【課題】切削効率が高くかつ、安定性の高い切削を実現すること。
【解決手段】 筒状部１３０５と、筒状部１３０５に挿入された軸状部１３０１とを含む長尺部材と、長尺部材の一端に設けられ、中央に回動軸を備え、回動軸を挟む２つの位置に刃を備えたブレード１３０２と、長尺部材の他端に設けられ、筒状部１３０５と軸状部１３０１とを相対的に直線移動させる操作部と、操作部の操作によって生じた筒状部１３０５と軸状部１３０１との相対的な直線移動を、ブレード１３０２の回動に変更し、長尺部材の内部に収容された収容位置と、長尺部材の外部２方向に刃を突出させた突出位置との間でブレードを回動させる運動機構と、を含み、ブレード１３０２の刃が長尺部材から突出した状態で、長尺部材を回転させつつ操作部側へ移動させることにより、筒状部１３０５の外径よりも大きな径の穴を穿孔する。 （もっと読む）

【課題】切削効率が高く且つ、安定性の高い切削を実現すること。
【解決手段】筒状部１０５と、該筒状部１０５に挿入された軸状部１０１とを含む長尺部材と、２つの刃を有し、長尺部材の一端に設けられて、長尺部材の内部に収容された収容位置と長尺部材の外側に２つの刃を突出させた突出位置との間で回動可能なブレード２０１と、長尺部材の他端に設けられ、筒状部１０５と軸状部１０１とを相対的に移動させる操作部１０２〜１０４と、操作部１０２〜１０４の操作によって生じた筒状部１０５と軸状部１０１との相対的な移動を、収容位置と突出位置との間のブレードの回動に変更する運動機構と、を含み、ブレード２０１の２つの刃が筒状部１０５の両側に突出した状態で、全体として回転しつつ操作部側へ移動することにより、筒状部１０５の外径よりも大きな径の穴を穿孔する切削工具。 （もっと読む）

【課題】構成部材内の斜めに延びる側孔の縁をバリ取りするための、簡素で機能的に確実な構造的形態によって、低コストで製造可能なバリ取り工具を実現する。
【解決手段】切削時に回転および／または並進運動し、クランプ端部2を有する工具シャフト1と、工具側軸端部に配置されたパイプ状軸部5と、パイプ状軸部5内に切刃受けとして配置された支持体6からなり、パイプ状軸部5は側面に開口部10を有し、開口部10内に切刃3のついた切刃本体11を持ち、切刃本体11は支持体6によって支持されて開口部10内で可動するよう設置され、圧力媒体が切刃3を外に押し出す構造であり、切刃本体11に設置された切刃3は、切刃本体11の長手方向の後端側の輪郭が、該切刃本体11の上面から離れるに従って次第に前記後端側に向けて傾斜する斜面により形成されている。 （もっと読む）

【課題】安価で、しかも、工具交換を行うことなく、孔加工から座ぐり加工、面取り加工を１つの工具によって連続的に行うことができる複合工具、加工方法および工作機械を提供。
【解決手段】軸線方向の一端側に形成され工作機械の主軸に差し込み可能な装着部４２、および、軸線方向の他端側に形成された刃部取付部４４を含む工具本体４１と、工具本体の刃部取付部において、装着部４２とは反対側に取り付けられた第１刃部５１と、工具本体の刃部取付部において、装着部側に取り付けられた第２刃部５２とを備え、軸線から第１刃部の先端までの寸法に対して、軸線から第２刃部の先端までの寸法が小さい。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構造で刃具を径方向に出没させることができる座ぐり切削工具を提供する。
【解決手段】座ぐり切削工具１１は、軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダに装着可能な差し込み形状であるメインシャフト１２と、メインシャフトの軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフトに沿って倒れる収納位置と、メインシャフトに対して起立する突出位置とにされる刃具１３と、メインシャフトの外周に相対回転可能に設けられた筒状体であって、側面に窓２８を有し、周方向一方の第１回転位置で刃具１３を覆うことにより刃具を収納位置に保持し、周方向他方の第２回転位置で窓２８から刃具１３を露出させることにより刃具を窓から径方向外側に突出させて突出位置にするガイドスリーブ１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】表側からの作業により、裏面側の構造物等に穴等を旋回加工することを可能とする。
【解決手段】軸回転支持部１３、チャック部１５及び雄ねじ部１７が形成されたボーリング・バー３と、刃部２７側の重心により基部２５側の支持ピン３３を中心に回転動作するとボーリング・バー３に交差状態となり切り刃３１がボーリング・バー３の軸芯に沿った方向へ指向するバイト５と、雄ねじ部１７に螺合するナット７と、ボーリング・バー３に嵌合しナット７のねじ込みにより交差状態のバイト５に突き当て基部２５側の中間部を中心にした回転動作をロックするボーリング・パイプ９と、ボーリング・パイプ９に嵌合しナット７に隣接配置された送りねじ１０及びこの送りねじ１０を螺合させバイト５を回転可能に突出させる固定ナット１１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構造で刃具を径方向に出没させることができ、下孔の内周面に対し回転抵抗を抑制することができる裏座ぐり切削工具を提供する。
【解決手段】裏座ぐり切削工具１１は、軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダに装着されるメインシャフト１２と、メインシャフトの軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフトに沿って倒れる収納位置と、メインシャフトに対して起立する突出位置とにされる刃具１３と、メインシャフトの外周に軸線方向摺動可能に設けられた筒状体であって、側面に窓１８を有し、軸線方向先端側位置で窓１８から刃具を露出させることにより刃具１３を窓１８から径方向外側に突出させて突出位置にするガイドスリーブ１６と、ガイドスリーブの外周面上であって、少なくとも加工すべき工作物の下孔に接する領域に設けられて工作物との摩擦を減ずる低摩擦部１６ｓとを備える。 （もっと読む）

