【課題】被加工物の案内部分の長さが短い場合でも、被加工物をしっかりと保持することができ、高精度な加工が可能な研削装置を提供する。
【解決手段】本発明の研削装置１は、前工程からの被加工物８を受け取り保持し、加工が行われる固定案内部４へと搬送する搬送部３の被加工物保持部３２と、被加工物を位置決め保持する固定案内部４の被加工物案内部（扇形部材）４１とが、互いに入れ込み可能であるように構成されている。この場合、被加工物案内部４１と被加工物保持部３２とで、被加工物をＮ箇所（Ｎ≧３）で案内または保持しているようにする。 （もっと読む）

【課題】砥石台トラバース機において、工作物に係合してその寸法を計測する定寸装置を、簡単な構造で砥石台とともにトラバース方向に移動させる。
【解決手段】ベッド１０上には、工作物Ｗを支持する主軸１２を有する主軸台１１を固定するとともに、主軸の軸線と平行なＺ方向にスライドベース１５を往復駆動し、スライドベース上には回転する砥石車１７を有する砥石台１６をＺ方向と交差するＸ方向に往復駆動する。スライドベースに固定されてＸ方向に延びる支持アーム２１の先端部には、砥石車により研削加工される工作物の寸法を計測する定寸装置２５を、被研削部Ｗａに係合される計測位置とそれから離脱される待機位置との間で進退させる作動装置２３を介して取り付ける。Ｘ方向に延びる支持アームは、工作物の上側を通るようにしてもよいし、ベッドと工作物の間、またはベッド１０内を通るようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、研磨運転中に、あるいは同様の運転中に、軌道運動により回転するクランクピンの寸法を良好な寸法性能、高い信頼性、低い慣性力で点検する装置を提供することである。
【解決手段】研磨機械の研磨運転中にクランクシャフト（３４）のクランクピン（１８）の直径を点検する点検装置は、研磨機械の研磨ホイールスライド部（１）上に配置された支持部（５）に対して回転する第１アーム（９）と、第１アームに対して回転する第２アーム（１２）と、第２アームによって保持された参照装置（２０）と、参照装置に連結された計測装置（１６、１７、４０−４５）とを有している。案内装置（２１）が、参照装置（２０）に固定され、クランクピンの軌道運動の過程で点検装置のクランクピンとの係合を可能にし、制御装置（２８−３０）が停止位置へ点検装置を移動する時に第１アームの移動と第２アームとの移動との制限を可能にする。 （もっと読む）

【課題】クランプ径が異なる複数のワーククランプに対応可能であり且つ段取替え時間の短縮に好適なコレットチャック装置を提供する。
【解決手段】複数の把持部１１、１２のうちの一つ（１１）の軸方向位置をコレットスリーブ８とコレット１０との接触テーパ面１０Ｂの軸方向幅の中央位置若しくは中央位置に近接させて配置すると共に、他の把持部１２の少なくとも一つは前記接触テーパ面１０Ｂの軸方向幅の中央位置よりコレット１０先端側に配置し、前記コレット１０先端側に配置した把持部１２によるクランプ時には、前記接触テーパ面１０Ｂの軸方向幅の中央位置若しくは中央位置に近接させて配置した把持部１１に、当該把持部１１で把持するワーク径に相当する径を備えた部材１５を把持させつつ、コレット１０先端側に配置した把持部１２によりワークＷ２をクランプするようにした。 （もっと読む）

【課題】 砥石車の円弧研削面のツルーイング開始基準位置を接触検出手段を用いて正確に検出できるようにする。
【解決手段】 ツルーイング工具３２と砥石車２１との接触を検出する接触検出手段と、Ｘ軸方向移動手段による砥石車とツルーイング工具との相対移動によって砥石車の円筒研削面２１ａをツルーイングしている際に接触検出手段の信号変化に基づいて砥石車の円弧研削面２１ｂのツルーイング開始基準位置を検出する円弧研削面開始基準位置検出手段と、円弧研削面開始基準位置検出手段によって検出された円弧研削面開始基準位置を基点にしてＸ軸方向移動手段およびＺ軸方向移動手段を同期制御して円弧研削面をツルーイングする同期制御手段とによって構成した。 （もっと読む）

