ワイヤロープの潤滑剤塗布装置
【課題】ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することができるワイヤロープの潤滑剤塗布装置を提供する。
【解決手段】ワイヤロープ２の上下方向に沿って外嵌装着され、上下両端にワイヤロープ２を通す挿通孔２３ａ，ｂを有し、側面に開口部２４を有する分割式装置本体２２と、装置本体２２の外部に設けられ、開口部２４を介して、装置本体２２内を通過するワイヤロープ２に向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部２５と、開口部２４を有し、装置本体２２の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、潤滑剤噴射室の上下両側であって、装置本体２２の内部に区画形成されたローター室と、ローター室に収納され、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に伴ってワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなすローターとを備える。
【解決手段】ワイヤロープ２の上下方向に沿って外嵌装着され、上下両端にワイヤロープ２を通す挿通孔２３ａ，ｂを有し、側面に開口部２４を有する分割式装置本体２２と、装置本体２２の外部に設けられ、開口部２４を介して、装置本体２２内を通過するワイヤロープ２に向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部２５と、開口部２４を有し、装置本体２２の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、潤滑剤噴射室の上下両側であって、装置本体２２の内部に区画形成されたローター室と、ローター室に収納され、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に伴ってワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなすローターとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑や防錆を目的とするワイヤロープの潤滑剤塗布装置に関し、特に、潤滑剤のタイプに拘わらず、ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することを可能にしたワイヤロープの潤滑剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレーン，エレベータ，リフト，ダムや河川のゲート等の駆動用としてワイヤロープが広く使用されており、これらのワイヤロープについては腐食や摩耗を防止する等の目的で定期的に潤滑剤の供給が行われている。
【０００３】
クレーン用のワイヤロープに潤滑剤の塗布を行う方法としては、手塗りが最も一般的である。流動性を有する液状の潤滑油を供給する場合には自動的に給油できる機器を使用している場合も一部にはあるが、流動性を有さない半固体状のグリースを供給する場合には現在も手塗りが主流である。
【０００４】
ところで、流動性を有し浸透性の高い液状の潤滑油は、塗布された潤滑油がワイヤロープの繊維心にまで浸透し、表面に固まって留まることがない。
【０００５】
しかしながら、流動性がなく浸透性の低いグリースの場合、塗布されたグリースはそのままの状態でワイヤロープの表面に留まり、ワイヤロープの表面に均一に広がるまでの間に時に落下して、作業現場や河川等の周辺環境を汚染するという問題がある。
【０００６】
近年、クレーンの小型化を目的として、従来のウインチドラムに対して１層巻きであったワイヤロープを多層巻きにして、ウインチドラムを小型軽量化する傾向にある。これに伴って、ワイヤロープ同士の摩擦が増加して給油の必要頻度が高くなっており、特に、グリース塗布の自動化のニーズは高まっている。
【０００７】
この種のワイヤロープの潤滑剤塗布装置として、従来、図９に示す技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。同図に示す潤滑剤塗布装置は、半割部品６０ａ，６０ｂからなる筒状容器６０内にワイヤロープ６１を挟み込み、その筒状容器６０内のグリース供給室６２が満杯になるまでグリースポンプによりグリースを強制的に高圧で注入するようになっている。
【０００８】
グリース供給室６２の上下両側には、組み合わされてリング状をなす上側シール材６３ａ，６３ｂ及び下側シール材６４ａ，６４ｂがそれぞれ配設されており、注入されたグリースが筒状容器６０から漏れ出ないようになっている。
【０００９】
この潤滑剤塗布装置によれば、グリースが高圧でワイヤロープに供給されるので、その表面から内部まで潤滑することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１９４６８３号
【特許文献２】特開２００２−５９０９０号
【特許文献３】特開２００３−４２３９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような塗布作業において、グリース等はワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態で塗布されているのが理想的である。
【００１２】
しかしながら、従来の潤滑剤塗布装置に設けられているシール材やブラシでは、ワイヤロープを構成するストランド間にまでグリース等を斑なく均一に塗布することが困難であるとともに、余分なグリース等が塗布されることに起因して、グリース等が容易に剥離して潤滑や防錆の妨げとなるだけでなく環境に悪影響を与えたり、グリース等の劣化による硬化等により次回の塗り直しが困難になるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することができるワイヤロープの潤滑剤塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、素線を単層又は多層により合わせたストランドを繊維心又は鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られたワイヤロープの潤滑剤塗布装置において、前記ワイヤロープの軸方向（以下、上下方向という。）に沿って外嵌装着され、上下両端に前記ワイヤロープを通す挿通孔を有し、側面に開口部を有する分割式装置本体と、前記装置本体の外部に設けられ、前記開口部を介して、前記装置本体内を通過するワイヤロープに向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部と、前記開口部を有し、前記装置本体の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、前記潤滑剤噴射室の下側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第1のローター室と、前記第1のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第1のローターとを備え、前記第1のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な下方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第1のローター室に収納されて下方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの上方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、前記第1のローターの内面に形成された溝は、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状になっているので、前記ワイヤロープが相対的に下方向に移動すると、前記第1のローターは、それに伴って上方向へ移動しようとするが、前記第1のローター室の壁面によりそれ以上下方向に移動することができず、周方向へ回転することになる。前記潤滑剤噴射室で噴射された潤滑剤は、前記第1のローターの回転に伴って、前記第1のローターと前記ワイヤロープとの隙間に塗り延ばされて周方向へと広がるとともに、前記第1のローターが前記ワイヤロープの上方向へ相対的に移動することになるので、前記ワイヤロープの上方向にも塗り広がる。