【課題】被加工物の穿孔への装着が容易で、しかも被加工物の裏側のバリを表側から効率的に除去可能なバリ取り工具を提供する。
【解決手段】被加工物１の穿孔２時に発生した裏側のバリ３を表側から除去するバリ取り工具１０であって、穿孔２に挿通可能な外筒１１と、外筒１１に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸１２と、外筒１１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部１３に枢支ピン１４を介して回動自在に装着されて、外筒１１外へ突出した使用位置と、外筒１１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ１５と、操作軸１２とバリ取りチップ１５とに設けられ、操作軸１２の軸方向への操作により、バリ取りチップ１５を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段１６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構造で、最低奥行き長さを必要とせず、しかも手動で刃具を径方向に出没させることができる裏座ぐり切削工具を提供する。
【解決手段】裏座ぐりアーバ１１は、一点鎖線で示す軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダ１０１に装着可能な差し込み形状のであるメインシャフト１２と、メインシャフト１２の軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフト１２に沿って倒れる収納位置と、メインシャフトに対して起立する突出位置とにされる刃具１３と、刃具１３を回動起立させて突出位置に付勢するばね２２と、メインシャフト１２の外周に軸線方向摺動可能に設けられた筒状体であって、側面に窓１８を有し、軸線方向後端側位置で刃具１３を覆うことにより刃具１３を収納位置に保持し、軸線方向先端側位置で窓１８から刃具１３を露出させることにより刃具１３を窓から径方向外側に突出させて突出位置にするガイドスリーブ１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】小径の孔のバリ取りも可能な工具を構成する。
【解決手段】ホルダ２の先端側に半径方向に貫通する切削刃支持孔６を形成し、ホルダ２の先端に回転軸芯に沿ってネジ孔２Ｓを形成し、切削刃支持孔６に装着される切削刃３にＶ溝状の係合凹部３Ｃを形成し、ネジ孔２Ｓに螺合するロックネジ４の先端に係合凹部３Ｃに入り込む円錐状の係合部４Ａを形成した。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、バリの除去や角部形状の付与のための刃部を穴端面部にのみ接触させて、穴の内壁面の品質を劣化させること無く、また適正な回転条件を検討する必要がなく、且つ容易にバリ除去や角部形状を付与する角部加工工具の提供にある。
【解決手段】切削液が通過できる空間５を形成した本体部４と、本体部４に設けられ本体部４の外側へ変位可能な刃部８とを有し、空間５を通過してきた切削液の静水圧力の変化に応じて刃部８を本体部４の外側へ変位させて刃部４により本体部１を回転させて角部を加工することで上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】大幅に単純に、安定的に、また安価にツールホルダへと取り付けられ得られるデバリングツール。
【解決手段】１つ又はそれより多くのバーブレード６は、基部体１における旋回取付けナイフホルダ２へと取替え可能に受容され、該ナイフホルダは、その周囲において位置決めされる少なくとも１つの制御凹部を備え、スプリング構成要素は、該制御凹部において係合し、基部体におけるナイフホルダの回転を案内し、ナイフホルダの基部体におけるナイフホルダのピボットベアリングに対して、垂直方向に互いに対向してバーブレードの取付け穴まで位置決めされる２つのドリル穴がある。該ドリル穴の各々へとベアリングボルト３の端部が係合し、該ベアリングボルトの他端は、基部体における横断穴へと入る。 （もっと読む）

