【課題】量産コストを低減させることができる圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁被覆処理された純鉄粉又は鉄を主成分とする鉄系合金粉末を金型を用いて加圧成形して圧粉磁心を得る工程Ｓ１、得られた圧粉磁心に熱処理を施す工程Ｓ２、及び熱処理された圧粉磁心の少なくとも一部に研削砥石を用いた後加工を施す工程Ｓ３を含んでいる。前記後加工を施す工程において、圧粉磁心及び研削砥石を自転させつつ研削加工を施すことで圧粉磁心の加工面に生じる加工跡を等方性にする。 （もっと読む）

【課題】半導体ウェハのダイシングを効率良く、確実にする。
【解決手段】半導体ウェハ２は、裏面にダイアタッチ材２５が貼り付けられた状態でダイシングシート２７に取り付けられる。ダイシングブレード４は、第１の砥粒３１を有し、半導体ウェハ２をダイアタッチ材２５と共に切削する。切削時には、冷却水と共に第２の砥粒３２が半導体ウェハ２及びダイシングブレード４に供給される。第２の砥粒３２は、第１の砥粒３１より粒径が大きく、ダイシングブレード４に張り付いたダイアタッチ材２５Ａを取り除く。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンド粒子を含む固定砥粒を定盤に配置した両面研削装置を使用する場合に適した基板の製造方法を提供する。
【解決手段】定盤の面修正を行うための部材である修正部材５３の修正面と、定盤の研削面とを互いに押圧させて摺動させる修正工程を含み、修正工程は、修正部材５３の外周端部５３ａが固定砥粒（研削面）１１、２１の外周端部１１ａ、２１ａよりも外周側になるとともに、修正部材５３の内周端部５３ｂが固定砥粒（研削面）１１、２１の外周端部１１ａ、２１ａよりも内周側になるように、定盤の外周側に前記修正部材５３をオーバーハングさせ、かつ修正部材５３の外周端部５３ａが固定砥粒（研削面）１１、２１の内周端部１１ｂ、２１ｂよりも内周側になるとともに、修正部材５３の内周端部５３ｂが固定砥粒（研削面）１１、２１の内周端部１１ｂ、２１ｂよりも外周側になるように、定盤の内周側に修正部材５３をオーバーハングさせる。 （もっと読む）

【課題】支柱に昇降可能に支持されるコアビットと、送りモータで構成され、コアビットを支柱に沿って送る送り装置を備えたコアドリルを用いて被削材へ穿孔する方法において、切れ味が低下したときに、研磨剤を必要量コアビット内に自動的に供給する方法を提供する。
【解決手段】検出手段４６が送りモータ２８の回転数を検出し、該検出値がしきい値を超えて低下したとき制御装置４５が研磨剤を入れた容器３７の電磁弁３８を開き、容器内の研磨剤をコアビット内に供給する。制御装置４５はタイマー４９を備え、設定時間経過すると、電磁弁３８が閉じ、研磨剤の供給が停止される。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の端面の研削加工を従来に比べて高速化する際に、端面の品質を維持したガラス板を安定して製造する。
【解決手段】ガラス板の製造方法は、成形されたガラス板を搬送しながら、研削ホイールを回転させることによりガラス板の端面を研削し、前記ガラス板の端面の研削の合計長さが所定長を超える毎に、前記研削ホイールの砥粒のドレッシングを行う。前記研削ホイールの砥粒は、成長ダイヤモンドからなる砥粒であり、前記砥粒の表面に金属コートが施され、前記研削ホイールは、前記砥粒を接合ずるボンド材として、銅を５０質量％以上含む合金を用いる。ガラス板の搬送速度は、例えば１０ｍ／分以上であり、研削ホイールのドレッシングは、前記ガラス板の端面の研削の合計長さが５００ｍを超える毎に行われる。 （もっと読む）

【課題】研削抵抗をより低減させることができ、且つ、仕上げ面の精度をより向上させることができる砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】砥石１４は、母材１１の面１２に、砥粒１０が接着されている。砥粒１０は、所定の角度βの逃げ角を有する逃げ面１６が形成されている。砥粒１０の全てに逃げ面１６が形成されている。
【効果】全ての砥粒に所定の角度の逃げ角を有する逃げ面が形成されているので、研削抵抗をより低減させることができ、仕上げ面の精度をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】容易な方法で複数の砥粒に逃げ面を成形できる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】法線１４上から砥粒１９をオフセットした状態で、回転工具１３とツルーイング砥石２１を相互に回転させると、砥粒１９に斜めの平滑面２０（逃げ面２０）が成形される。これを法線１４上に戻すと、被加工物に対し、所定の逃げ角を有する逃げ面２０を備えた砥粒となる。
【効果】位置決め精度や、再現精度が向上し、容易に複数の砥石（砥粒）に高精度な逃げ角を有する逃げ面を短時間で成形することができる。 （もっと読む）

