便に制御することのできる、トーションの制御性に優れたスチールコードの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】複数本のスチールフィラメントを撚り合わせてスチールコード１とした後、スチールコード１を複数個の溝付きプーリ１１に通過させるスチールコードの製造方法である。スチールコード１の通線時に、溝付きプーリ１１の溝に平行な面と、スチールコード１とが、角度をなすものとする。溝付きプーリの溝に平行な面と、スチールコードとのなす角度θが、０．９°≦θ≦６．０°を満足することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】良好な操縦安定性および耐久性と、さらなるタイヤの軽量化とを両立させた空気入りラジアルタイヤを提供する。
【解決手段】扁平形状金属線２０の単線または束がベルト幅方向に間隔を空けて平行かつ平面的にベルト幅方向に配列されゴム中に埋設されて傾斜ベルト層を形成し、扁平形状金属線の単線または束の幅Ｗ（ｍｍ）と厚みＴ（ｍｍ）とが、
０．３３４×（Ｗ／Ｔ）^{−０．３４４９}≦Ｔ≦０．３４２×（Ｗ／Ｔ）^{−０．２５３９}
で表される関係を満足し、かつ、傾斜ベルト層に対する扁平形状金属線の単線または束の打込み本数Ｐ（本／５０ｍｍ）が、
−９．２５８×Ｌｎ（Ｗ／Ｔ）＋４０．１８７≦Ｐ≦−１０．４８７×Ｌｎ（Ｗ／Ｔ）＋４５．８４８
で表される関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】高強度の素線を用いてスチールコードを製造する際における断線の発生を抑制することで、生産性を向上するとともに製造コストを低減することが可能なチューブラー型撚線機を提供する。
【解決手段】抗張力が３６０ｋｇ／ｍｍ^２以上の素線を５０本以下にて撚り合わせてスチールコードを製造するチューブラー型撚線機である。素線または素線が２本以上にて撚り合わされてなるストランド１が撚線機内を通過する経路のうち、素線またはストランドの進行方向が変更される箇所であって、進行方向変更前後の経路同士がなす通線角度αが１６０度以下の箇所の少なくとも一部に、ガイドプーリー１２が設置されている。 （もっと読む）

【課題】スパイラルフィラメントを有するスチールコードを製造するにあたり、安価にトーション安定性に優れたスチールコードが得られるスチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のスチールフィラメントが撚り合わされてなる撚りコード１の周囲に、１本のスパイラルフィラメント２を撚り合わせてスチールコードを製造する方法である。撚りコード１の周囲にスパイラルフィラメント２を撚り合わせる撚り合わせ部１２と、スパイラルフィラメントが撚り合わされた撚りコード３に繰り返し曲げ加工を施す矯正ロール１３との間に、少なくとも１個のプーリ１５を配置して、撚り合わせ後、繰り返し曲げ加工が施される前の撚りコード３を、プーリ１５に通過させる。 （もっと読む）

【課題】ブラスめっき鋼線を螺旋状に型付けして形成された耐腐食疲労性に優れた螺旋状鋼線、螺旋状鋼線の製造方法及び螺旋型付け回転装置、螺旋状鋼線を用いたゴム物品用補強用スチールコード並びにタイヤを提供する。
【解決手段】一方から他方に牽引され、かつ、直線状に延長するブラスめっき鋼線１０ｃを螺旋状鋼線１０ｄに成型する螺旋型付け回転装置１４ａにおいて、回転中心軸Ｐがブラスめっき鋼線１０ｃの牽引方向Ｑと平行に設定される回転体１４ｂと、この回転体１４ｂの外周面に、牽引方向並びに千鳥状に植設されて、ブラスめっき鋼線１０ｃが蛇行するように掛けられる複数の成型ピン１４ｃより成る成型部１４ｄとを備えた螺旋型付け回転装置１４ａにおいて複数の成型ピン１４ｃをそれぞれ牽引方向Ｑに回転自在にベアリング１４ｅを介して植設して、螺旋状鋼線１０ｄの表層部周方向の残留応力量Ｒｓを圧縮応力にするようにした。 （もっと読む）