【課題】コイル状の弾性ばねを用いて確実に孔の内縁角部を研削可能な被加工物の製造方法及び装置を実現する。
【解決手段】 研削ばね体１１を予め孔１９ａの他方側に配置し、第１端部１２ｃを一方側へ移動させて弾性ばね１２を軸線方向に引き伸ばして外径を縮小しつつ孔１９ａを通して第１端部１２ｃを孔１９ａの一方側に抜き出させ、その後、第２端部１２ｄを一方側へ移動させて弾性ばね１２を孔１９ａの一方側で軸線方向に短縮させ、弾性ばね１２の少なくとも軸線方向の第１端部１２ｃの側にある部分の外径を増加させて孔１９ａの内径より大きく構成し、その後、弾性ばね１２を他方側へ移動させて孔１９ａの一方側から孔１９ａ内に引き込む過程で、弾性ばね１２の外周部を内縁角部１９ｂに対し周回方向に連続的に当接させ、刃先１２ｂで内縁角部１９ｂを周回状に研削する。 （もっと読む）

【課題】両管状体を貫通する貫通孔に、この管状体同士を連結する内周テーパ面を、手間を要することなく精度良く形成する。
【解決手段】リーマ２の根元付近に第１の切削刃５を設け、上記リーマで両管状体９、９を貫通する貫通孔１１を形成するとともに、上記第１の切削刃で、上記リーマの突刺側の貫通孔の内面に内周テーパ面１２を形成する。さらに、両管状体から突出したリーマの先端に、第２の切削刃１３を上記第１の切削刃と対称に設け、この第２の切削刃で、上記リーマの突出側の貫通孔の内面に内周テーパ面を形成する。上記第１及び第２の切削刃はともにリーマに設けられているので上記貫通孔に形成された両内周テーパ面の同軸が保たれる。そのため、上記管状体同士を確実に連結することができる。また、作業の際に上記リーマを抜き差しする必要がないので、上記作業を、手間を要することなく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】チップポケットを大きくでき切屑の処理性に優れ、切屑分断性に優れ、刃部の欠け、チッピングをしにくい刃先形状を有し、高能率・長寿命に座ぐり加工が可能な座ぐり加工用ドリルを提供。
【解決手段】対をなし先端角αを 170°〜 190°としてチゼル 6からシンニング 2によって外方に延びる２個の２次切れ刃14、14、各２次切れ刃14、14から外方に延びる中凹状の１次切れ刃11、11及び各１次切れ刃11、11からリーディングエッジ12、12まで延びかつドリル回転方向Ｃでみて後退する外方切れ刃13、13を有し、ドリル心厚Ｗをドリル直径Ｄの0.20〜0.40倍とし、中凹状の１次切れ刃11、11の中凹量をドリル直径Ｄの0.01〜0.06倍とし、後退する外方切れ刃12、12の後退角度θを−１°〜−２０°とした。 （もっと読む）

４つの切刃の付いた切換え可能切削用インサート（２８）を有するバリ取り工具（２０）。切削用インサートは、主本体部分と案内溝（５４）を有する。切削用インサートはインサートポケット（２４）の中に滑動可能に保持され、インサートの主本体部分はインサートポケットのおおむね長方形のスロットの中に位置決めされ、また、案内溝は位置決めされインサートポケットの案内部材（７４）部分に係合している。切削用インサートは、切削用インサートを伸長位置の方に付勢するバネによって、収縮位置と伸長位置の間で動くことができる。切削用インサートの滑動運動は、案内溝の中の案内部材の滑動によって行われる。
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きりもみ・さらもみ工具は、ドリル受け並びにさらもみ工具としての切削用インサート（５）を有する本体（２）と、ドリル受けに長さ可変的に保持された直径（Ｄ）のドリル（３）とを有し、このドリル（３）が、ドリル（３）の軸線（Ａ）に対して最大２５°ねじれたねじれ溝（８）と、冷却材通路（１０）と、切削用インサート（５）が接触支持長（ＡＬ）で接する当接支持面（７）とを備えている。ドリル直径の３倍以上の穴あけ深さにおいても、良好な冷却、潤滑が可能である。
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