【課題】より高い剛性を有する工作機械における摺動体の構造を提供する。
【解決手段】摺動体の本体部における進退方向に垂直な断面において、本体部６１の内部は空洞状であり、本体部の側面６１Ｌを１辺とする第１の三角形空間６１Ｔを形成するように、外側へ傾斜するとともに、本体部の上面６１Ｕと本体部の底面６１Ｄとを接続する一対の第１リブ部材６１Ａを、本体部の内部に長手方向に沿って設ける。また本体部における進退方向に垂直な断面において、一対の脚部６２を第１の三角形空間６１Ｔの下部に配置し、第１の三角形空間６１Ｔに隣接するように、且つ第１リブ部材６１Ａを１辺とする第２の三角形空間６１Ｓを形成するように、本体部の底面６１Ｄに対してほぼ垂直に、本体部の上面６１Ｕと本体部の底面６１Ｄとを接続する一対の第２リブ部材６１Ｂを本体部の内部に長手方向に沿って設ける。 （もっと読む）

【課題】 接触検出手段による接触検出によって砥石車の研削面が削られるのを抑制できるツルーイン装置を有する研削盤を提供する。
【解決手段】 砥石車２１の研削面２１ａをツルーイングするツルーイングロール３２と、該ツルーイングロールと同軸上に隣接して配設された接触検知用ロール３３とからなるツルーイング装置３０と、接触検知用ロールと砥石車の研削面との接触を検出する接触検出手段３５を備え、該接触検出手段によって接触が検出されるツルーイング装置と砥石車との相対移動位置を求め、該相対移動位置を基点にして砥石車の研削面に対するツルーイングロールの切込み量を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ロ−ル加工機を用いてロ−ルに溝を切削加工する際、ロ−ルの自重により加工されたロ−ルが撓むのを防止する。
【解決手段】 ロ−ル状ワ−クピ−ス３５の軸心の両端を主軸台３２と心押台３３で水平方向に支持し、バイト３６でロ−ル状ワ−クピ−スの半径方向に切り込みをかけながらロ−ル状ワ−クピ−スの軸心に平行な方向に工作ツ−ルを移動させてロ−ル外表面を機械加工するロ−ル加工機械において、半円筒状静圧気体軸受４０複数をロ−ル状ワ−クピ−スの下面側にロ−ル状ワ−クピ−スの軸心３５ａと半円筒状静圧気体軸受の半円中心軸が一致するように設け、ロ−ル状ワ−クピ−スの機械加工中に半円筒状静圧気体軸受の気体室に気体を供給してロ−ル状ワ−クピ−ス３５を半円筒状静圧気体軸受の多孔質焼結金属層４１凹面より非接触で浮上させて支持する。 （もっと読む）

【課題】
紡糸コット形状の、より精確な測定を可能にすると共に、測定結果を歪曲する影響要因が実質的に排除された紡糸コット研磨機を提供する。
【解決手段】
回転研磨面（３）、研磨される紡糸コットが挿入できる容器（１０）、前記容器（１０）に挿入された紡糸コットが前記研磨面（３）に接触するまで容器（１０）を研磨面（３）方向へ前進させる手段（７、２０）、および容器に挿入された紡糸コットのサイズを算定する装置からなる紡糸コット研磨機で、該装置は、紡糸コットのサイズではない、少なくともひとつの幾何学値を検出する手段（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）と、前記検出手段（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）により得られた幾何学値に基づいて紡糸コットのサイズを導出する演算装置（１９）で構成される。 （もっと読む）

【課題】 ゴムロール両側の芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させる際の回転振れの初期精度を高め、精度低下を抑制しながらゴムロールを研削することで、研削後のゴムロールの外径振れ寸法を長期間に亘り高精度に維持するゴムロールの製造方法及びゴムロールを提供すること。
【解決手段】 芯金軸上に円周上に設けられた加硫ゴムの弾性層を有するゴムロールの外周面を該ゴムロールの左右に突出している該芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させ、他方を従動回転させる手段を有し、該ゴムロールを回転させた状態にして砥石を接触させて研削するゴムロールの製造方法において、
該芯金軸を把持固定するチャック爪が６分割以上、１６分割以下であり、該チャック爪の開閉動作がダイヤフラムの押し撓みの変形による力を利用するダイヤフラム式チャックで該芯金軸を把持固定するゴムロールの製造方法及び該製造方法によって作製されたゴムロール。 （もっと読む）