【００１６】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、前記第1のローターを通過したワイヤロープの表面の全ての部位において、潤滑剤を一定の厚みで塗布することができ、前記第1のローターと前記ワイヤロープとの隙間を小さくすることで薄く塗布することが可能である。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、ワイヤロープの潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤噴射室の上側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第２のローター室と、前記第２のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第２のローターとを備え、前記第２のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な上方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第２のローター室に収納されて上方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの下方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１による効果に加えて、前記潤滑剤噴射室の上側にも下側と同様の機能を有する第２のローター室及び前記第２のローターが構成されているため、前記ワイヤロープが相対的に上方向へ移動しても、前記第２のローターを通過したワイヤロープの表面の全ての部位において、潤滑剤が一定の厚みで塗布され、前記第２のローターと前記ワイヤロープとの隙間を小さくすることで薄く塗布することが可能である。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明によれば、潤滑剤塗布装置は、前記装置本体，前記第1のローター，及び前記第２のローターは組み合わせて前記ワイヤロープに外嵌装着が可能であり、向きを変えて取り付けることもできるが、上下何れの方向へも潤滑剤を塗布することができるので、潤滑剤塗布装置を取り外し、向きを変えて取り付けるという作業を敢えて行う必要がなく、手間を省くことができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、ワイヤロープの潤滑剤塗布装置は、前記装置本体の上側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第１のガイドローラーと、前記装置本体の下側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第２のガイドローラーとを備え、前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーは、該ガイドローラー間において、前記ワイヤロープを前記挿通孔の中心軸上に保持するとともに、前記ワイヤロープの中心軸方向への付勢力により、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成することを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２による効果に加えて、前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーが、前記ワイヤロープを前記挿通孔の中心軸上に保持するように、前記装置本体の上下両側に突設された支持フレームを介して設けられているので、前記ワイヤロープを前記装置本体内にスムースに通すことができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーが、前記ワイヤロープの中心軸方向へ付勢力がかかるように、前記装置本体の上下両側に突設された支持フレームを介して設けられており、均一に塗り延ばされた潤滑剤が圧着されて被膜を形成するので、潤滑剤が容易に剥離することなく長期間に渡って潤滑や防錆効果を発揮し、環境にやさしく、余分な潤滑剤の硬化等がないので次回のメンテナンス作業（塗り直し）がしやすいという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することができるワイヤロープの潤滑剤塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ワイヤロープの潤滑剤塗布システムの説明に供する図である。
【図２】本発明に係る潤滑剤塗布装置の構成の説明に供する図である。
【図３】本発明に係る潤滑剤塗布装置の正面図である。
【図４】本発明に係る潤滑剤塗布装置の装置本体及び潤滑剤噴射部の平面図である。
【図５】本発明に係る潤滑剤塗布装置の装置本体及び潤滑剤噴射部であって、パーツに分かれた状態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る潤滑剤塗布装置の装置本体及び潤滑剤噴射部であって、パーツに分かれた状態を示す平面図である。
【図７】ワイヤロープの構成の説明に供する図である。
【図８】本発明に係る潤滑剤塗布装置のローターの構成の説明に供する図であって、（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図である。
【図９】従来の潤滑装置の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態では、本発明に係るワイヤロープの潤滑剤塗布装置が、主としてクレーンに常設されており、オペレーターが運転席から遠隔操作することにより潤滑剤の塗布作業を行う、ワイヤロープの潤滑剤塗布システム１に適用された例について説明するものとする。
【００２６】
このワイヤロープの潤滑剤塗布システム１は、図１に示すように、素線を単層又は多層により合わせたストランドを繊維心又は鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られたワイヤロープ２と、ワイヤロープ２の上下方向に沿って外嵌装着され２分割式の潤滑剤塗布装置２１と、ワイヤロープ２の巻き取り・繰り出しを行うウインチドラム３と、ウインチドラム３によるワイヤロープ２の左右方向への動きに追従して、潤滑剤塗布装置２１が吊り下げられた定位置で滑動するトロリー機構手段４とを主要部として備えている。
【００２７】
トロリー機構手段４は、潤滑剤塗布装置２１を吊り下げて定位置に保持する吊り具５と、吊り具５の上端部に設けられたランナー６と、上方で固定された懸垂式のレール７とからなり、ランナー６以下の部分が、懸垂式のレール７に吊り下げられた状態で滑動するように構成されている。なお、図１では吊り具５に丸棒を使用した例を示しているが、ワイヤロープ２の繰り出しに対しても潤滑剤塗布装置２１をより安定して保持できるようにフラットバーを使用してもよい。
【００２８】
また、ワイヤロープの潤滑剤塗布システム１は、図示を省略しているが、潤滑剤塗布装置２１まで潤滑剤を圧送する吐出量が調整可能なポンプ８と、潤滑剤塗布装置２１のスプレーノズル２６に送るエアーを供給するコンプレッサー９と、そのエアーの圧力調整を行うレギュレーター１０と、ポンプ８から供給される潤滑剤を送るための高圧ホース１１と、レギュレーター１０と潤滑剤塗布装置２１とを連結するエアーチューブ１２と、ワイヤロープ２の巻き取り・繰り出し，潤滑剤の吐出量やエアーの圧力を遠隔制御する制御手段１３とを含んで構成されている。