【課題】ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することができるワイヤロープの潤滑剤塗布装置を提供する。
【解決手段】ワイヤロープ２の上下方向に沿って外嵌装着され、上下両端にワイヤロープ２を通す挿通孔２３ａ，ｂを有し、側面に開口部２４を有する分割式装置本体２２と、装置本体２２の外部に設けられ、開口部２４を介して、装置本体２２内を通過するワイヤロープ２に向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部２５と、開口部２４を有し、装置本体２２の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、潤滑剤噴射室の上下両側であって、装置本体２２の内部に区画形成されたローター室と、ローター室に収納され、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に伴ってワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなすローターとを備える。 （もっと読む）

【課題】６〜１５本のスチールコード素線からなる１×Ｎ構造の偏平構造で撚り乱れが発生しないゴム物品補強用スチールコードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】６〜１５本のスチールコード素線２からなる１×Ｎ構造のゴム物品補強用スチールコード１である。ゴム物品補強用スチールコード１内部に、スチールコード素線径をｄ（ｍｍ）としたとき、直径Ｄが下記式、


で表される関係を満足する有機繊維コード３を有し、かつ、有機繊維コード３とスチールコード素線２を撚り合わせた後に矯正ロールで偏平加工を施し、断面形状が短径Ａおよび長径Ｂで表される偏平比Ａ／Ｂが０．４〜０．８の楕円形である。 （もっと読む）

【課題】ゴム侵入性が良好で、耐疲労性に優れ、かつ低荷重伸びが小さい単層構造のゴム製品補強用スチールコードを得る。
【解決手段】全ての素線１１に螺旋状のくせを付けた後、押圧加工して断面形状が略楕円状で撚り合わせのためのくせよりピッチの小さいくせを設け、それら素線を撚り合わせて単層撚り構造とすることにより、コード中心の空洞部が素線１１間の隙間１２を介して外部へ連通し、かつ、コード長手方向のいずれかの箇所において少なくともいずれか一組の隣り合う素線１１が相互に略接触しているコードとする。 （もっと読む）

【課題】磁力レベルの低いスチールコード、その製造方法およびそれを補強材として用いた空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】表面磁場が０．５ｍＴ以下であることを特徴とするスチールコードである。本発明のスチールコードの製造方法は、スチールコードの中間製品と相対速度０で接触し、離合する部品の表面磁場を５ｍＴ以下とするものであり、また、本発明の他のスチールコードの製造方法は、スチールコードの中間製品と相対速度０で接触し、離合する部品の材質を非磁性材とするものである。さらに、本発明の空気入りタイヤは、本発明のスチールコードを補強材として用いたものである。 （もっと読む）

【課題】 外径成長を抑制しながら、スチールコードの芯抜けによるセパレーション故障の発生を抑制することを可能にした空気入りラジアルタイヤを提供する。
【解決手段】 癖付けを施していない１本のスチールフィラメント１１からなるコア１０と、該コア１０の周囲に同一ピッチで同一方向に最密状態で撚り合わされた複数本のスチールフィラメント２１，３１からなる複数層のシース２０，３０とを備えたスチールコードＳを、タイヤ構成部材の補強材として用いた空気入りラジアルタイヤにおいて、スチールコードＳのコア１０及び最内側のシース２０を構成するスチールフィラメント１１，２１のうち少なくとも１本のスチールフィラメントの表面に螺旋状に延長する少なくとも１本の筋部４１を加工する。 （もっと読む）

【課題】外径成長を抑制しながら、スチールコードの芯抜けによるセパレーション故障の発生を抑制することを可能にした空気入りラジアルタイヤ及びそれに使用可能なゴム補強用スチールコードを提供する。
【解決手段】互いに撚り合わされたＮ本のスチールフィラメント１１からなるコア１０と、該コア１０の周囲に該コア１０とは異なるピッチで同一方向に撚り合わされたＭ本のスチールフィラメント２１からなるシース２０とを備えたＮ＋Ｍ構造のスチールコードＳを、タイヤ構成部材の補強材として用いた空気入りラジアルタイヤにおいて、スチールコードＳのコア１０及びシース２０を構成するスチールフィラメント１１，２１のうち少なくとも１本のスチールフィラメントの表面に螺旋状に延長する少なくとも１本の筋部３１を加工する。 （もっと読む）

