【課題】 硬質ウエーハを研削して薄く加工しても割れが生じない硬質ウエーハの研削方法を提供することである。
【解決手段】 表面に複数の光デバイスが形成された硬質ウエーハを保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された硬質ウエーハを研削する研削手段とを備えた研削装置による硬質ウエーハの研削方法であって、粘着テープに半径方向に張力を印加しながら該粘着テープを開口部を有する環状フレームに貼着して該開口部を塞ぐとともに、該粘着テープ上に硬質ウエーハの表面側を貼着しウエーハを該環状フレームで支持するウエーハ支持工程と、該環状フレームに装着された該粘着テープ側を該チャックテーブルの保持面に接触させてウエーハを該チャックテーブルで保持するウエーハ保持工程と、該チャックテーブルに保持されたウエーハの露出した面を研削する研削工程と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環状フレームに支持されたワークを位置決めするものにおいて、突き当てブロックの取付位置の調整作業の作業性を向上させると共に、高い位置決め精度を実現することができる位置決め機構および研削装置を提供すること。
【解決手段】環状フレーム７２に半導体ウェーハＷを支持したワークユニット７１が載置される載置台２５と、載置台２５の目標位置決め位置を囲うように４つ配置され、目標位置決め位置を挟んでそれぞれ対向すると共に、ワークユニット７１の外周面に突き当たる２組の突き当てブロックとを備え、２組の突き当てブロックは、平坦な突き当て面を有する平面突き当てブロック２７と、湾曲した突き当て面を有する凸面突き当てブロック２８とからなり、それぞれ対向する突き当てブロックの少なくとも一方が他方に対して進退可能であり、環状フレームが平面突き当てブロックに面接触する平坦面を有する構成とした。 （もっと読む）

本発明は、スラブ（２ａ，２ｂ）の表面を、圧延ロール域における圧延加工前に研磨し、その際、スラブを、可逆の研磨台（１２ａ，１２ｂ）上に載設させて、研磨室に配置された、研磨機ユニット（Ｉ，ＩＩ）の研磨アセンブリの下側で往復運動させ、表面を研磨加工したあとで直線的に研磨台を研磨室から外方へ移動させ、スラブを、研磨台から持ち上げて反転装置に供給し、その際、スラブを、反転後に反転装置から取り出して、未加工の別の表面が上側に位置するように研磨台に収容し、次いで、該研磨台を、表面を加工するために新たに研磨室に進入させる、特に連続鋳造により製造されたスラブを取り扱う方法および装置に関する。構造上の手間が大きく低減された、極めて簡単な、連続鋳造されたスラブを研磨する際にスラブを取り扱う方法および装置を提供することが望ましい。このことは、スラブを、回動可能なスラブ挟持兼持上手段（１４；１４ａ，１４ｂ）を備えたスラブマニピュレータ（９）により受け取り、スラブマニピュレータにより、緊締されたスラブを横方向に搬送することも反転することもできるようにすることにより達成される。
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【課題】加工精度を低下させることなく工作機械をより小型化することが可能となる、工作機械におけるワーク支持装置を提供する。
【解決手段】略円筒状のワークＷの両端または両端近傍のそれぞれを支持手段ＬＣ、ＬＲにて支持するとともに支持個所の中心をとおる基準軸ＳＴＺ回りにワークＷを回転可能な、工作機械におけるワーク支持装置Ｌ、Ｒにおいて、ワーク支持装置Ｌ、Ｒは一対で設けられており、ワーク支持装置Ｌ、Ｒの少なくとも一方は、複数のガイドＬＧに沿って基準軸ＳＴＺ方向に往復移動可能であり、複数のガイドＬＧは、基準軸ＳＴＺに平行であるとともに互いに直交するように設けられている２つの面（ＭＶ、ＭＨ）のそれぞれに、基準軸ＳＴＺ方向に沿って設けられている。 （もっと読む）