【００２９】
１．潤滑剤塗布装置２１の構成
本発明は、例えば図２乃至図４に示すような構成の潤滑剤塗布装置２１に適用される。潤滑剤塗布装置２１は、図２乃至図４に示すように、分割式の装置本体２２を含んで構成されており、装置本体２２の上下両端にはワイヤロープ２を通す挿通孔２３ａ，ｂが形成されている。また、装置本体２２の側面には、装置本体２２内を通過するワイヤロープ２に向かって外部から潤滑剤を噴射するための矩形状の開口部２４が設けられている。
【００３０】
装置本体２２は、図５及び図６に示すように、ワイヤロープ２が、２分割された装置本体２２のパーツ２２ａ，ｂによって両側から挟み込まれてネジで固定されている。
【００３１】
この装置本体２２の外部には、図２乃至図４に示すように、開口部２４を介して、装置本体２２内を通過するワイヤロープに向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部２５が設けられている。
【００３２】
潤滑剤噴射部２５は、潤滑剤を同時に送られてくるエアーと混合して噴射するスプレーノズル２６と、ポンプ８（図示省略）から供給される潤滑剤の入口となる潤滑剤入口２７と、レギュレーター１０（図示省略）によって圧力調整されたエアーの入口となるエアー入口２８と、潤滑剤及びエアーの混合の場となる噴射部本体２９とから構成されている。
【００３３】
ポンプ８は、各種グリースを給油部位に送るためのポンプであり、エアーラインに圧縮空気を送り、グリースを末端でスプレー給油する機能を組み込むことが可能である。ポンプ８はタイマー制御が可能であり、設定は、例えば、グリースの吐出圧を２０ＭＰａ、吐出量を１０ｃｃ／ｍｉｎとする。
【００３４】
装置本体２２の略中央の内部には、環状溝部からなる潤滑剤噴射室３０が区画形成されており、潤滑剤噴射室３０の胴部に、潤滑剤を噴射するための矩形状の開口部２４が位置するようになっている。
【００３５】
潤滑剤噴射室３０を挟んで上下両側に、環状溝部からなる、ローター室３１（第１のローター室）及びローター室３２（第２のローター室）が区画形成されている。潤滑剤噴射室３０とローター室３１及びローター室３２との境には、ワイヤロープ２が通過するための通過孔４５ａ，ｂが夫々設けられている。そして、ローター室３１及びローター室３２の他方側に挿通孔２３ａ，ｂが夫々位置するようになっている。
【００３６】
各ローター室３１，３２には、組み合わされて円柱状をなすローター３３（第１のローター），３４（第２のローター）が収納されている。ローター３３，３４は、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に伴ってワイヤロープ２の軸を中心軸として連動して回転するようになっている。
【００３７】
ワイヤロープ２は、ストランドの数と形，ストランド５２中の素線の数と配置，繊維心入りか鋼心入りか等によってバリエーションがあるが、一般的には、図７に示すように、数本〜数１０本の素線を単層又は多層により合わせたストランドを、通常は６本を鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られている。
【００３８】
ローター３３とローター３４とは、同じ構成からなり、図８に示すように、ワイヤロープ２の断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝３５，３６が内面に夫々形成されている。
【００３９】
ローター３３，３４は、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に対して、ワイヤロープ２が溝３５，３６にガイドされること、及び、ローター室３１，３２に収納されて上下方向の移動が制限されることによって、ワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する。
【００４０】
そして、ローター３３，３４は、ワイヤロープ２と溝３５，３６との密着部分を通じて、ワイヤロープ２に噴射された潤滑剤をワイヤロープ２の上下方向及び周方向に均一に塗り延ばすように構成されている。
【００４１】
また、ローター３３，３４は、図８に示すように、３分割のパーツ３３（又は３４）ａ，ｂ，ｃからなり、組み合わせると円柱状になり、外周側面を一周するように溝４８，４９が形成されている。そして、ローター３３，３４は、３分割のパーツ３３（又は３４）ａ，ｂ，ｃをワイヤロープ２に沿って組み合わせて、溝４８，４９にリング状弾性体３７，３８（スプリングやゴム等）を張着することにより一体化することで、ローター室３１，３２内でワイヤロープ２に取り付けられる。
【００４２】
ローター３３，３４は、耐摩耗性及び耐油性に優れた例えばウレタン樹脂，シリコン樹脂，天然ゴム，合成ゴムを成形したものを使用することができる。
【００４３】
図１及び図２に示すように、装置本体２２の上下両側には、支持フレーム３９，４０が突設されている。そして、支持フレーム３９，４０の先に、ワイヤロープ２を軸として対向する位置に一対のガイドローラー４１ａ，ｂ，４２ａ，ｂが設けられている。
【００４４】
ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂは、装置本体２２の安定性が増すように位相を９０°ずらして、該ガイドローラー間において、ワイヤロープ２を挿通孔２３ａ，ｂの中心軸上に保持するように設けられている。また、ガイドローラー４１ａ，ｂ，４２ａ，ｂは、ワイヤロープ２と係合する溝４３ａ，ｂ，４４ａ，ｂが外周側面を一周するように設けられており、加えて、スプリング機構等により、ワイヤロープ２の中心軸方向へ付勢力が働くようになっている。したがって、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成することができる。
【００４５】
２．潤滑剤塗布装置２１の取り付け
次に、潤滑剤塗布装置２１のワイヤロープ２への取り付け手順について説明する。
【００４６】
先ず、ローター３３，３４の３分割のパーツ３３（及び３４）ａ，ｂ，ｃをワイヤロープ２に沿って組み合わせ、リング状弾性体３７，３８を溝４８，４９に嵌め込んでローター３３，３４を取り付ける。
【００４７】
そして、２分割された装置本体２２のパーツ２２ａ，ｂを、ローター３３，３４がローター室３１，３２に収納される状態でワイヤロープ２の両側から挟み込み、ネジで固定する。
【００４８】
潤滑剤塗布装置２１がウインチドラム３の回転に応じて左右に移動するワイヤロープ２に追従するように、吊り具５を潤滑剤塗布装置２１及びランナー６に連結し、ランナー６をレール７に挟着する。
【００４９】
潤滑剤噴射部２５の潤滑剤入口２７にポンプ８から配管された高圧ホース１１を連結し、エアー入口２８にもレギュレーター１０から配管されたエアーチューブ１２を連結する。
【００５０】
３．潤滑剤塗布装置２１の動作
続いて、前記構成を有する潤滑剤塗布装置２１の動作について説明する。
【００５１】
先ず、潤滑剤噴射部２５が、ポンプ８からの潤滑剤及びコンプレッサー９からの圧縮エアーが混合されて供給された潤滑剤を、スプレーノズル２６の吐出口から、開口部２４を介して、装置本体２２の潤滑剤噴射室３０を通過するワイヤロープ２に噴射する。
【００５２】
ローター３３及びローター３４は、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に対して、ワイヤロープ２が溝３５，３６にガイドされること、及び、ローター室３１，３２に収納されて上下方向の移動が制限されることによって、ワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する。
