【課題】刃部の耐摩耗性を高めて、工具寿命の向上を図ることができるドリル及びドリルの製造方法を提供すること。
【解決手段】ドリル１００によれば、単結晶ダイヤモンドの結晶面の中で最も硬さに優れているとされる（１１１）結晶面により中心軸線Ｃに直角な刃部２０の断面を構成することで、中心軸線Ｃの方向、即ち、被削材を削り込む方向に対する刃部２０の耐摩耗性を高めることができる。これにより、工具寿命の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】簡易構造かつ低コストであり、高精度の穴加工が実現できる繊維強化プラスチック用ドリルを提供する。
【解決手段】切削排出用の溝１および２が設けられている繊維強化プラスチック用ドリル２０において、繊維強化プラスチック用ドリル２０の先端角である第１の先端角を有する第１の切れ刃４と、第１の切れ刃４に連続して形成されており、かつ第１の先端角よりも小さい第２の先端角を有する第２の切れ刃８と、第２の切れ刃８に連続して形成されており、かつ繊維強化プラスチック用ドリル２０のマージンに逃げ角を設けた第３の切れ刃１１とから構成する繊維強化プラスチック用ドリルとする。また、第１の先端角は６０°〜１５０°の範囲として、第２の先端角は１０°〜９０°の範囲とする。さらに、逃げ角は５°〜２０°の範囲とする。 （もっと読む）

切削加工が難しい、高強度の材料、例えば、鋳鋼、調質鋼、または、他の切削加工が難しい鋼材料といった材料であって、金属鋳造材料、例えばねずみ鋳鉄、および特にＧＧＶまたはＡＤＩ−鋳物を含む材料の加工に、特に適した多刃穿孔工具について記載される。研削部は、主刃が、少なくとも２つの主刃区域（２２、２４）を備え、これらの主刃区域（２２、２４）は、異なる大きさの先端角を規定している。径方向に外側の先端角度（ＷＳＰＡ）は、径方向に内側の先端角度（ＷＳＰＩ）よりも小さく構成されており、このため、良好な切削動作が実現され、工具の寿命が長くなる。
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【課題】センタードリルが被加工物を貫通しても、切刃が被加工物に衝撃的に衝突することのないコアドリルを提供することを目的とする。
【解決手段】 円筒状の基体１と、この基体１の先端に周方向に配置された切刃２と、基体１の基端側に回転駆動装置に取着されるための被取着部１ｂを備えるとともに、前記円筒状の基体１の中心を貫くように且つ先端が前記切刃２の先端より先端方に突出するよう配置されたセンタードリル５を備えたコアドリルＡにおいて、このセンタードリル５の先端に先端角αを有する先端角形成部５Ｔが形成されるとともに、この先端角形成部５Ｔの終端から基端よりの部位に、先端角αより角度の小さいテーパ角βを有し外周面に穿孔刃５ｄが形成されたテーパ軸部５Ｄを設けた。 （もっと読む）

【課題】微小径の孔を効率的に開ける。
【解決手段】ボーリング工具１０は、基部１２と、該基部１２と同軸上で先端側に設けられた工具部１４とを有し、側面に切刃１５を備え、先端１０ａに傾斜面２０を備え、先端外周にＣ面取２２が設けられている。外径Ｄは０．０２〜０．１８ｍｍであり、切刃１５を備える切刃部１６の長さＬが外径Ｄに対して７倍以上である。Ｃ面取２２の寸法Ｃは、外径Ｄの０．０７５倍〜０．３５倍である。第１工程では、所定の工具３９により、アルミニウム合金の金型３０に対して浅い中心穴３４を設ける。第２工程では、中心穴３４によって位置決めをしてボーリング工具１０により空気孔３２を開ける。傾斜面２０は、周方向の傾斜角度が０°である。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４が、少なくとも回転中心刃部４ａと中間刃部４ｂと最外周刃部４ｃの３部によって構成され、最外周刃部４ｃが直線形状をなし、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少する構造にした。 （もっと読む）

【解決手段】ツイストドリルにおいて、直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面のすくい角と、直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面のすくい角とを互いに一定角度（０度）に設定するとともに、直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５でこれらのすくい面１２，１３を互いに交差させている。
【効果】すくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができるとともに、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることができる。従って、高硬度鋼用のツイストドリルに適している。 （もっと読む）