【課題】短時間で所定量の研削加工を行うことができ、次の研削工程における取代が少なくて済むように所定の表面粗さで研削可能なダイヤモンド皿型砥石を提案すること。
【解決手段】球面レンズ加工用のダイヤモンド皿型砥石６０は、加工対象のレンズ球面とは相補的な球状表面６１を備えた工具皿本体６２と、球状表面６１に積層されている一定厚さの砥材層６３とを有している。砥材層６３の表面６３ａから突出しているダイヤモンド砥粒６５には共擦り修正加工が施されて、ダイヤモンド砥粒６５の最大突出量Ｈ１と最小突出量Ｈ２の差ΔＨが所定値以下となっている。これにより、ダイヤモンド皿型砥石６０の切削速度を低下させることなく、当該ダイヤモンド皿型砥石６０による研削面の切削傷を小さくして切削面の面精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に電解ドレッシング用電極に付着した付着物を除去する効率的なクリーニングが得られる研削加工方法及び研削加工装置を提供する。
【解決手段】メタルボンド砥石３でワークＷを研削すると共にメタルボンド砥石３及び電解ドレッシング用電極５がそれぞれ陽極及び陰極となるように印加してメタルボンド砥石５を電解ドレッシングする加工時間と非加工時間とを繰り返す研削加工装置１において、非加工時間にメタルボンド砥石３と電解ドレッシング用電極５の極性を反転して電解ドレッシング用電極５のクリーニングを行い、続いて電極ドレッシング用電極５とメタルボンド砥石３との間の電流測定値と電流閾値との比較結果に基づいてクリーニング完了として加工時間に移行し、電流測定値が電流閾値以下の場合は電解ドレッシング電極５のクリーニングを電流測定値が電流閾値より大きくなるまで繰り返す。 （もっと読む）

【課題】研削作業と並行して、研削砥石の研削面に対して常にほぼ同等の圧力でドレッサーボードを当接させてドレッシング作業を行うことを可能とする。
【解決手段】ドレッシング手段１を構成する位置付け機構１１が、保持テーブル１０に保持されたドレッサーボード８をチャックテーブル２の保持面２０よりも上方の所定位置Ｚ２に位置付け、保持テーブル１０と位置付け機構１１との間に介在する押圧部材１３が保持テーブル１０を下方から押圧した状態で研削砥石３１０のドレッシングを行い、規制部材１２によって保持テーブル１０が水平方向に揺動するのを規制することにより、簡単な構成で、ドレッサーボード８を研削砥石３１０の研削面３１０ａに当接させ、ドレッシングと並行して被加工物Ｗの研削を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】従来の首振り型電着ＣＢＮ成形砥石を用いる精密ドレス出来ない欠点を改良するため、トロコイド形状歯車成形用数値制御研削装置の機枠上に取り付けるドレッサとして回転式のロータリードレッサを選択し、加工用の円弧凹状研削砥石車の円弧凹状部を、ロータリードレッサ砥石で寸法精度よくドレス成形する。
【解決手段】トロコイド形状歯車加工用ＮＣ研削装置１のワークステージ１０機枠上にロータリードレッサ砥石支持アーム３２を設け、このロータリードレッサ砥石３１を昇降可能に設置する。 （もっと読む）

【課題】加工ツールの切削性を長期に亘って良好に維持することができ、寿命を向上させることができるとともに、加工ツールを加工ヘッドから取り外すことなくドレッシングすることができる切削加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを載置する載置面を有したテーブル１と、テーブル１の幅方向をＸ軸、当該テーブルの長さ方向をＹ軸及び当該テーブルの載置面に対して垂直方向をＺ軸としてワークＷに対して３次元的に相対移動可能な加工ヘッド２と、加工ヘッド２に取り付けられて回転軸Ｌ２周りに回転することによりワークＷに対して切削加工可能とされるとともに、先端３ａが半球状に形成された加工ツール３とを具備した切削加工装置において、加工ツール３の先端３ａを電解加工することにより当該先端３ａの半球状を一定に維持するドレッシング手段１０をテーブル１上の所定領域に配設して成るものである。 （もっと読む）

【課題】水溶性ホーニングのように過酷な潤滑環境であっても、油溜まりとして十分に機能する鮮明なクロスハッチを形成することができ、且つ、量産品に適用可能なホーニング加工方法を提供する。
【解決手段】砥石４をボア内周面Ｗ１に衝突させて、砥石４の表面における砥粒４ａの間の研削屑Ｄを除去することにより、砥石４の目立てを行う目立て工程Ｓ２と、砥石４をボア内周面Ｗ１に切り込んで研削する切り込み工程Ｓ３と、砥石４の径方向位置を固定した状態で、ボア内周面Ｗ１の弾性縮径によりボア内周面Ｗ１を研削しながら、砥石４を軸方向に複数回往復させるスパークアウト工程Ｓ４とを行う。 （もっと読む）