【００５３】
ワイヤロープ２の相対的な移動方向に対して、潤滑剤噴射室３０の後段に位置するローター３３又はローター３４は、ワイヤロープ２と溝３５又は３６との密着部分を通じて、ワイヤロープ２に噴射された潤滑剤をワイヤロープ２の相対的な移動方向とは逆の方向及び周方向に均一に塗り延ばす。
【００５４】
ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂは、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成する。
【００５５】
潤滑剤塗布装置２１は、ワイヤロープ２がウインチドラム３の回転に応じて左右方向に移動すると、それに追従して、定位置（同じ高さ）において左右方向に移動する。
【００５６】
４．潤滑剤塗布装置２１の作用
以上説明したように、本発明に係る潤滑剤塗布装置２１は、ローター３３，３４の内面に形成された溝３５，３６が、ワイヤロープ２の断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状になっているので、ワイヤロープ２が相対的に下方向（又は上方向）に移動すると、ローター３３，３４は、それに伴って下方向（又は上方向）へ移動しようとするが、ローター室３１，３２の壁面によってそれより下方向（又は上方向）に移動することができず、周方向へ回転することになる。潤滑剤噴射室３０で噴射された潤滑剤は、ローター３３，３４の回転に伴って、ローター３３，３４とワイヤロープ２との隙間に塗り延ばされて周方向へと広がるとともに、ローター３３，３４がワイヤロープ２の上方向（又は下方向）へ相対的に移動することになるので、前記ワイヤロープの上方向（又は下方向）にも塗り広がる。
【００５７】
したがって、潤滑剤塗布装置２１によれば、ローター３３，３４を通過したワイヤロープ２の表面の全ての部位において、潤滑剤を一定の厚みで塗布することができ、ローター３３，３４とワイヤロープ２との隙間を小さくすることで薄く塗布することが可能である。
【００５８】
また、潤滑剤塗布装置２１によれば、装置本体２２，ローター３３，３４は組み合わせてワイヤロープ２に外嵌装着が可能であり、向きを変えて取り付けることもできるが、上下何れの方向へも潤滑剤を塗布することができるので、潤滑剤塗布装置２１を取り外し、向きを変えて取り付けるという作業を敢えて行う必要がなく、手間を省くことができる。
【００５９】
また、潤滑剤塗布装置２１によれば、ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂが、ワイヤロープ２を挿通孔２３ａ，ｂの中心軸上に保持するように、装置本体２２の上下両側に支持フレーム３９，４０を介して設けられているので、ワイヤロープ２を装置本体２２内にスムースに通すことができる。
【００６０】
また、潤滑剤塗布装置２１によれば、ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂが、ワイヤロープ２の中心軸方向へ付勢力がかかるように、装置本体２２の上下両側に支持フレーム３９，４０を介して設けられており、均一に塗り延ばされた潤滑剤が圧着されて被膜を形成するので、潤滑剤が容易に剥離することなく長期間に渡って潤滑や防錆効果を発揮し、環境にやさしく、余分な潤滑剤の硬化等がないので次回のメンテナンス作業（塗り直し）がしやすいという効果を奏する。
【００６１】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。特に、本発明に係るワイヤロープ２の潤滑剤塗布装置２１は、クレーンの用途に限定されることはなく、エレベータ，リフト，ダムや河川のゲート等の用途にも幅広く使用できる。また、潤滑剤はグリースに限らず、流動性を有するオイルであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 潤滑剤塗布システム、 ２ ワイヤロープ、 ３ ウインチドラム、 ４トロリー機構手段、 ５ 吊り具、 ６ ランナー、 ７ レール、 ８ ポンプ、 ９ コンプレッサー、 １０ レギュレーター、 １１ 高圧ホース、 １２ エアーチューブ、 １３ 制御手段、 ２１ 潤滑剤塗布装置、 ２２ 装置本体、 ２２ａ，ｂ 装置本体のパーツ、 ２３ａ，ｂ 挿通孔、 ２４ 開口部、 ２５ 潤滑剤噴射部、 ２６ スプレーノズル、 ２７ 潤滑剤入口、 ２８ エアー入口、 ２９ 噴射部本体、 ３０ 潤滑剤噴射室、 ３１ 第１のローター室、 ３２ 第２のローター室、 ３３ 第１のローター、 ３３ａ，ｂ，ｃ 第１のローターのパーツ、 ３４ 第２のローター、 ３４ａ，ｂ，ｃ 第２のローターのパーツ、 ３５，３６ 溝、 ３７，３８ リング状弾性体、 ３９，４０ 支持フレーム、 ４１ａ，ｂ ガイドローラー、 ４２ａ，ｂ ガイドローラー、 ４３ａ，ｂ 溝、 ４４ａ，ｂ 溝、 ４５ａ，ｂ 通過孔、 ４６ 吊り具フック、 ４７ 固定ネジ、 ４８，４９ 溝、 ５０ 繊維心又は鋼心、 ５１ 素線、 ５２ ストランド、 ６０ 筒状容器、 ６０ａ，ｂ 半割部品、 ６１ ワイヤロープ、 ６２ グリース供給室、 ６３ａ，ｂ 上側シール材、 ６４ａ，ｂ 下側シール材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑や防錆を目的とするワイヤロープの潤滑剤塗布装置に関し、特に、潤滑剤のタイプに拘わらず、ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することを可能にしたワイヤロープの潤滑剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレーン，エレベータ，リフト，ダムや河川のゲート等の駆動用としてワイヤロープが広く使用されており、これらのワイヤロープについては腐食や摩耗を防止する等の目的で定期的に潤滑剤の供給が行われている。
【０００３】
クレーン用のワイヤロープに潤滑剤の塗布を行う方法としては、手塗りが最も一般的である。流動性を有する液状の潤滑油を供給する場合には自動的に給油できる機器を使用している場合も一部にはあるが、流動性を有さない半固体状のグリースを供給する場合には現在も手塗りが主流である。
【０００４】
ところで、流動性を有し浸透性の高い液状の潤滑油は、塗布された潤滑油がワイヤロープの繊維心にまで浸透し、表面に固まって留まることがない。
【０００５】
しかしながら、流動性がなく浸透性の低いグリースの場合、塗布されたグリースはそのままの状態でワイヤロープの表面に留まり、ワイヤロープの表面に均一に広がるまでの間に時に落下して、作業現場や河川等の周辺環境を汚染するという問題がある。
【０００６】
近年、クレーンの小型化を目的として、従来のウインチドラムに対して１層巻きであったワイヤロープを多層巻きにして、ウインチドラムを小型軽量化する傾向にある。これに伴って、ワイヤロープ同士の摩擦が増加して給油の必要頻度が高くなっており、特に、グリース塗布の自動化のニーズは高まっている。
【０００７】
この種のワイヤロープの潤滑剤塗布装置として、従来、図９に示す技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。同図に示す潤滑剤塗布装置は、半割部品６０ａ，６０ｂからなる筒状容器６０内にワイヤロープ６１を挟み込み、その筒状容器６０内のグリース供給室６２が満杯になるまでグリースポンプによりグリースを強制的に高圧で注入するようになっている。
【０００８】
グリース供給室６２の上下両側には、組み合わされてリング状をなす上側シール材６３ａ，６３ｂ及び下側シール材６４ａ，６４ｂがそれぞれ配設されており、注入されたグリースが筒状容器６０から漏れ出ないようになっている。
【０００９】
この潤滑剤塗布装置によれば、グリースが高圧でワイヤロープに供給されるので、その表面から内部まで潤滑することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１９４６８３号