【課題】食い付き時の求心性を向上させて、加工不良を抑制することができる切削工具を提供すること。
【解決手段】切削工具１によれば、切れ刃４は、工具本体２の後端側へ凹となる曲線状に凹設される凹部４ａを備え、その凹部４ａの範囲内に軸心Ｏが位置するように構成されているので、切れ刃４が被加工物に食い付く際には、切れ刃４全域が被加工物に食い付いたり軸心Ｏ付近の切れ刃から被加工物に食い付いたりせず、工具本体２の外周側の切れ刃を被加工物に食い付かせることができる。よって、食い付き時の求心性を向上させることができる。その結果、工具の振れを抑制することができるので、亀裂の生じ易い脆性材料に穴あけ加工を行う場合であっても、ひびやクラック等を発生させ難く、加工不良を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】チップポケットを大きくでき切屑の処理性に優れ、切屑分断性に優れ、刃部の欠け、チッピングをしにくい刃先形状を有し、高能率・長寿命に座ぐり加工が可能な座ぐり加工用ドリルを提供。
【解決手段】対をなし先端角αを 170°〜 190°としてチゼル 6からシンニング 2によって外方に延びる２個の２次切れ刃14、14、各２次切れ刃14、14から外方に延びる中凹状の１次切れ刃11、11及び各１次切れ刃11、11からリーディングエッジ12、12まで延びかつドリル回転方向Ｃでみて後退する外方切れ刃13、13を有し、ドリル心厚Ｗをドリル直径Ｄの0.20〜0.40倍とし、中凹状の１次切れ刃11、11の中凹量をドリル直径Ｄの0.01〜0.06倍とし、後退する外方切れ刃12、12の後退角度θを−１°〜−２０°とした。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４の外周コーナ刃部４ｃを、切れ刃の軌跡を表す図において凸曲線をなすものにした。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄の鋳抜き穴の仕上げ加工用及び鋳鉄を含む鉄鋼の無垢穴の仕上げ加工用の両方に使用できる３溝ドリルを提供。
【解決手段】ドリル本体外周面に形成された３個のチップ排出溝11と、ドリル本体端部に形成された３個のチゼル 5と、各チゼル 5の外方端部に連続して形成された３個の中心刃 6と、各中心刃 6の外方に連続する３個の主切れ刃 7とを有する３溝ドリルにおいて、ドリル本体端部中心部の第１先端角 1を 120°〜 160°の中凸とし、第１先端角 1の外方に続く第２先端角 2を 180°〜 190°の中凹とした。 （もっと読む）

【課題】例えば、鋳抜き穴を切削する場合であっても、ドリルにかかる負荷を低減して工具寿命を長く維持することができ、しかも、加工精度を向上させることが可能なドリルを提供する。
【解決手段】ドリル１０は、先端に切刃１７ａ、１９ａが形成された刃部１２と、刃部１２の後端側に連続して形成されたシャンク部１４とから構成されており、当該ドリル１０に対する正面視で前記刃部１２には、切刃１７ａ、１９ａから連続するランド部１７ｂ、１９ｂと、該ランド部１７ｂ、１９ｂから連続し且つ該ランド部１７ｂ、１９ｂよりも直径方向で小径の逃げ部１７ｃ、１９ｃと、該逃げ部１７ｃ、１９ｃから連続し且つ該逃げ部１７ｃ、１９ｃより直径方向で大径のパッド部１７ｄ、１９ｄとが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ＣＦＲＰなど難削材を含む複合材料に対する課題であった表面層の捲れ上がりＰおよび裏面層の髭バリＱの発生を効果的に防止して加工精度の高いドリルを提供すること。
【解決手段】 ドリル本体１の外周面に所定のリード角βをもつ捩れリード溝３を形成し、先端面に先端角αにより形成される切り刃５を有するドリルにおいて、そのドリル本体の先端ヘッド部分１０，２０に、前記捩れリード溝の先端リード角βａを前記リード角βより小さな角度−１０°〜＋１０°の範囲の一定値に設定した先端リード部３ａを形成し、外周掬い角θの設定により前記切り刃５に刃先形状を鋭利にした外周刃部５ａを形成するとともに切り刃５の稜線を凹曲線状となしたこと。
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【課題】極小径の穴明け工具であっても折損しにくく、頻繁に交換を行う必要がないのは勿論、形状が簡易で製造及び検査が容易となるこれまでにない極めて実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】一若しくは複数の螺旋状の切り屑排出溝１，２を具備する穴明け工具であって、先端部に工具中心軸と交差する稜線のない平坦な先端面５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム等の非鉄金属に対して、穴あけ工具の工具径よりも径が大きくなった様々な穴径の穴を効率よく加工できるようにする。
【解決手段】 回転する工具本体10の先端部に、回転中心を越えて半径方向に伸びた正面主切刃11と回転中心に達しない半径方向に伸びた正面副切刃12とが形成されると共に、外周部にねじれ溝13とねじれ溝に沿った外周切刃14が形成された穴あけ工具において、上記の工具本体の先端角θを180°＜θ≦210°、工具径Ｄに対する芯厚ｄを0.4≦ｄ／Ｄ≦0.65にすると共に、正面主切刃が半径方向に平行な状態で回転中心よりも回転方向上流側にずれるように形成し、この穴あけ工具を回転させて軸方向に送ると共に、この穴あけ工具を工具径Ｄ以下の円周軌道上を公転させて穴加工を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】材料の押し出し量が均一であるハニカム体成形用金型を製造することが可能な、刃具寿命の長いハニカム体成形用金型製造用ドリル、及びそれを用いたハニカム体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】ハニカム体成形用金型を製造するに当たって、金型素材の穴成形面に直径０．７〜１．３ｍｍ、深さ１３．５〜１４．５ｍｍの供給穴を形成する穴加工工程を行う際に用いる。超硬製であり、２つの先端切れ刃５１と、その外周端から螺旋状に形成された２本の側面切れ刃５２と側面切れ刃５２に沿って形成された切り屑排出用の螺旋状の溝部５３とを有する刃部５と回転手段のチャックに保持されるシャンク部６とを軸方向に連ねて構成されている。刃部５における芯厚は０．２０〜０．３２ｍｍ、刃部５の長さは供給穴の深さにその直径の２倍の長さを加えた値以上２０．０ｍｍ以下の長さであり、２つの先端切れ刃５１のなす角度は１１０〜１２０°である。 （もっと読む）