【課題】工作物がスリップする前に研削条件を変更して、工作物のスリップを未然に防止できる研削盤における工作物のスリップ防止方法および装置を提供する。
【解決手段】工作物Ｗの一端を支持するセンタ１４を設けたマスタ主軸Ｃｍおよび工作物の他端を支持するセンタ１８を設けたスレーブ主軸Ｃｓを同期して回転駆動するマスタサーボモータ１６およびスレーブサーボモータ２１を備え、研削を実行する前に、工作物とセンタとがスリップするサーボモータの限界電流値Ａ１を検出するスリップ検出サイクルを実行し、研削実行時に、サーボモータの電流値が、限界電流値に基づいて設定されたスリップしきい値Ａ２に達した際に、研削条件を変更して工作物とセンタとがスリップすることを未然に防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】 加工設備の低減を図ることができ、且つ、ねじのリード、ねじ底面の幅、角度等に応じた種々な調整車を容易に且つ能率良く加工することができ、所望の加工精度を得ることができるセンタレス研削用調整車の製造方法、調整車、円錐ころの製作方法を提供する。
【解決手段】 センタレス研削用の調整車１であって、螺旋状に続く案内用のねじ溝２を外周に有し、このねじ溝２の各周の底面２ａが円錐形状部を成し、円錐形状部間に鍔部３を有し、調整車軸芯Ｌ１回りに回転駆動されて円錐形状ワークをねじ溝２の底面２ａに転接させる調整車１を製造する方法である。ねじ溝２の底面２ａを仕上げ加工する仕上げ過程において、数値制御式の旋盤４により、ねじ溝２の底面２ａの一部の軸方向幅を有する切刃を有する切削工具５を用いて、ねじ溝２の底面２ａを軸方向の一部ずつ順次仕上げ加工する。 （もっと読む）

【課題】チョクラルスキー法により育成したままのシリコン単結晶の外周を高い加工精度で円筒研削することができる円筒研削機を提供する。
【解決手段】シリコン単結晶１を、両端から主軸側チャック２ｂおよび心押側チャック２ｃにより挟み込んで支持し、シリコン単結晶１を主軸側チェック２ａの駆動に伴い軸周りに回転させて、研削水を供給しながら外周を研削する円筒研削機であって、主軸側チャック２ｂおよび心押側チャック２ｃは、シリコン単結晶１の各端部を受け入れる円錐状の凹部を有し、この凹部の表面に皮革が貼り付けられており、皮革は摩擦係数が乾燥時よりも吸水時に大きくて、０．４以上であることを特徴とする円筒研削機である。 （もっと読む）

本発明は、クランクシャフト（２０）などのワークピース（１０）の多重ベアリング研削のための方法及び装置に関し、メインベアリング（２１）の研削と同時にベアリングポイントにおいて支持要素座部（２８）が発生する。少なくとも１つの研削ディスクと、旋回可能な支持顎または支持体で構成される支持要素（３４）とを有する研削スピンドルヘッドを含む研削支持ユニット（３０）が使用される。支持ポイント座部（２８）が研削された後、支持要素（３４）は支持ポイント座部に接触し、更なる機械加工の間ワークピース（１０）を支持する。支持ポイント座部（２８）といくつかのベアリングポイント（２７）との同時研削により、ワークピース（１０）の研削にかかる加工時間が従来技術よりも短縮される。
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【課題】より一層ファッション性及び外観意匠性に優れた二色から構成される車輌用カラータイヤとその製造方法及びその製造方法に用いる削り装置を提供する。
【解決手段】二色から構成される自転車用カラータイヤ１であって、第１色（白色）に着色された表側ゴム層２と第２色（赤色）に着色された内側ゴム層３が積層され、表側ゴム層２と内側ゴム層３にはトレッド部７にトレッドパターンが形成されており、表側ゴム層２のトレッド部７の外表面を削ることにより、内側ゴム層３の表面を露出させ、これにより、第１色（白色）と第２色（赤色）の二色から構成される自転車用カラータイヤ１である。 （もっと読む）