【特許文献２】特開２００２−５９０９０号
【特許文献３】特開２００３−４２３９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような塗布作業において、グリース等はワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態で塗布されているのが理想的である。
【００１２】
しかしながら、従来の潤滑剤塗布装置に設けられているシール材やブラシでは、ワイヤロープを構成するストランド間にまでグリース等を斑なく均一に塗布することが困難であるとともに、余分なグリース等が塗布されることに起因して、グリース等が容易に剥離して潤滑や防錆の妨げとなるだけでなく環境に悪影響を与えたり、グリース等の劣化による硬化等により次回の塗り直しが困難になるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することができるワイヤロープの潤滑剤塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、素線を単層又は多層により合わせたストランドを繊維心又は鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られたワイヤロープの潤滑剤塗布装置において、前記ワイヤロープの軸方向（以下、上下方向という。）に沿って外嵌装着され、上下両端に前記ワイヤロープを通す挿通孔を有し、側面に開口部を有する分割式装置本体と、前記装置本体の外部に設けられ、前記開口部を介して、前記装置本体内を通過するワイヤロープに向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部と、前記開口部を有し、前記装置本体の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、前記潤滑剤噴射室の下側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第1のローター室と、前記第1のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第1のローターとを備え、前記第1のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な下方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第1のローター室に収納されて下方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの上方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、前記第1のローターの内面に形成された溝は、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状になっているので、前記ワイヤロープが相対的に下方向に移動すると、前記第1のローターは、それに伴って上方向へ移動しようとするが、前記第1のローター室の壁面によりそれ以上下方向に移動することができず、周方向へ回転することになる。前記潤滑剤噴射室で噴射された潤滑剤は、前記第1のローターの回転に伴って、前記第1のローターと前記ワイヤロープとの隙間に塗り延ばされて周方向へと広がるとともに、前記第1のローターが前記ワイヤロープの上方向へ相対的に移動することになるので、前記ワイヤロープの上方向にも塗り広がる。
【００１６】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、前記第1のローターを通過したワイヤロープの表面の全ての部位において、潤滑剤を一定の厚みで塗布することができ、前記第1のローターと前記ワイヤロープとの隙間を小さくすることで薄く塗布することが可能である。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、ワイヤロープの潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤噴射室の上側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第２のローター室と、前記第２のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第２のローターとを備え、前記第２のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な上方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第２のローター室に収納されて上方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの下方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１による効果に加えて、前記潤滑剤噴射室の上側にも下側と同様の機能を有する第２のローター室及び前記第２のローターが構成されているため、前記ワイヤロープが相対的に上方向へ移動しても、前記第２のローターを通過したワイヤロープの表面の全ての部位において、潤滑剤が一定の厚みで塗布され、前記第２のローターと前記ワイヤロープとの隙間を小さくすることで薄く塗布することが可能である。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明によれば、潤滑剤塗布装置は、前記装置本体，前記第1のローター，及び前記第２のローターは組み合わせて前記ワイヤロープに外嵌装着が可能であり、向きを変えて取り付けることもできるが、上下何れの方向へも潤滑剤を塗布することができるので、潤滑剤塗布装置を取り外し、向きを変えて取り付けるという作業を敢えて行う必要がなく、手間を省くことができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、ワイヤロープの潤滑剤塗布装置は、前記装置本体の上側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第１のガイドローラーと、前記装置本体の下側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第２のガイドローラーとを備え、前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーは、該ガイドローラー間において、前記ワイヤロープを前記挿通孔の中心軸上に保持するとともに、前記ワイヤロープの中心軸方向への付勢力により、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成することを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２による効果に加えて、前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーが、前記ワイヤロープを前記挿通孔の中心軸上に保持するように、前記装置本体の上下両側に突設された支持フレームを介して設けられているので、前記ワイヤロープを前記装置本体内にスムースに通すことができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーが、前記ワイヤロープの中心軸方向へ付勢力がかかるように、前記装置本体の上下両側に突設された支持フレームを介して設けられており、均一に塗り延ばされた潤滑剤が圧着されて被膜を形成するので、潤滑剤が容易に剥離することなく長期間に渡って潤滑や防錆効果を発揮し、環境にやさしく、余分な潤滑剤の硬化等がないので次回のメンテナンス作業（塗り直し）がしやすいという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ワイヤロープの表面に薄く均一にコーティングされた状態に潤滑剤を塗布することができるワイヤロープの潤滑剤塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ワイヤロープの潤滑剤塗布システムの説明に供する図である。