【課題】超砥粒砥石車を高性能で安価に整形できる砥石車整形機および砥石車の製造方法を提供する。
【解決手段】砥石車整形機１は砥石車１２を回転保持する主軸台７と、ツルーイングロール１３用のツルーイング軸８と、ドレッシングロール１４用のドレッシング軸９と、ツルーイング軸８とドレッシング軸９を回転対称に配置し保持する工具軸台６とを備える。砥石車１２の整形はツルーイングロール１３を砥石車側に割出しし、砥石車１２とツルーイングロール１３を相対運動させてツルーイングし、工具軸台６を旋回させてドレッシングロール１４を砥石車側に割出しし、砥石車１２とドレッシングロール１４を相対運動させてドレッシングする。 （もっと読む）

【課題】平面研削砥石の初期摩耗を抑制し、工作物の幅寸法を高精度に保持できるようにした平面研削砥石の初期摩耗抑制方法を提供する。
【解決手段】対向配置された回転可能な一対の平面研削砥石１３、１４によって、工作物Ｗの両面を同時に平面研削する両頭平面研削装置における平面研削砥石の初期摩耗抑制方法であって、工作物を平面研削した後に一対の平面研削砥石の間にドレス用砥石３１を挿入し、平面研削砥石をドレス用砥石に対して切込んで目立てドレスする場合に、摩滅した砥粒２５を残して砥粒の突出量を確保するように、ドレス用砥石に対する平面研削砥石の切込み回数を設定した。 （もっと読む）

【課題】 １種類のドレッシングボードで切削ブレードの切刃の修正と目立てができるドレッシング方法を提供することである。
【解決手段】 切削ブレードのドレッシング方法であって、第１の切り込み深さと、第１の切削送り速度によりドレッシングボードを複数回切削して、切削ブレードの切刃の外周をスピンドルの軸心を中心とする真円形状に修正する修正ステップと、第２の切り込み深さと、第２の切削送り速度でドレッシングボードを複数回切削して、切削ブレードの切刃の目立てを行う目立てステップとを含んでいる。第１の切り込み深さは第２の切り込み深さより深く、第１の切削送り速度は第２の切削送り速度より遅く設定されている。 （もっと読む）

【課題】切れ味が優れ、寿命が長く、仕上げ精度も良好なドレッサを提供する。
【解決手段】単結晶構造で四角柱形状のダイヤモンド砥粒１５と、多結晶構造で四角柱形状のダイヤモンド砥粒１６とを含む砥粒層１２を備えたドレッサ１０において、砥粒層１２内のトラバース方向Ｔの始端側１２ｓに設定した仮想基準面Ｆ１に軸心１６ｔと平行な端面部１６ａを揃えた状態で多結晶構造のダイヤモンド砥粒１６を配列し、始端側１２ｓよりも終端側１２ｅ寄りの位置に設定した仮想基準面Ｆ２に軸心１５ｔと平行な端面部１５ａを揃えた状態で単結晶構造のダイヤモンド砥粒１５を配列している。砥粒層表面１２ａに、ダイヤモンド砥粒１５，１６の軸心１５ｔ，１６ｔとの交差面１５ｆ，１６ｆが露出している。交差面１５ｆ，１６ｆはいずれも正方形であり、交差面１５ｆの辺１５ｓの長さより交差面１６ｆの辺１６ｓの長さの方が大である。 （もっと読む）

【課題】固定砥粒ツールが表面に形成された定盤を研削面として新規に使用する場合、固定砥粒ツール表面には、固定砥粒ツール形成時に生じた形状の凹凸、定盤表面の形状等により、数十μｍのうねりがある。そのうねりを効率よく除去することを課題とする。
【解決手段】定盤上に形成されたダイヤモンド粒子を含む固定砥粒ツールに、固定砥粒砥石を押し付け、研削液３１０を循環して供給しながら定盤と固定砥粒砥石とを相対的に移動させて、固定砥粒ツールの表面を修正する方法であって、固定砥粒砥石から遊離化した遊離砥粒の研削液中の濃度が実質的に一定になるよう濃度調整部３３０により濃度調整する。研削液中の遊離砥粒の濃度を一定に保つので、修正レートを適切な値に一定に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】使用によりダイヤモンド砥粒が摩耗し、切れ味が悪くなったダイヤモンド研磨工具について、再度ダイヤモンド砥粒を突出させ、再使用可能とするダイヤモンド研磨工具の再生方法を提供する。
【解決手段】再生すべきダイヤモンド研磨工具１を電源器６の陽極側若しくは交流電源の一極に接続し、電解液を含浸し含水性物質を介在させた電極４を対極として、通電することによって、含水性物質の膜作用により、ダイヤモンド研磨工具１と対極との間で電解作用を生起させてダイヤモンド研磨工具１を再生させる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、チッピングを生じさせない磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び寿命が長い電着砥石を提供すること。
【解決手段】本発明の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法は、一対の主表面と端面を有するガラス基板の前記一対の主表面と前記端面との間にチャンファー面を形成するチャンファリング工程を備えた磁気ディスク用基板の製造方法であって、前記チャンファリング工程において、自動ドレスされた電着砥石を用いてチャンファリングすることを特徴とする。 （もっと読む）