【課題】先端側に突出した中心切刃の食い付き性がよく精度の良い穴明け加工を行うことが可能であるとともに、中心切刃のチッピングを防止することができるドリルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体２を有し、このドリル本体２の先端に、軸線Ｏに沿って先端側に向けて突出した中心切刃と、この中心切刃の外周端に連なり、中心切刃の先端部分よりも後端側に位置する外側切刃２１とが設けられたドリル１であって、中心切刃は、第１先端角αで交差する第１中心切刃１１と、この第１中心切刃１１の外周端に連なり第２先端角βで交差する第２中心切刃１２と、を備えており、前記第１先端角αが前記第２先端角βに対してα＞βとなるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＣＦＲＰとアルミ二ウム合金の積層材料等に対して穴あけ加工を行う際に、加工穴開口端にバリが生じることを防止できるとともに、加工穴底部からの切屑の排出を促進して切削加工を良好に行うことができるドリルを提供する。
【解決手段】ドリル本体１０の先端側外周に切屑排出溝１３が形成され、ドリル本体１０の先端側に向けて開口する凹溝１５に、切刃２２を備えた刃先部材１８が固定されてなるドリルにおいて、刃先部材１８は、ダイヤモンド層の両側に超硬合金層が配置され、切刃２２がダイヤモンド層に形成されており、切刃２２の先端角αが１３５°≦α≦１４５°の範囲内に設定され、切屑排出溝１３は、後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側に向けてねじれ角θでねじれており、ねじれ角θが２５°≦θ≦３５°の範囲内に設定され、ドリル本体１０には、先端側に向けて開口する流体供給孔３０が穿設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】手作業によるバリ取り作業を無くしバリの発生が抑制できる穴開け工具を提供する。
【解決手段】被削材７に穴開けを行う穴開け工具１であって、切削方向が切り屑となる部位８に向く先端刃２Ａ、２Ｂを有する。先端刃２Ａ、２Ｂのなす角度である先端角αは、１８０度以上とする。また、工具先端に加工穴位置を固定するための食いつき刃６を設ける。この構成により、バリの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】位置により先端角が異なる切刃を有したドリルにおいて、切刃の耐摩耗性を向上する。
【解決手段】本発明のドリル２１は、切刃６の先端角が中心位置から最大径位置（Ｄ−Ｄ）に向けて中心位置先端角Ａ°（但し、０°＜Ａ°＜１８０°）から最大径位置先端角０°まで連続した変化により減少し、切刃６の逃げ角が中心位置から最大径位置に向けて連続した変化により減少する形状に形成されている。本発明のドリル２１の切刃６は、最大径位置において逃げ角（ε）を有することによりリーミング用の切刃をも構成している。切刃６の刃先及び逃げ面に角が無いため耐摩耗性が良好である。 （もっと読む）