【課題】切れ味が良好で精度良くドレッシングを行なえるロータリドレッサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ロータリドレッサ１０は、芯金１２と電鋳層１６と電鋳層１６の外周面１７に固着された超砥粒２０とを備え、複数の超砥粒２０が集合した島領域２１が外周面１７に間隔をおいて複数設けられる。複数の超砥粒２０が集合した島領域２１が間隔をおいて複数設けられるため、安価な小さな超砥粒で高価な大きな超砥粒を低密度で固着した場合と同様のドレッシング精度が得られ、一個の超砥粒の接触面積は小さくでき良好な切れ味が得られる。また同じ粒径の超砥粒を用いた場合において、外周面の面積に対して同じ砥粒数でも、超砥粒が外周面に一様に分散している場合に比べ、ロータリドレッサの回転時に一個の島領域の超砥粒と次の島領域の超砥粒との間隔を広げ、砥粒のない領域を広くでき、切れ味を向上できる。 （もっと読む）

【課題】砥石交換後１個目から精度のよい超仕上げ加工が可能な転がり軸受の外輪軌道加工用の超仕上げ砥石の製造方法、その方法により製造された超仕上げ砥石、及び、転がり軸受の超仕上げ方法を提供する。
【解決手段】ロータリードレッサー５０で成形される、転がり軸受の外輪軌道加工用の超仕上げ砥石の製造方法であって、ロータリードレッサー５０の中心軸線Ｏに直交する直交線Ｘに対して超仕上げ砥石の中心線Ｙをオフセットさせた状態で、超仕上げ砥石の先端部１１をロータリードレッサー５０に押し付けて成形する少なくとも２回のプランジ加工を行うことで先端部１１の一方側と他方側にそれぞれ湾曲面１２ａ、１２ｂを形成させて、先端の尖った頂部１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】高硬歯車の面粗さの改善などを目的として加工圧を調節することができる歯面加工装置及び歯車製造方法を提供する。
【解決手段】歯面処置装置１０は、はす歯状砥石２と、はす歯状砥石２の回転軸Ｃと被加工歯車Ｗの回転軸Ｘとの相対位置を移動できる位置調節手段３と、はす歯状砥石２の回転軸Ｃと被加工歯車Ｗの回転軸Ｘとの相対位置を調節して、被加工歯車Ｗの１つの歯を形成する歯面のうち一方の被加工歯面１１のみ、はす歯状砥石２の砥石歯面２１に当接させてはす歯状砥石２及び被加工歯車Ｗを噛み合わせるように位置調節手段３を作動させる相対位置制御部７１と、砥石回転手段４を作動させる砥石回転手段制御部７２と、回転トルクを所定範囲に調節するように回転トルク制御手段５を作動させるトルク制御手段制御部７３と、をもつ制御手段７とを有する。 （もっと読む）

【課題】歯車の大きさに関わらず、歯車を取り付けた状態で、砥石をドレッシングすることができる歯車研削盤を提供する。
【解決手段】ワークＷと砥石１７とを噛み合わせた状態で互いに回転させることにより、ワークＷに研削加工を行う歯車研削盤において、ワークＷを保持してワーク回転軸Ｃ周りに回転する回転テーブル２２と、ワーク回転軸Ｃ周りに旋回可能に支持される旋回テーブル３１とを備え、砥石１７をドレッシング可能なドレッシング装置４０を旋回テーブル３１に設け、この旋回テーブル３１を旋回させて、ドレッシング装置４０をドレッシング位置Ｄ１と退避位置Ｄ２との間で移動させる。 （もっと読む）

【課題】ドレッシング工具のセンタリングを自動的に行い大幅に時間短縮することを可能とする方法並びに装置を得る。
【解決手段】ドレッシング工具（２７）を予備センタリングするために軸方向の移動を伴わずに放射方向の装入によって回転する切削ウォーム（１１）の周囲部と接触させるとともに切削スピンドル（１６）の音響センサの信号および回転角度センサ（１８）を使用してねじ山間隙（３６）の横断が開始または終止する切削ウォーム（１１）の回転角度位置を検出する。次に、ねじ山間隙（３６）内に装入されるドレッシング工具（２７）を正確にセンタリングするために軸方向の移動によって左右のフランク（３８，３９）と接触させ、この際音響センサ信号によって予め設定可能な信号レベルを超過した際に軸方向の装入を停止するとともに、ここで到達したドレッシング工具（２７）の接触位置から切削ウォームのねじ山間隙（３６）の正確な中央を計算する。 （もっと読む）