【課題】 軸受を容易にかつ短時間で組み込むことのできる圧延機バックアップロール用軸受の研磨治具を提供する。
【解決手段】 研磨治具の軸体３の周囲に配置され、圧延機バックアップロール用軸受の内輪と嵌合するスリーブ３２の軸方向一端側端部３２ｂ近傍の外周面を、軸方向外側に向かって次第に小径となるテーパー状に形成するとともに、このテーパー状のスリーブ端部３２ｂの更に軸方向外側に、前記軸受の内輪内径より小さな径を有する挿入ガイド部材（ガイド部３３ｂを有する挿入ガイド兼用スリーブ押え３３）を、前記軸体３と同心状に配設する。以上の構成により、クレーンやホイスト等を用いなければならないような大型・重量軸受でも、研磨治具にスムーズに組み込むことが可能になる。 （もっと読む）

【課題】種々の形状を有した複数のワークに対応する汎用性を有し、かつ主軸の回転駆動力をワークに確実に伝達できる円筒研削盤用治具を提供する。
【解決手段】アタッチメント部２１、４１、５１を主軸４と一体に回転されるベース部１１に着脱自在に取り付けて、ワーク１００、１２０の係合部１０４、１１３、１２４、１２５の形状に応じて適切な係合手段２５，４４，５４を有するものに交換可能とし、種々の形状を有する複数のワーク１００、１２０に対応可能な汎用性を持たせる。そして、アタッチメント部２１、４１、５１の係合手段２５，４４，５４をワーク１００、１２０の係合部１０４、１１３、１２４、１２５に回転方向で係合させ、引っ掛けて回転させることにより、主軸４の回転駆動力をワーク１００、１２０に確実に伝達して、ワーク１００、１２０を主軸４と一体に回転させる。 （もっと読む）

【課題】主として研削機械での両センター作業において、ワークの着脱を容易にする。
【解決手段】従来の円筒研削盤用ワークドライブ装置においては、ワークの把持爪板９は回転駆動装置の回動の初期に、その駆動軸２２ａに係合している駆動腕１２を把持方向に回動させることによって把持がなされ、次いでワークドライブ装置が回動し研削される。しかし、回転駆動装置の停止によってもこの把持が解放されることはない。したがって、作業者が手動で回転駆動板を逆方向に回動させて把持爪板を開放し、ワークを取り外している。本発明は、この回転駆動装置の逆方向への回動作業に代わるものとして駆動腕１２の先端に反把持方向への付勢手段を付設したもので、回転駆動装置の回動の初期にはこの付勢手段に抗して駆動腕１２を把持方向に回動させ、ワークを把持するが、円筒研削盤が停止すると該付勢手段によって把持爪板は開放されることになる。 （もっと読む）

【課題】主として研削機械での両センター作業において、ワークの把持が容易であり、且つ、高速研削に対応できる重量的なバランスを図る。
【解決手段】円筒研削盤用ワークドライブ装置において、ワークを把持するための把持爪板駆動用の駆動ピンの一端を研削盤の主軸面板にまで延伸してその面板に形成した係合凹部（孔）に挿通する構成とした。これによって、従来タイプのワークドライブ装置が必要とした駆動腕（図６の１２）を不要のものとして、装置の重量的バランスを良好なものとした。また、一端をＤカットしたワークを把持するために把持爪を３〜６個としてワークとの把持当接点を３箇所以上とした。また、１個の把持爪でＤカット部を押圧して回転を伝達することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】 従来熟練した職人の手感に頼っていた成形型のワーク形成面の製作を、精度よく短期間で機械的に製作できるようにする。
【解決手段】 成形型に一次加工面Ｃを形成し、変位センサ８で一次加工面Ｃを測定する。変位センサ８で任意の一点Ｐ１と接する基準円を描く。基準円より基準半径Ｒを導く。基準半径Ｒと一次加工面Ｃとの変位量Δを所定角度毎に算出する。変位量Δと基準半径Ｒとの和または差より、一次加工面Ｃの距離ＣＬを所定角度毎に算出する。一次加工面Ｃの距離ＣＬと設定上のワーク形成面Ａの距離ＡＬとの所定角度毎の差より、一次加工面Ｃの最遠点Ｐ４を割り出す。最遠点Ｐ４を加工開始点とし、最遠点Ｐ４から加工具７をワーク形成面Ａと相似形に移動して、一次加工面Ｃをワーク形成面Ａに仕上げ加工する。 （もっと読む）