【目的】心ワイヤの移動が生じにくく，かつ強度低下の少ないスチール・コードを提供する。
【構成】スチール・コード１は，表面にスパイラル状平面部２ａ，２ｂを備えた１本の心ワイヤ２と，その周囲に位置する複数本の側ワイヤ３とが撚り合わされて構成される。心ワイヤ２のスパイラル状平面部の回転方向とスチール・コード１の撚り方向とは同一であり，心ワイヤ２のスパイラル状平面部２ａ，２ｂのピッチＨと，スチール・コード１の撚りピッチＰとの比がＨ／Ｐ≦０．７である。 （もっと読む）

【課題】 外径成長を抑制しながら、スチールコードの芯抜けによるセパレーション故障の発生を抑制することを可能にした空気入りラジアルタイヤを提供する。
【解決手段】 癖付けを施していない１本の芯素線１１と、該芯素線１１の周囲に撚り合わされたＮ本の側素線１２とからなる１＋Ｎ構造のスチールコード１０をタイヤ構成部材の補強材として用いた空気入りラジアルタイヤにおいて、芯素線１１の表面に螺旋状に延長する少なくとも１本の筋部１３を加工する。 （もっと読む）

【課題】数本のスチールフィラメントを撚り合わせてゴム物品補強用スチールコードを製造する製造方法において、大きな設備投資をすること無く安価に真直性に優れたゴム物品補強用スチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】数本のスチールフィラメントを撚り合わせてゴム物品補強用スチールコードを製造する製造方法において、数本のスチールフィラメント２を撚り合わせてスチールコードとする撚り線工程Ａの後、他の工程を経ることなく、得られた撚りコードに対し、ロールを千鳥足状に配置した矯正ロール群により繰り返し曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードにおいて、３または４本の無撚りコア素線間にゴムを浸透させてゴム物品、特にはタイヤの耐久性を向上させることができるゴム物品補強用スチールコードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】３または４本のコア素線２を撚り合わせることなく並列して配置したコアと、該コアの周囲に撚り合わされた３本のシース素線１からなるゴム物品補強用スチールコードにおいて、
前記シース素線を撚り合わせ後、コードとの接触面が平坦である３個以上のフラットロールを通すことにより加工が施されている。 （もっと読む）

【課題】特にタイヤに適用した際に、ワイヤ折れ等の不具合を生ずることなく、かつ、操縦安定性等のタイヤ諸性能を損なうことなく、タイヤをさらに軽量化することができるゴム物品補強用ワイヤ、および、それを用いたゴム物品を提供する。
【解決の手段】１対の平行な直線部１１と、その外側に凸となって対向する１対の円弧部ａと、さらに直線部１１から円弧部ａに推移する部位に円弧部ｂとを有するトラック形状の扁平断面を有するゴム物品補強用ワイヤ１において、
ワイヤの厚みＴ（ｍｍ）、円弧部の曲率半径Ｒａ（ｍｍ）及びＲｂ（ｍｍ）が、下記式（１）〜（３）
０．１５≦Ｔ≦０．３０ （１）
０．５×Ｔ≦Ｒａ≦０．７７×Ｔ＋０．０１９ （２）
Ｔ≦Ｒｂ≦２．５×Ｔ （３）
で表される関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】螺旋型付けが施されたブラスメッキ鋼線の耐腐食疲労性を向上させる方法と、耐疲労性に優れたブラスメッキ鋼線、ゴム物品補強用スチールコード、及び、タイヤを提供する。
【解決手段】伸線工程の最終ダイス１１から引き抜いたブラスメッキ鋼線１０を駆動キャプスタン１２に所定角度だけ巻き付けた後、補助プーリ１３に渡し、この渡されたブラスメッキ鋼線１０を上記補助プーリ１３に所定角巻き付けた後に角度を変えて上記駆動キャプスタン１２に戻すことにより、上記ブラスメッキ鋼線１０を駆動キャプスタン１２に一周よりも少ない所定角度θだけ巻き付けた後に矯正装置１４に入線させるか、伸線工程の最終ダイス１１から引き抜いたブラスメッキ鋼線１０を直接矯正装置１４に入線させるかして、螺旋状の型付けを施す前のブラスメッキ鋼線１０の表層部の残留圧縮応力量を大きくするようにした。 （もっと読む）