【課題】螺旋状ワークの特性を利用して、ワーク外径部をインフィード研削方式で高い精度をもって段付け加工するセンタレス研削技術を提供する。
【解決手段】螺旋状ワークＷの非研削部位の外径部を、調整車２、ブレード３および押え回転装置４により支持回転させるとともに、調整車２および押え回転装置４によりワークＷに軸方向位置決めストッパ５方向への推力を与え、これによりワークＷを軸方向に圧縮させて剛体化させながら、ワークＷの外径部に砥石車１を相対的に切込み送りすることで、ワーク外径部に段付け加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 クランクシャフトを加工するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、軸周りで回転する円心の円柱面及び偏心の円柱面を有する回転するワークピース、例えばクランクシャフトを加工するための方法及び装置に関する。ワークピースは、それらの中心軸線を円心に位置して、両先端を支えて又はチャックに固定される。偏心加工のために、ワークピースは、それらの中心軸線に直交する方向にずらされ、ワークピース保持部に対して回転させることによって所望の角度位置に導かれる。本発明の有利な一態様は、クランクシャフトを両端でチャックに保持し、角度位置を調整するために、第１のチャックを緩め、第２のチャックにより所望の回転を実施し、次に第２のチャックを緩めて、そこでも相対回転を行うことにある。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で外周部のダレの発生を防止することができる砥石及びこれを用いた研削装置を提供する。
【解決手段】片側に被研削物を研削する研削面２を有する円環状の砥石１であって、前記研削面２の内周部４における前記被研削物と当接する研削面積が、前記研削面２の外周部５における研削面積よりも狭い。これにより、内周部４の単位面積当たりの仕事量を増加させるので、両頭平面研削装置に適用した場合に、外周部５と内周部４の摩耗を均一にすることができる。 （もっと読む）

【課題】研磨範囲の異なる複数種類の付け替え可能な研磨ロールを備えてヘアライン加工のパターン変更が可能であると共に、このパターン変更に伴う装置の段取り替え作業が容易に行われるヘアライン加工装置を提供すること。
【解決手段】研磨ロール４は、両端に回転軸６を備えてこの両端の回転軸６の双方に軸受体９を被嵌し、この各軸受体９を着脱自在に包持するクランプ部10を移送装置部２に設けると共に、このクランプ部10は接近・離反自在な構成として、このクランプ部10が接近すると軸受体９を包持して研磨ロール４を張設ロール３と対設状態に取り付け可能とすると共に、クランプ部10が離反すると軸受体９を包持解除して研磨ロール４を取り外し可能に構成し、研磨範囲が異なる複数種類の研磨ロール４を備えたヘアライン加工装置。 （もっと読む）

【課題】姿勢が安定したころをころ端面加工機に供給することができるころ端面加工用ワーク供給装置の提供、このようなころ端面加工用ワーク供給装置にて供給されたころの両端面を安定して精度良く加工できるころ端面加工機の提供、およびこのようなころ端面加工機にて加工した転がり軸受用ころの提供にある。
【解決手段】内径面２１に周方向に沿って所定ピッチで配設される複数個の凹所２２を有するキャリアリング２３と、キャリアリング２３に内嵌されてその外径面２４ａと凹所２２とでころ嵌入用空所６５を構成する調整車２４と、凹所２２よりも外径側においてキャリアリング２３を支持するキャリアサポートと、凹所２２よりも外径側においてキャリアリング２３に回転力を付与する回転力付与手段２６とを備える。凹所２２には、弾性的にころＷの外径面Ｗａに接触してころ姿勢を拘束する弾性体３５が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ウェーハの両面に接触式の厚みセンサに起因するキズが付くことを抑制できる半導体ウェーハの両面研削装置及び方法を提供する。
【解決手段】本発明の両面研削装置１０は、ウェーハ１を鉛直方向に立てた姿勢で支持して軸線１ａ周りに回転させる回転駆動部１３、１４と、ウェーハ１の両面３、４に供給する流体２５の圧力により両面３、４を支持する静圧パッド２１、２６と、ウェーハ１の回転軸線１ａと平行な軸線３１ａ、３６ａの周りに回転してウェーハ１の両面３、４を研削する研削用砥石３１、３６と、ウェーハ１の両面３、４に接触する位置と接触しない位置との間を移動可能であり、接触位置にある場合にウェーハ１の厚みを監視する厚みセンサと、研削用砥石３１、３６による両面研削工程の開始から所定の段階まで厚みセンサを非接触位置に保持し、所定の段階から両面研削工程の終了まで厚みセンサを接触位置に保持する切り換え部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】搬送路に加工する被加工物を直列に配置し、搬送路を挟んで対向配置した一対の砥石を回転させ、被加工物を研削する加工装置は、上記搬送路は砥石間に一列しか配置できなかった。
【解決手段】間隙を形成して対向配置し同方向に回転する円盤状の一対の砥石２と、前記間隙内に前記一対の砥石２の対向方向と直交する方向に複数段配置し、前記間隙内において被加工物６を直線的に通過させる搬送路３，４と、前記被加工物６を前記間隙内に搬入する搬入ローラ７と、を設けたことを特徴とする両頭平面加工装置１とする。 （もっと読む）

