【課題】被加工ワークのクランプ状態をエアー配管や信号配線を用いずに検出可能とする無線近接センサ装置を提供する。
【解決手段】本無線近接センサ装置２２は、被加工ワークに非接触でその加工基準位置の検出が可能な位置に配置される非接触検出部と、上記検出出力に電波送信するための処理をする処理部と、上記処理部の出力を電波送信する送信アンテナ４８と、上記送信アンテナが放射する送信電波ＴＥを特定箇所に向けて反射する電波反射部と、を備えた構成。 （もっと読む）

【課題】円筒研削工程のトラバース研削の際、研削負荷による結晶棒と回転する支持装置との間でのすべりや位置ズレの発生を軽減し、結晶棒の外周における研削面や結晶棒の直径が良好な結晶棒を作製することができる円筒研削機を提供する。
【解決手段】少なくとも、円錐状の凹部７が形成されている支持装置２ａ、２ｂが主軸３ａ及び副軸３ｂの先端に取付けられており、結晶棒６を軸方向に挟んで軸周りに回転可能に保持する支持ユニット４ａ、４ｂと、結晶棒６の軸方向に沿って移動しつつ結晶棒６の外周をトラバース研削する研削ユニット５とを有する円筒研削機１であって、主軸３ａに取付けられている支持装置２ａは、弾性体８を介して結晶棒６を保持するものであることを特徴とする円筒研削機１。 （もっと読む）

【課題】ワークの形状精度、特にセンタ穴近傍の形状精度をより高精度にすることが可能であり、より短い加工時間で加工することが可能な加工装置を提供する。
【解決手段】加工対象のワークＷを両端部から挟み込んで支持するとともに支持した両端部を通る回転軸回りにワークを回転させる一対のセンタ部材２３Ｃ、２４Ｃと、加工手段３０と、制御手段とを備え、一対のセンタ部材は、ワークの両端部の回転軸上に設けられたセンタ穴Ｈに回転軸の方向に沿って嵌合可能である。そして、制御手段は、センタ穴Ｈに嵌合されたセンタ部材２３Ｃ、２４ＣがワークＷを両端部から挟み込む加圧力Ｆｃを調整可能であり、加工手段３０にてワークＷの被加工部を加工する際、センタ穴から被加工部までの距離に応じてセンタ部材２３Ｃ、２４Ｃの加圧力Ｆｃを変更する。 （もっと読む）

【課題】被加工ワークのクランプ状態をエアー配管や信号配線を用いずに検出可能とすること。
【解決手段】本無線近接センサ２２は、被加工ワーク１４を回転させながら加工する加工装置に配設されて該被加工ワーク１４を所要位置でクランプするためのワーククランプ装置に設置することが可能な筐体構造を備え、かつ、上記筐体４２に、被加工ワーク１４に接触しないで該被加工ワーク１４のクランプ状態を検出する非接触検出部４４と、上記検出に係るセンサデータを無線で送信するための信号形態に処理するデータ処理部４６と、上記データ処理部４６から出力されるセンサデータを無線送信する送信アンテナ４８と、を内蔵している。 （もっと読む）

【課題】ワーク端面を事前に仕上げ加工を施さなくても、外形研削に対し、何ら悪影響を与えることのない、外形研削装置におけるワーク保持機構を提供する。
【解決手段】駆動部１２からの回転力を、ワークＷ端面に対し追従可能に圧接して、ワークＷ端面を介して回転力を伝達する動力伝津手段１３を備える。
動力伝津手段１３は、主軸１４に突設したバッキングプレート１４ａと、ドライブプレート１５と、このドライブプレート１５を主軸１４に対し、バッキングプレート１４ａを軸心として弾発的に支持する弾発支持手段１６とを備える。また、バッキングプレート１４ａに対向して、ワークＷを、ワークＷの一端面を介して、バッキングプレート１４ａおよびドライブプレート１５に押し付ける芯押手段１７を設ける。さらに、ワークＷ側面からワークＷを回転自在に支持するワーク保持治具１８を設ける。 （もっと読む）