【課題】短時間で所定量の研削加工を行うことができ、次の研削工程における取代が少なくて済むように所定の表面粗さで研削可能なダイヤモンド皿型砥石を提案すること。
【解決手段】球面レンズ加工用のダイヤモンド皿型砥石６０は、加工対象のレンズ球面とは相補的な球状表面６１を備えた工具皿本体６２と、球状表面６１に積層されている一定厚さの砥材層６３とを有している。砥材層６３の表面６３ａから突出しているダイヤモンド砥粒６５には共擦り修正加工が施されて、ダイヤモンド砥粒６５の最大突出量Ｈ１と最小突出量Ｈ２の差ΔＨが所定値以下となっている。これにより、ダイヤモンド皿型砥石６０の切削速度を低下させることなく、当該ダイヤモンド皿型砥石６０による研削面の切削傷を小さくして切削面の面精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】高精度に製作したドレスギヤを用いることにより、内歯車を研削するためのねじ状砥石を高精度にドレッシングすることができる内歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法を提供する。
【解決手段】内歯車Ｗの研削時に与えられた当該内歯車Ｗに対する軸角Σで配置した樽形のねじ状砥石１１と、この軸角Σで配置したねじ砥石１１の換わりに内歯車Ｗと噛み合うように仮想された仮想外歯車１４と噛み合い可能な外歯式のドレスギヤ１３とを、噛み合わせた状態で、これらねじ状砥石１１とドレスギヤ１３とを同期回転させながら、Ｘ−Ｙ平面内において円弧状に相対的に移動させることにより、ドレスギヤ１３がねじ状砥石１１の砥石軸方向全域に亘ってドレッシングするようにした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、使用限界に達した砥石を容易に短時間で交換して精度よくワークを短時間で研削加工する.
【解決手段】砥石１が使用限界に達した場合に新たな砥石１に交換するものであって、最初に取付けられた砥石１とワークＷとの歯合わせをするワークセットアップを行ってその初回ワーク位置関係データを読み込み記憶する初回ワーク位置関係データ読み込み工程と、各砥石１とドレッサ２との歯合わせをするドレスセットアップ（Ｓ２）を行ってそのドレスセットアップ位置関係データを読み込むドレスセットアップ位置関係データ読み込み工程（Ｓ３）と、初回ワーク位置関係データとドレスセットアップ位置関係データに基づいて、交換した新たな砥石１とワークＷとのワーク位置関係データを演算により求める演算工程（Ｓ１２）とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】加工ツールを３次元的に動作させるためのプログラムを簡素且つ安価なものとして製造コストを低減させることができる切削加工装置を提供する。
【解決手段】加工ヘッド２をテーブル１上方で支持するとともにＺ軸を回動軸Ｌ１として回動可能な支持手段４を備え、且つ、加工ツール３は、Ｚ軸に対して所定角度傾斜しつつ加工ヘッド２に取り付けられるとともに加工ヘッド２が当該加工ツール３の回転軸Ｌ２方向に移動可能とされ、当該加工ツール３先端の半球状の中心Ｃ位置が支持手段４の回動軸上に保持された状態にて当該加工ヘッド２がワークＷに対して３次元的に相対移動して切削加工可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】加工ツールの切削性を長期に亘って良好に維持することができ、寿命を向上させることができるとともに、加工ツールを加工ヘッドから取り外すことなくドレッシングすることができる切削加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを載置する載置面を有したテーブル１と、テーブル１の幅方向をＸ軸、当該テーブルの長さ方向をＹ軸及び当該テーブルの載置面に対して垂直方向をＺ軸としてワークＷに対して３次元的に相対移動可能な加工ヘッド２と、加工ヘッド２に取り付けられて回転軸Ｌ２周りに回転することによりワークＷに対して切削加工可能とされるとともに、先端３ａが半球状に形成された加工ツール３とを具備した切削加工装置において、加工ツール３の先端３ａを電解加工することにより当該先端３ａの半球状を一定に維持するドレッシング手段１０をテーブル１上の所定領域に配設して成るものである。 （もっと読む）