【図２】本発明に係る潤滑剤塗布装置の構成の説明に供する図である。
【図３】本発明に係る潤滑剤塗布装置の正面図である。
【図４】本発明に係る潤滑剤塗布装置の装置本体及び潤滑剤噴射部の平面図である。
【図５】本発明に係る潤滑剤塗布装置の装置本体及び潤滑剤噴射部であって、パーツに分かれた状態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る潤滑剤塗布装置の装置本体及び潤滑剤噴射部であって、パーツに分かれた状態を示す平面図である。
【図７】ワイヤロープの構成の説明に供する図である。
【図８】本発明に係る潤滑剤塗布装置のローターの構成の説明に供する図であって、（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図である。
【図９】従来の潤滑装置の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態では、本発明に係るワイヤロープの潤滑剤塗布装置が、主としてクレーンに常設されており、オペレーターが運転席から遠隔操作することにより潤滑剤の塗布作業を行う、ワイヤロープの潤滑剤塗布システム１に適用された例について説明するものとする。
【００２６】
このワイヤロープの潤滑剤塗布システム１は、図１に示すように、素線を単層又は多層により合わせたストランドを繊維心又は鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られたワイヤロープ２と、ワイヤロープ２の上下方向に沿って外嵌装着され２分割式の潤滑剤塗布装置２１と、ワイヤロープ２の巻き取り・繰り出しを行うウインチドラム３と、ウインチドラム３によるワイヤロープ２の左右方向への動きに追従して、潤滑剤塗布装置２１が吊り下げられた定位置で滑動するトロリー機構手段４とを主要部として備えている。
【００２７】
トロリー機構手段４は、潤滑剤塗布装置２１を吊り下げて定位置に保持する吊り具５と、吊り具５の上端部に設けられたランナー６と、上方で固定された懸垂式のレール７とからなり、ランナー６以下の部分が、懸垂式のレール７に吊り下げられた状態で滑動するように構成されている。なお、図１では吊り具５に丸棒を使用した例を示しているが、ワイヤロープ２の繰り出しに対しても潤滑剤塗布装置２１をより安定して保持できるようにフラットバーを使用してもよい。
【００２８】
また、ワイヤロープの潤滑剤塗布システム１は、図示を省略しているが、潤滑剤塗布装置２１まで潤滑剤を圧送する吐出量が調整可能なポンプ８と、潤滑剤塗布装置２１のスプレーノズル２６に送るエアーを供給するコンプレッサー９と、そのエアーの圧力調整を行うレギュレーター１０と、ポンプ８から供給される潤滑剤を送るための高圧ホース１１と、レギュレーター１０と潤滑剤塗布装置２１とを連結するエアーチューブ１２と、ワイヤロープ２の巻き取り・繰り出し，潤滑剤の吐出量やエアーの圧力を遠隔制御する制御手段１３とを含んで構成されている。
【００２９】
１．潤滑剤塗布装置２１の構成
本発明は、例えば図２乃至図４に示すような構成の潤滑剤塗布装置２１に適用される。潤滑剤塗布装置２１は、図２乃至図４に示すように、分割式の装置本体２２を含んで構成されており、装置本体２２の上下両端にはワイヤロープ２を通す挿通孔２３ａ，ｂが形成されている。また、装置本体２２の側面には、装置本体２２内を通過するワイヤロープ２に向かって外部から潤滑剤を噴射するための矩形状の開口部２４が設けられている。
【００３０】
装置本体２２は、図５及び図６に示すように、ワイヤロープ２が、２分割された装置本体２２のパーツ２２ａ，ｂによって両側から挟み込まれてネジで固定されている。
【００３１】
この装置本体２２の外部には、図２乃至図４に示すように、開口部２４を介して、装置本体２２内を通過するワイヤロープに向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部２５が設けられている。
【００３２】
潤滑剤噴射部２５は、潤滑剤を同時に送られてくるエアーと混合して噴射するスプレーノズル２６と、ポンプ８（図示省略）から供給される潤滑剤の入口となる潤滑剤入口２７と、レギュレーター１０（図示省略）によって圧力調整されたエアーの入口となるエアー入口２８と、潤滑剤及びエアーの混合の場となる噴射部本体２９とから構成されている。
【００３３】
ポンプ８は、各種グリースを給油部位に送るためのポンプであり、エアーラインに圧縮空気を送り、グリースを末端でスプレー給油する機能を組み込むことが可能である。ポンプ８はタイマー制御が可能であり、設定は、例えば、グリースの吐出圧を２０ＭＰａ、吐出量を１０ｃｃ／ｍｉｎとする。
【００３４】
装置本体２２の略中央の内部には、環状溝部からなる潤滑剤噴射室３０が区画形成されており、潤滑剤噴射室３０の胴部に、潤滑剤を噴射するための矩形状の開口部２４が位置するようになっている。
【００３５】
潤滑剤噴射室３０を挟んで上下両側に、環状溝部からなる、ローター室３１（第１のローター室）及びローター室３２（第２のローター室）が区画形成されている。潤滑剤噴射室３０とローター室３１及びローター室３２との境には、ワイヤロープ２が通過するための通過孔４５ａ，ｂが夫々設けられている。そして、ローター室３１及びローター室３２の他方側に挿通孔２３ａ，ｂが夫々位置するようになっている。
【００３６】
各ローター室３１，３２には、組み合わされて円柱状をなすローター３３（第１のローター），３４（第２のローター）が収納されている。ローター３３，３４は、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に伴ってワイヤロープ２の軸を中心軸として連動して回転するようになっている。
【００３７】
ワイヤロープ２は、ストランドの数と形，ストランド５２中の素線の数と配置，繊維心入りか鋼心入りか等によってバリエーションがあるが、一般的には、図７に示すように、数本〜数１０本の素線を単層又は多層により合わせたストランドを、通常は６本を鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られている。
【００３８】
ローター３３とローター３４とは、同じ構成からなり、図８に示すように、ワイヤロープ２の断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝３５，３６が内面に夫々形成されている。
【００３９】
ローター３３，３４は、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に対して、ワイヤロープ２が溝３５，３６にガイドされること、及び、ローター室３１，３２に収納されて上下方向の移動が制限されることによって、ワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する。
【００４０】
そして、ローター３３，３４は、ワイヤロープ２と溝３５，３６との密着部分を通じて、ワイヤロープ２に噴射された潤滑剤をワイヤロープ２の上下方向及び周方向に均一に塗り延ばすように構成されている。
【００４１】
また、ローター３３，３４は、図８に示すように、３分割のパーツ３３（又は３４）ａ，ｂ，ｃからなり、組み合わせると円柱状になり、外周側面を一周するように溝４８，４９が形成されている。そして、ローター３３，３４は、３分割のパーツ３３（又は３４）ａ，ｂ，ｃをワイヤロープ２に沿って組み合わせて、溝４８，４９にリング状弾性体３７，３８（スプリングやゴム等）を張着することにより一体化することで、ローター室３１，３２内でワイヤロープ２に取り付けられる。