本発明は、振れ止め装置（１０）用の位置決め・阻止装置（２０）に関する。本発明による位置決め・阻止装置（２０）は、振れ止め装置（１０）を位置決めし且つその取出しを阻止する装置である。本発明による位置決め・阻止装置（２０）は、並進手段（２３）を備えた実質的に平らなキャリジ（２１）と、阻止手段（２２）とを有している。阻止手段（２２）は、磁気式である。好ましくは、磁気式の阻止手段（２２）は、全体的に設定することができる磁界を発生させる。好ましくは、位置決め・阻止装置（２０）は、磁気式の阻止手段（２２）自体によって発生させた磁界と反対になるように構成された反対磁界発生装置（２５）を有している。
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【課題】定寸装置（測定手段）の接触子をワークから離間させることなく噛み込んだ異物を除去することができる加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】回転手段と、加工手段（３０）と、測定手段と、異常検出手段とを用いた加工方法であって、測定手段は、ワーク（Ｗ）の外周部に接触させる検出部（６２ａ、６２ｂ）と、検出部を外周部に押圧する押圧手段を有し、回転手段にてワークの回転軸回りにワークを回転させるステップと、加工手段にて回転しているワークの外周部を徐々に研削していくステップと、測定手段にて研削している外周部に検出部を押圧した状態を保持して当該外周部の外径を測定するステップと、異常検出手段にて検出部における外周部との接触部が異物を噛み込んだことを示す異常を検出するステップと、異常を検出した場合に、押圧手段の押圧力を一時的に低下させることで接触部に噛み込んだ異物を除去するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】定寸装置（測定手段）の接触子をワークから離間させることなく噛み込んだ異物を除去することができる加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】回転手段と、加工手段（３０）と、測定手段と、異常検出手段と、流体供給手段とを用いてワークを加工する加工方法であって、回転手段にてワークの回転軸回りにワークを回転させるステップと、加工手段にて回転しているワークの外周部を徐々に研削していくステップと、流体供給手段にて、加工手段と外周部との接触部に流体を供給するステップと、測定手段にて、研削している外周部に接触した状態を保持して当該外周部の外径を測定するステップと、異常検出手段にて、測定手段における外周部との接触部が異物を噛み込んだことを示す異常を検出するステップと、異常を検出した場合に、流体供給手段から供給する流体の流量を一時的に増加させることで接触部に噛み込んだ異物を除去するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】定寸装置（測定手段）の接触子をワークから離間させることなく噛み込んだ異物を除去することができる加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】回転手段と、加工手段（３０）と、測定手段（６０）と、異常検出手段とを用いてワーク（Ｗ）を加工する加工方法であって、回転手段にて、ワークの回転軸回りにワークを回転させるステップと、加工手段にて、回転しているワークの外周部を徐々に研削していくステップと、測定手段にて、研削している外周部に接触した状態を保持して当該外周部の外径を測定するステップと、異常検出手段にて、測定手段における外周部との接触部が異物を噛み込んだことを示す異常を検出するステップと、異常を検出した場合に、回転手段の回転速度を一時的に上昇させることで接触部に噛み込んだ異物を除去するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】超音波振動を用いたワーク研削加工装置の耐久性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】ワーク８０を載置する加工ステージ２０と、研削工具６４，７４を回転させて加工ステージ２０上のワーク８０を研削加工する加工手段６０，７０と、を備えたワーク研削加工装置１０において、加工ステージ２０を超音波振動させる超音波振動手段３０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第１の回転スピンドルおよび第２の回転スピンドルへの第１の切削砥石および第２の切削砥石の誤組み付けを防止することができるチップの成形装置を提供する。
【解決手段】チップの第１の側面を加工する第１の切削砥石と、チップの第２の側面を加工する第２の切削砥石とを具備するチップの成形装置であって、第１の切削砥石を第１の回転スピンドルに装着するための第１の切削砥石装着部材における第１の切削砥石を支持する第１の砥石支持部には第２の切削砥石の嵌入を規制する第１の嵌入規制手段が設けられており、第２の切削砥石を第２の回転スピンドルに装着するための第２の切削砥石装着部材における第２の切削砥石を支持する第２の砥石支持部には第１の切削砥石の嵌入を規制する第２の嵌入規制手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】内径を加工基準として円筒状、特にドーナツ状のワークの外径、或いは端面を研削加工する際の真円度、円筒度を高めることができる円筒研削盤のチャック装置を提供する。
【解決手段】スピンドル軸の先端部に、当該スピンドル軸に対して芯出しされて一体に装着された基準軸Ｓと、前記基準軸Ｓの外周面に対して僅かに出入り可能なように周方向に沿ってほぼ等間隔をおいて当該基準軸の半径方向に挿入され、しかも流体圧により前記半径方向に出入り可能な突出用及び後退用の各受圧面２７がそれぞれ形成された多数本のチャックピンＰと、前記各チャックピンＰの突出用及び後退用の各受圧面に流体圧を独立させて作用させるために、前記基準軸の内部に分離して形成された突出用及び後退用の第１及び第２の各油路Ｒ₁ ，Ｒ₂ を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 例えば直径が凡そ８ｍｍ以下で長さが凡そ３２０ｍｍを超えるようなＬ／Ｄ比（＝ワークの被研削箇所の長さＬ／該被研削箇所の直径Ｄ）を有するロングドリル用素材などの小径細長状ワークｗであっても、その加工後の両端支持回転に伴う振れ量を例えば５μｍ以下となすように能率的に研削することを可能となす。
【解決手段】ロングドリル用素材のような小径細長状のワークｗの被研削箇所である外周面を研削砥石で一様直径の直円筒面に研削する過程で、研削砥石１をワークｗに対し特定の移動軌跡を経るように動作させることにより、前記被研削箇所の両端部を除いた箇所を、該両端部よりも小径にした中凹状となすように研削する工程を挿入するように実施するものである。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、位置出しが行われる所定の対象物を微動させて精度良く位置出しを行うことが可能な位置出し機構を提供すること。
【解決手段】位置出し機構１２は、ワーク２を保持するためにワーク２に当接する線状または帯状の保持部材１３Ａ〜１３Ｃと、保持部材１３Ａ〜１３Ｃが当接する外周面１４ａを有する偏心プーリ１４Ａ〜１４Ｃとを備えている。この位置出し機構１２では、保持部材１３Ａ〜１３Ｃがワーク２に少なくとも３方向から当接してワーク２を保持する保持部２０が形成されるとともに、偏心プーリ１４Ａ〜１４Ｃを回転させてワーク２の位置出しを行う。 （もっと読む）