第１の構成要素（１）は、剛性要素（２０）を並進移動する２つの制御レバー（８、９）を備え、剛性要素（２０）に第２の構成要素（２）のフレーム（５）が固着される。第２の構成要素の制御レバー（１０）は、移動要素（２９）を枢動し、移動要素（２９）に第３の構成要素（３）のフレーム（６）が固着される。前記第３の構成要素の制御レバー（１１）は、垂直軸を中心にして枢動するとともにブロック（５７）を保持する移動要素（３２、５１）を作動し、ブロック（５７）には、機械加工される極小径円筒形加工物の自由部分を正確に支持するように設計された、ワーク押さえを有しない案内用のＶ字形レスト部材（１２）が固着される。
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【課題】移動に際して移動体の姿勢が移動軸方向に対して傾き難くすることができる移動体構造、及び、ワークに高精度な研削加工を施すことができる研削盤を提供する。
【解決手段】基台（ベッド）１０と、基台１０に所定の移動軸方向Ｘに移動自在に組付けられた移動体（砥石台）２０と、基台１０に対して移動体２０を移動させる駆動装置１２と、移動体２０の移動軸方向Ｘに対する傾きを監視する姿勢監視手段（リニアスケール）１３，１４と、姿勢監視手段１３，１４での監視結果に基づき、移動軸方向Ｘの軸線であり、駆動装置１２から移動体２０に駆動力が付与される作用点を含む軸線である駆動軸線Ｋの線上以外の部位において、基台１０と移動体２０との間に制動力または推進力を付与することで、移動軸方向Ｘに対する移動体２０の傾きを修正する姿勢修正手段（制動装置）４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 センタレス研削機の研削能率を向上させても、これにマッチし得るようにワー
ク搬入，搬出機構の作業能率を向上させる。
【解決手段】 ブレード１と調整砥石２と研削砥石４とで構成されている１組のセンタレ
ス支持ユニットに対して、搬入専用チャック８と搬出専用チャック９とを配設する。上記
双方のチャックが相互に干渉しないように（ぶっつからないように）それぞれのチャック
をＸ，Ｙ，Ｚの３次元方向に駆動する。例えば搬入専用チャック８は、矢印ｄの運動と矢
印χ′の運動とを同時に行なって矢印ｄ′のように斜めに搬入動作を行なう。同様にして
搬出専用チャック９は、矢印ｅ′のように斜めに搬出動作を行なう。このため双方のチャ
ック（８，９）が干渉しない。 （もっと読む）

【課題】 ワークの変位部を研削する際、その切粉が、ワークのジャーナル部を支持するレストとジャーナル部との間に侵入できないようにした研削装置を提供する。
【解決手段】 研削装置は、カム部を研削した際の切粉が、上部レスト６ａとジャーナル部との間に侵入することを規制する切粉侵入規制手段１１として、上部レスト６ａに、上部レスト６ａとジャーナル部との接触部の周辺に高圧のクーラント液を吹き付けるためのクーラント液供給口１５、クーラント液通路１４及びクーラント液噴出口１３をそれぞれ複数設けており、上部レスト６ａとジャーナル部との接触部の周辺に飛散する切粉は、高圧のクーラント液により、上部レスト６ａとジャーナル部との接触部から遠くに吹き飛ばされるので、切粉が上部レスト６ａの接触面１６とジャーナル部の外周面との間から侵入するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】弾性シームレスベルトをマンドレルから取り外し、裏返し反転する作業者の手作業を可能な限り排除して、作業性を高め自動化可能な弾性シームレスベルト反転装置および弾性シームレスベルト反転方法を提供する。
【解決手段】ゴムベルトが外嵌された研磨用マンドレル７を載置可能な基台１と、この基台１上に載置された研磨用マンドレル７と同心状に対向して配置可能になっていて研磨用マンドレル７から脱型されたゴムベルトが移動される反転用マンドレル６と、基台１に載置された両マンドレル６，７に対し上下動可能となっていて研磨用マンドレル７に外嵌されたゴムベルトを把持・拡径すると共に上下動に伴ってゴムベルトを反転する拡径ユニット機構３と、を備える。拡径ユニット機構３が、研磨用マンドレル７に外嵌されたゴムベルトを把持して研磨用マンドレル７から脱型可能にする脱型用ユニットと、ゴムベルトの周囲の複数位置を把持して拡径可能にする拡径用ユニット１１とを備える。 （もっと読む）