【課題】プロファイル溝（４）の頂点及び底でドレッシングの間高い圧力がかかるプロファイル部が、高い摩耗と早期の砥粒損失から守られ、プロファイルくし（３）により乱されるドレッシングロールのフランク表面の不均一性がなく、ドレッシングロールの耐用年数が効果的に上昇する、小モジュールギアの生成研削のための複数条の研削ウォームをドレッシングする全プロファイルドレッシングロール（１）を得る。
【解決手段】硬質材料砥粒で覆われた、外側包絡表面（２）の溝形状軸断面プロファイルと、この包絡表面に埋め込まれ、複数波型のラック歯プロファイルを有するプロファイル切断された硬質材料プロファイルくし（３）とを備え、そのプロファイルは、ドレッシングロール（１）の外側包絡表面（２）に、ドレッシングロール（１）の軸部プロファイルの部分にだけ触れ、そこは研削ウォームフランクの生成に加わらないようにする。 （もっと読む）

【課題】砥石のより適切な位置の摩耗量を測定することが可能であり、熱変位の影響を受けることなくツルアと砥石との位置決めを行うことができる砥石の成形方法、及び研削盤を提供する。
【解決手段】総型ツルアＴＲの凹状円弧形状面Ｍ３に対してツルア回転軸ＲＺ方向に隣り合う面のそれぞれは、凹状円弧形状面の側に所定角度の頂角を有するそれぞれの円錐面である第１検知面Ｍ１と第２検知面Ｍ２に形成されている。そして砥石Ｔの外周部ＴＭが第１検知面と第２検知面との間に位置するように移動させる第１ステップと、砥石をツルア回転軸方向に往復移動させて第１検知面に接触した第１検知位置と、第２検知面に接触した第２検知位置とを求める第２ステップと、第１検知位置と第２検知位置との中点に砥石を移動させる第３ステップと、砥石を移動させて総型ツルアの凹状円弧形状面にて砥石の外周部を成形する第４ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 複列の軌道溝を有する旋回軸受において、生産性を損なわずコスト的に可能な範囲内で、軸受寿命の長期化が図れる軌道溝間距離の相互差を提示する。
【解決手段】 旋回軸受は、内輪１および外輪２の複列の軌道溝１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に複数のボール３が介在する。内輪１における複列の軌道溝１ａ，１ｂ間の距離ｅ_ｉまたは外輪２における複列の軌道溝２ａ，２ｂ間の距離ｅ_ｏがボール３の直径Ｄｗの１ないし１．７倍であり、かつボールの直径Ｄｗが３０ｍｍから８０ｍｍであって、前記軌道溝間距離ｅ_ｏと軌道溝間距離ｅ_ｏとの差Δｅを５μｍないし５０μｍとする。複列の軌道溝１ａ，１ｂ，（２ａ，２ｂ）を、アランダム系の砥石を用いて同時に加工する。 （もっと読む）

【課題】ギヤホーニング加工する被削歯車の歯の歯先幅が小さく設定されている場合であっても、ドレッシングギヤによる内歯車状砥石に対するドレッシング寿命の短命化を抑制するとともに、ドレッシングギヤの製作に困難を要することをなくす。
【解決手段】被削歯車１０の転位係数よりも小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１によって、内歯車状砥石６をドレッシングする。ドレッシング時におけるドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αを、ギヤホーニング加工時における被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βと異なった設定とする。 （もっと読む）