【課題】被加工物の被加工面に多数の微細凹部を形成した後、微細凹部の周囲に生じた盛上り部分を研削加工により除去するに際し、最終的に得られる微細凹部の深さのばらつきを極力小さくし、加工効率の向上を実現する仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】被加工物Ｗ１における円周面である被加工面Ｓ１に多数の微細凹部Ａを形成した後、微細凹部Ａの周囲に生じた盛上り部分Ｂを研削加工により除去するに際し、被加工面Ｓ１に研削工具であるホーニング砥石１を押付けた状態にし、ホーニングツールを回転させて盛上り部分Ｂを除去しながら、研削抵抗及び押付け圧力の少なくとも一方を検出し、その検出値に基いて加工完了を判断することにより、微細凹部の深さのばらつきを極力小さくして加工効率の向上を実現した。 （もっと読む）

【課題】ワークの基準位置の変更にも容易に対応可能とする。
【解決手段】研削盤１は、ベッド２上に、砥石４を備えた砥石台３をＸ軸方向及びＺ軸方向へ水平移動可能に設ける一方、砥石台３と隣接して設置されるテーブル５上に、ワークＷを保持する主軸台６と心押台７とをＺ軸方向に沿って設けている。また、ベッド２上において、テーブル５を挟んだ砥石台３の反対側には、移動台９が、Ｚ軸と平行なＷ軸方向へ水平移動可能且つ任意の位置で位置決め可能に設けられており、移動台９上に、Ｗ軸と直交し接触子１１をワークＷ側へ向けたロケータ１０が搭載されている。 （もっと読む）

【課題】メモリーカードの挿入側端部の表裏に効率良く面取り加工を施すようにする。
【解決手段】挿入側端部２０ｃを露出させて固定治具１００の挿入孔１１１ａ、１１１ｂにメモリーカードを挿入して起立状態とし、挿入側端部２０ｃに面取り成形ブレードを接触させて切削を行うことにより、挿入側端部を効率良く面取りする。 （もっと読む）

【課題】一定条件の下で、ＡＥセンサ１６はワークｗの研削中における研削抵抗に比例した出力を発生するという知見に基づいて能率的且つ高精度な研削を可能とするほか研削砥石１０の効率的なドレスを可能とする。
【解決手段】ワークｗの研削中に研削抵抗に対応した出力を得るものとしたＡＥセンサ１６を設けると共に、該ＡＥセンサ１６の出力に基づいて研削中の研削抵抗が特定値を超えないように研削砥石１０とワークｗの相対変位を制御するものとした砥石送り制御手段２４を設ける。またＡＥセンサ１６の出力から検出された研削中の研削抵抗の大きさが特定値を超えたときに研削砥石１０のドレスを行わせるものとしたドレス制御手段２６を設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークｗの熱変形に起因して、加工後のワークｗの寸法誤差とか被研削面の表面粗さの品質低下が発生するのを阻止する。
【解決手段】精研後のスパークアウトが開始された後の時間経過に伴うワークｗの熱変形量を推測し、そのスパークアウトの開始後に前記熱変形量を考慮しつつ前記相対変位を制御する寸法誤差最小化研削機能部２６、２７を備えた研削盤とする。
また精研後のスパークアウトが開始された後の時間経過に伴う加工中のワークｗの熱収縮量及び熱収縮速度を推測し次にそのスパークアウト過程で研削砥石１０をワークｗに対し前記熱収縮速度の変化に関連した極微少切込み速度で且つ前記熱収縮量の変化に関連した量だけ一定時間切り込むように相対変位させ次に該相対変位の停止された状態でのスパークアウトをワークｗの実寸法が目標寸法となるまで実行させる表面粗さ改善研削機能部２８を備えた研削盤とする。 （もっと読む）

【課題】研削盤上に固定されたＡＥセンサ１６はワークｗの研削中における研削抵抗に比例した出力を発生するという知見に基づいて、ワーク研削箇所の剛性を高精度に算出できるものとする。
【解決手段】ワーク支持回転手段１３、１３ａ、１４と、ワークｗに対しワーク回転半径方向へ相対変位される研削砥石１０とを備えた研削盤において、ワークｗの研削中に研削抵抗に対応した出力の得られるものとしたＡＥセンサ１６と、研削中のワーク研削箇所の撓みを実測する撓み実測手段２６Ａと、ＡＥセンサ１６の出力から検出される研削抵抗の大きさとワークｗの撓み量ΔＬとからワーク研削箇所の剛性を算出する剛性演算手段２７Ｂとを設ける。 （もっと読む）