【００４２】
ローター３３，３４は、耐摩耗性及び耐油性に優れた例えばウレタン樹脂，シリコン樹脂，天然ゴム，合成ゴムを成形したものを使用することができる。
【００４３】
図１及び図２に示すように、装置本体２２の上下両側には、支持フレーム３９，４０が突設されている。そして、支持フレーム３９，４０の先に、ワイヤロープ２を軸として対向する位置に一対のガイドローラー４１ａ，ｂ，４２ａ，ｂが設けられている。
【００４４】
ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂは、装置本体２２の安定性が増すように位相を９０°ずらして、該ガイドローラー間において、ワイヤロープ２を挿通孔２３ａ，ｂの中心軸上に保持するように設けられている。また、ガイドローラー４１ａ，ｂ，４２ａ，ｂは、ワイヤロープ２と係合する溝４３ａ，ｂ，４４ａ，ｂが外周側面を一周するように設けられており、加えて、スプリング機構等により、ワイヤロープ２の中心軸方向へ付勢力が働くようになっている。したがって、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成することができる。
【００４５】
２．潤滑剤塗布装置２１の取り付け
次に、潤滑剤塗布装置２１のワイヤロープ２への取り付け手順について説明する。
【００４６】
先ず、ローター３３，３４の３分割のパーツ３３（及び３４）ａ，ｂ，ｃをワイヤロープ２に沿って組み合わせ、リング状弾性体３７，３８を溝４８，４９に嵌め込んでローター３３，３４を取り付ける。
【００４７】
そして、２分割された装置本体２２のパーツ２２ａ，ｂを、ローター３３，３４がローター室３１，３２に収納される状態でワイヤロープ２の両側から挟み込み、ネジで固定する。
【００４８】
潤滑剤塗布装置２１がウインチドラム３の回転に応じて左右に移動するワイヤロープ２に追従するように、吊り具５を潤滑剤塗布装置２１及びランナー６に連結し、ランナー６をレール７に挟着する。
【００４９】
潤滑剤噴射部２５の潤滑剤入口２７にポンプ８から配管された高圧ホース１１を連結し、エアー入口２８にもレギュレーター１０から配管されたエアーチューブ１２を連結する。
【００５０】
３．潤滑剤塗布装置２１の動作
続いて、前記構成を有する潤滑剤塗布装置２１の動作について説明する。
【００５１】
先ず、潤滑剤噴射部２５が、ポンプ８からの潤滑剤及びコンプレッサー９からの圧縮エアーが混合されて供給された潤滑剤を、スプレーノズル２６の吐出口から、開口部２４を介して、装置本体２２の潤滑剤噴射室３０を通過するワイヤロープ２に噴射する。
【００５２】
ローター３３及びローター３４は、ワイヤロープ２の相対的な上下方向の移動に対して、ワイヤロープ２が溝３５，３６にガイドされること、及び、ローター室３１，３２に収納されて上下方向の移動が制限されることによって、ワイヤロープ２の軸を中心軸として回転する。
【００５３】
ワイヤロープ２の相対的な移動方向に対して、潤滑剤噴射室３０の後段に位置するローター３３又はローター３４は、ワイヤロープ２と溝３５又は３６との密着部分を通じて、ワイヤロープ２に噴射された潤滑剤をワイヤロープ２の相対的な移動方向とは逆の方向及び周方向に均一に塗り延ばす。
【００５４】
ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂは、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成する。
【００５５】
潤滑剤塗布装置２１は、ワイヤロープ２がウインチドラム３の回転に応じて左右方向に移動すると、それに追従して、定位置（同じ高さ）において左右方向に移動する。
【００５６】
４．潤滑剤塗布装置２１の作用
以上説明したように、本発明に係る潤滑剤塗布装置２１は、ローター３３，３４の内面に形成された溝３５，３６が、ワイヤロープ２の断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状になっているので、ワイヤロープ２が相対的に下方向（又は上方向）に移動すると、ローター３３，３４は、それに伴って下方向（又は上方向）へ移動しようとするが、ローター室３１，３２の壁面によってそれより下方向（又は上方向）に移動することができず、周方向へ回転することになる。潤滑剤噴射室３０で噴射された潤滑剤は、ローター３３，３４の回転に伴って、ローター３３，３４とワイヤロープ２との隙間に塗り延ばされて周方向へと広がるとともに、ローター３３，３４がワイヤロープ２の上方向（又は下方向）へ相対的に移動することになるので、前記ワイヤロープの上方向（又は下方向）にも塗り広がる。
【００５７】
したがって、潤滑剤塗布装置２１によれば、ローター３３，３４を通過したワイヤロープ２の表面の全ての部位において、潤滑剤を一定の厚みで塗布することができ、ローター３３，３４とワイヤロープ２との隙間を小さくすることで薄く塗布することが可能である。
【００５８】
また、潤滑剤塗布装置２１によれば、装置本体２２，ローター３３，３４は組み合わせてワイヤロープ２に外嵌装着が可能であり、向きを変えて取り付けることもできるが、上下何れの方向へも潤滑剤を塗布することができるので、潤滑剤塗布装置２１を取り外し、向きを変えて取り付けるという作業を敢えて行う必要がなく、手間を省くことができる。
【００５９】
また、潤滑剤塗布装置２１によれば、ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂが、ワイヤロープ２を挿通孔２３ａ，ｂの中心軸上に保持するように、装置本体２２の上下両側に支持フレーム３９，４０を介して設けられているので、ワイヤロープ２を装置本体２２内にスムースに通すことができる。
【００６０】
また、潤滑剤塗布装置２１によれば、ガイドローラー４１ａ，ｂ及びガイドローラー４２ａ，ｂが、ワイヤロープ２の中心軸方向へ付勢力がかかるように、装置本体２２の上下両側に支持フレーム３９，４０を介して設けられており、均一に塗り延ばされた潤滑剤が圧着されて被膜を形成するので、潤滑剤が容易に剥離することなく長期間に渡って潤滑や防錆効果を発揮し、環境にやさしく、余分な潤滑剤の硬化等がないので次回のメンテナンス作業（塗り直し）がしやすいという効果を奏する。
【００６１】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。特に、本発明に係るワイヤロープ２の潤滑剤塗布装置２１は、クレーンの用途に限定されることはなく、エレベータ，リフト，ダムや河川のゲート等の用途にも幅広く使用できる。また、潤滑剤はグリースに限らず、流動性を有するオイルであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 潤滑剤塗布システム、 ２ ワイヤロープ、 ３ ウインチドラム、 ４トロリー機構手段、 ５ 吊り具、 ６ ランナー、 ７ レール、 ８ ポンプ、 ９ コンプレッサー、 １０ レギュレーター、 １１ 高圧ホース、 １２ エアーチューブ、 １３ 制御手段、 ２１ 潤滑剤塗布装置、 ２２ 装置本体、 ２２ａ，ｂ 装置本体のパーツ、 ２３ａ，ｂ 挿通孔、 ２４ 開口部、 ２５ 潤滑剤噴射部、 ２６ スプレーノズル、 ２７ 潤滑剤入口、 ２８ エアー入口、 ２９ 噴射部本体、 ３０ 潤滑剤噴射室、 ３１ 第１のローター室、 ３２ 第２のローター室、 ３３ 第１のローター、 ３３ａ，ｂ，ｃ 第１のローターのパーツ、 ３４ 第２のローター、 ３４ａ，ｂ，ｃ 第２のローターのパーツ、 ３５，３６ 溝、 ３７，３８ リング状弾性体、 ３９，４０ 支持フレーム、 ４１ａ，ｂ ガイドローラー、 ４２ａ，ｂ ガイドローラー、 ４３ａ，ｂ 溝、 ４４ａ，ｂ 溝、 ４５ａ，ｂ 通過孔、 ４６ 吊り具フック、 ４７ 固定ネジ、 ４８，４９ 溝、 ５０ 繊維心又は鋼心、 ５１ 素線、 ５２ ストランド、 ６０ 筒状容器、 ６０ａ，ｂ 半割部品、 ６１ ワイヤロープ、 ６２ グリース供給室、 ６３ａ，ｂ 上側シール材、 ６４ａ，ｂ 下側シール材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素線を単層又は多層により合わせたストランドを繊維心又は鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られたワイヤロープの潤滑剤塗布装置において、