【課題】球面レンズ研磨機の加工の中断時間を短縮でき、常に安定した状態で精度良く修正作業を行うことのできる球面レンズ研磨機の加工皿修正方法を提案すること。
【解決手段】球面レンズ研磨機１の加工皿６が偏磨耗した場合には、ホルダー受け３に取り付けられているレンズホルダー４を外し、当該ホルダー受け３に、Ｏリング２４を介して、加工皿修正工具２０を取り付ける。レンズ加工時と同様に、加工皿修正工具２０を加工皿６に押し付け、加工皿６を中心軸線回りに回転させると共に球心を中心として揺動させ、これらを共擦りして、加工皿６の加工面６ａを修正する。Ｏリング２４の弾性変位によって加工皿６と加工皿修正工具２０の片当たりを防止でき、修正作業を精度良く行うことができる。修正後に、加工皿修正工具２０を外してレンズホルダー４を取り付け、被加工レンズ５を修正後の加工皿６によって加工して修正の良否を確認する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌加工に際して、ツールが摩耗等しても、その摩耗等の前の形状に復元し再生することでツール交換頻度を少なくできるようにする。
【解決手段】摩擦攪拌加工装置１は、摩擦攪拌加工により摩耗等したツール２０の先端部を砥石５１により研削するツール再生機構５を備える。砥石５１は、円形状に形成されており、この砥石５１のツール２０を研削する円周部には、ツール２０の先端部の断面凸形状と略一致する断面凹形状の凹溝５１ａが全周に連続形成される。そして、ツール再生機構５は、ツール２０を回転させながら、砥石５１を回転させてツール２０の先端部を研削する。これにより、ツール２０を摩擦攪拌加工によって摩耗、変形等する前の形状に復元して再生することができ、同一のツール２０を再度摩擦攪拌加工に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】熱変位などの影響を受けることなく、砥石車と総形ツルアとの相対的な軸方向位置を高精度に割り出すことができる研削盤および砥石車と総形ツルアの位置決め方法を提供する。
【解決手段】研削盤１は、砥石車４３と、砥石車４３のツルーイングを行う総形ツルア５２と、砥石車４３と総形ツルア５２の何れか一方に設けられた被検出部４３ｃと、砥石車４３と総形ツルア５２の他方に設けられ被検出部４３ｃの位置を検出可能なセンサ５３と、センサ５３の出力に基づいて総形ツルア５２と砥石車４３とが対向する位置を割り出す割出部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】
調質後の内歯車を高精度に研削加工ができる砥石を、高精度かつ高能率にツルーイング、ドレッシングすることが可能な、内歯車状ダイヤモンドドレッサを提供することである。
【解決手段】
工作物の内歯車とほとんど同一諸元で設計された、リング状台金の内径部に歯形形状が形成され、歯形形状の歯幅方向両端部には逃げ部が形成された内歯車状ダイヤモンドドレッサを用いる。逃げ部は、面取りまたは段差により設定する。好ましくは、歯車の主要諸元である、モジュール、圧力角、ねじれ角、歯厚などはすべて工作物と同一とし、歯幅と歯たけは、砥石との噛み合いを保証するため工作物よりも大き目の設計とする。ただし、歯数はダイヤモンドドレッサの仕様に従って増減させる。 （もっと読む）

【課題】所望の形状の砥石を形成する。
【解決手段】電極１１と砥石１３との間に所定の電圧を印加すると、転写形状部１２の表面に瞬間的な放電によって密度の高いプラズマが発生する。そこで、転写形状部１２に砥石１３を接近させると、転写形状部１２と砥石１３との距離が近い部分ほど、プラズマによる砥石１３の崩壊が生じやすいので、砥石１３は転写形状部１２の表面に沿う形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】ワークのコンベックス加工時間が長くなるのを抑えるとともに、一定形状のコンベックス加工を加工対象のワーク全てに施す。
【解決手段】コンベックス研磨装置１には、曲面成形された研磨面３１を有する研磨部３と、ワークである水晶素板２を取り付ける取付治具４と、取付治具４を支持する支持部５と、取付治具４を挿脱可能な孔部６３を有し、研磨面３１の曲面補修をする補修治具６と、が設けられている。このコンベックス研磨装置１では、研磨面３１に補修治具６が配され、かつ、補修治具６の孔部６３に取付治具４が挿通されて取付治具４に取り付けられた水晶素板２が研磨面３１に配された状態で、補修治具６および取付治具４に取り付けられた水晶素板２は研磨面３１上を摺動する。 （もっと読む）