【課題】 積層体の形成を自動化できる装置を提供する
【解決手段】積層体形成装置２００はガラス基材載置部２１とスペーサ載置部１８を有し、ガラス基材載置部２１とスペーサ載置部１８の間には積層体載置部１７を有している。
ガラス基材載置部２１にはエアシリンダ２０および電動アクチュエータ１９が設けられ、これらの装置によってＢ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２の向きに移動可能である。
また、積層体形成装置２００は側壁４がＥ１、Ｅ２の向きに移動可能に設けられている。
さらに、側壁４には側壁８が移動可能に設けられている。
また、側壁８にはガラスチャック１０およびスペーサチャック１３がＤ１、Ｄ２の向きに移動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】芯だしを容易に行うことができるとともに、確実にインゴットの位置ずれを防止して加工精度を向上させることが可能な円筒研削機及びインゴットの円筒研削方法を提供する。
【解決手段】シリコン単結晶のインゴット１を軸線Ｏ１方向に挟んで、軸線Ｏ１回りに回転可能にクランプ保持する一対の支持装置１２、１３を備えた支持ユニット１０と、インゴット１の軸線Ｏ１方向に沿って相対移動しつつインゴット１の外周をトラバース研削する研削ユニット１１とを有する円筒研削機Ｂにおいて、支持ユニット１０を、一方の支持装置１３が上方に、他方の支持装置１２が下方に配設されて、インゴット１の軸線Ｏ１方向を鉛直方向Ｔ２に向けた状態でインゴット１をクランプ保持するように構成する。 （もっと読む）

本発明は、それぞれ薄肉担体に脱着可能に固締する極薄被加工物の研削または研磨による機械加工方法に関する。被加工物は、両面処理機械の少なくともロータディスクの凹部内に担体と共に配置し、両面処理機械の加工面間をサイクロイド経路に沿って移動させる。これにより、両面処理機械の加工面上の除去速度を同一とするか、もしくは加工面上の除去速度を反対側の加工面上の速度よりも実質小さくするか、または一方の加工面では材料の除去を一切行なわないかのいずれかとする。一実施形態では、２個の被加工物は担体上にあり、すなわち下面と上面を解離可能に締結される。 （もっと読む）

【課題】キャリア円盤を交換することなく、内径寸法が異なる回転砥石に容易に対応して、最適な研削が行なえる竪型両頭平面研削盤を提供する。
【解決手段】鉛直状の第１軸心Ｌ１廻りに回転する上下一対の回転砥石１，１と、ワークを遊嵌状に保持する複数の保持孔が形成されると共に鉛直状の第２軸心Ｌ２廻りに回転して保持孔内のワークを一対の回転砥石１，１の間に通過させるキャリア円盤２と、第２軸心Ｌ２を第１軸心Ｌ１に対して水平直線方向に接近・離間して固定させる円盤軸心位置調整固定手段３と、を備える。 （もっと読む）