前記ワイヤロープの軸方向（以下、上下方向という。）に沿って外嵌装着され、上下両端に前記ワイヤロープを通す挿通孔を有し、側面に開口部を有する分割式装置本体と、
前記装置本体の外部に設けられ、前記開口部を介して、前記装置本体内を通過するワイヤロープに向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部と、
前記開口部を有し、前記装置本体の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、
前記潤滑剤噴射室の下側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第1のローター室と、
前記第1のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第1のローターとを備え、
前記第1のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な下方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第1のローター室に収納されて下方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの上方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴とするワイヤロープの潤滑剤塗布装置。
【請求項２】
前記潤滑剤噴射室の上側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第２のローター室と、
前記第２のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第２のローターとを備え、
前記第２のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な上方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第２のローター室に収納されて上方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの下方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴とする請求項１に記載のワイヤロープの潤滑剤塗布装置。
【請求項３】
前記装置本体の上側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第１のガイドローラーと、
前記装置本体の下側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第２のガイドローラーとを備え、
前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーは、該ガイドローラー間において、前記ワイヤロープを前記挿通孔の中心軸上に保持するとともに、前記ワイヤロープの中心軸方向への付勢力により、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイヤロープの潤滑剤塗布装置。
【請求項１】
素線を単層又は多層により合わせたストランドを繊維心又は鋼心の周りに所定のピッチでより合わせて作られたワイヤロープの潤滑剤塗布装置において、
前記ワイヤロープの軸方向（以下、上下方向という。）に沿って外嵌装着され、上下両端に前記ワイヤロープを通す挿通孔を有し、側面に開口部を有する分割式装置本体と、
前記装置本体の外部に設けられ、前記開口部を介して、前記装置本体内を通過するワイヤロープに向かって潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射部と、
前記開口部を有し、前記装置本体の内部に区画形成された潤滑剤噴射室と、
前記潤滑剤噴射室の下側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第1のローター室と、
前記第1のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第1のローターとを備え、
前記第1のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な下方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第1のローター室に収納されて下方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの上方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴とするワイヤロープの潤滑剤塗布装置。
【請求項２】
前記潤滑剤噴射室の上側であって、前記装置本体の内部に区画形成された第２のローター室と、
前記第２のローター室に収納され、前記ワイヤロープの相対的な上下方向の移動に伴って前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転する、組み合わされて円柱状をなす第２のローターとを備え、
前記第２のローターは、前記ワイヤロープの断面形状が等速で回転しながら下方向（又は上方向）に移動したときに描く軌跡の形状の溝が内面に形成されており、前記ワイヤロープの相対的な上方向の移動に対して、前記ワイヤロープが前記溝にガイドされること、及び、前記第２のローター室に収納されて上方向の移動が制限されることによって、前記ワイヤロープの軸を中心軸として回転し、前記ワイヤロープと前記溝との密着部分を通じて、前記ワイヤロープに噴射された潤滑剤を前記ワイヤロープの下方向及び周方向に均一に塗り延ばすことを特徴とする請求項１に記載のワイヤロープの潤滑剤塗布装置。
【請求項３】
前記装置本体の上側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第１のガイドローラーと、
前記装置本体の下側に突設された支持フレームの先であって、前記ワイヤロープを軸として対向する位置に設けられた一対の第２のガイドローラーとを備え、
前記第１のガイドローラー及び前記第２のガイドローラーは、該ガイドローラー間において、前記ワイヤロープを前記挿通孔の中心軸上に保持するとともに、前記ワイヤロープの中心軸方向への付勢力により、均一に塗り延ばされた潤滑剤を圧着して容易に剥離しない被膜を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイヤロープの潤滑剤塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−８０１７５（Ｐ２０１１−８０１７５Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５３３５（Ｐ２００９−２３５３３５）
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（５０９２８１７７１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（５０９２８１７７１）
【Ｆターム（参考）】
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