【課題】ウェーハの面取り加工における断面形状精度を高めて必要な断面形状を正確に形成し、加工時間を短くするとともに砥石の寿命を長くすることができるウェーハ面取り加工方法およびその装置を提供することを課題とする。
【解決手段】面取り加工方法及びその装置は、回転するウェーハを加工する２個の溝なし砥石をウェーハ周端部の同一箇所に近接し、相対峙させて配置するとともに、回転する両溝なし砥石の加工面によりウェーハ周端部の同一箇所に近接した位置を同時に加工して成形する加工方法であって、周端縮径加工では２個の溝なし砥石をそれぞれ一定の高さに保持したままでウェーハに接触させて加工し、コンタリング加工ではウェーハ周端部の各面に前記２個の溝なし砥石をそれぞれ各別に移動させ、ウェーハ周端部の径方向の同一箇所を上下から挟み込んでそれぞれの面を同時に加工するように構成する。 （もっと読む）

【課題】外周部にノッチを有するウェハで、表裏識別が可能な化合物半導体ウェハを提供するものである。
【解決手段】本発明に係る化合物半導体ウェハは、外周部に方位を識別するためのノッチ３を有すると共に、ウェハ両面１５，１６の外周部に面取部１４を有しており、ウェハ両面１５，１６の面取部１４に、研削方向が互いに異なる研削痕１７，１８を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】ガラスやセラミックスなどのワークを安定的かつ高品質な球体に加工する。
【解決手段】球体加工装置１０は、第１のモータ３８と、第１のモータ３８により回転駆動されてワーク３３を載置する円板２８と、円板２８と同軸上に配置され該円板２８とともに加工槽３２を形成する円筒側壁３０と、加工槽３２に投入されたワーク３３を衝突させてワーク３３の移動方向を強制的に変更し、円筒側壁３０との接触部位を変更させる方向変更部材３４と、円板２８と円筒側壁３０との間に形成されて粉塵を排出する隙間空間３１と、円板２８及び円筒側壁３０に付着されてワーク３３を加工する砥粒とを備える。 （もっと読む）

ａ面、ｒ面、ｍ面、及びｃ面配向からなる群から選択される結晶配向を有し且つ約０．０３７μｍ／ｃｍ²以下のｎＴＴＶを有する概ね平坦な表面を含み、ここでのｎＴＴＶは該概ね平坦な表面の表面積で規格化された総厚みばらつきであり、該基板は約９．０ｃｍ以上の直径を有する、サファイア基板。
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【課題】 複雑形状のワークであっても、確実にバリを除去することができるバリ取り装置を提供する。
【解決手段】 ミッションケースＷの周縁部外側に存在するバリを除去する場合には、弾発機構３３の開閉バルブ４１を開、開閉バルブ４２を閉の状態にする。その結果、シリンダ３４内の室３７はエアスプリングとして作用し、一定の押圧力で研削ツール３２をミッションケースＷの周縁部外側に押付け、この状態でアーム３１が移動し、ミッションケースＷの周縁部全周のバリ取りを行う。また、ワークの挿通孔Ｗ１については、その位置が正確に決められているので、研削ツール３２によってバリ取りする位置もロボットにティーチングしておけば、確実にバリ取りができる。このような場合に、弾発機構３３はエアスプリングとして作用する必要はないので、弾発機構３３の開閉バルブ４１を閉、開閉バルブ４２を開の状態にしてリジッドに支持する。 （もっと読む）

【課題】研削加工後の眼鏡レンズが面取りされて眼鏡装用者にとってより掛けやすく、より窮屈でない（疲れない）ような眼鏡レンズの面取り設定ができる眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置を提供すること。
【解決手段】面取り範囲を設定する際、玉型形状Ｌの幾何学中心Ｏから横方向の動径の大きさをρ_basisとし且つ前記玉型形状Ｌの幾何学中心Ｏから最小動径の大きさをρ_minとすると共に、前記ρ_basis−ρ_minを１００等分した値に基づいた半径で前記幾何学中心Ｏを中心とする円弧を描いて、該円弧が前記玉型形状と交わる２つの交点Ｍ１，Ｍ２を求めることにより、該２つの交点Ｍ１，Ｍ２間を前記面取り範囲とする眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置。 （もっと読む）

【課題】 眼鏡レンズの加工において、左右レンズの取り違いを低減する。
【解決手段】 固定用カップが取り付けられたレンズをチャック軸で保持し、周縁を玉型データに基づき加工するレンズ加工装置と、前記カップをレンズに取り付けるカップ取付装置と、を備えるレンズ加工システムにおいて、
前記カップは右眼用及び左眼用レンズで共用されるカップで、データの書き換え可能なＩＣタグを有し、
前記カップ取付装置は、前記カップを取り付けるレンズが左右の何れか選択する選択手段と、該選択手段の選択信号に基づき左右の識別情報を前記ＩＣタグに書き込み記憶させる書き込み手段とを備え、
前記レンズ加工装置は、レンズに固定された前記カップが持つ前記ＩＣタグに記憶された情報を読み取る読取り手段と、該読取り手段により読み取られた左右の識別情報に基づいて加工するレンズの左右を設定する設定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】検査部位に青色光を照射することにより、撮影装置による検査部位の損傷部の検出効率の向上および検出精度の向上を図る。
【解決手段】タイヤ更生装置Ｒは、使用済みタイヤから形成された台タイヤ１にバフ加工により加工された加工面２における損傷部を検出する損傷検出装置20と、前記損傷部に削り加工を施すスカイブ装置50とを備える。損傷検出装置20は、黒色の加工面２の検査部位２ａに青色光を照射する照明装置21と、検査部位２ａを撮影するカメラ22と、カメラ22からの画像データに基づいて前記損傷部の有無を判定する画像処理装置23とから構成される。 （もっと読む）

【課題】ワークに形成された溝の両側面に対して高精度且つ短時間の研磨加工を実現する研磨加工装置の提供。
【解決手段】研磨加工装置は、ワーク２に形成された溝４の両側面６をそれぞれ研磨するための一対の研磨部材８０と、両研磨部材８０が装着されるホルダ６２と、ホルダ６２を振動させる振動手段としての振動駆動部と、溝４とホルダ６２との相対位置を溝の長手方向に変化させる位置変化手段としてのワーク駆動部及び揺動機構部と、各研磨部材８０の間に配置され、エア圧を受けて膨張することにより、各研磨部材８０を研磨対象の側面６に押し当てる膨張部材７０と、膨張部材７０にエア流体圧を供給する供給手段としての流体圧供給部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カップ部の内球面に対する加工負荷を削減して研磨加工時間を短縮することにある。
【解決手段】後方押し出し成形を施して大径部１４を後方に伸長させ、内壁面にボール転動溝１７ａ〜１７ｆを形成すると共にカップ部８の内球面７４に対して凹部７６を形成した後（２Ｅ参照）、前記カップ部８に対してしごき成形を遂行する（２Ｆ参照）。さらに、前記凹部７６を残存させた状態で前記内球面７４に対する研磨加工を遂行することにより、製品としての等速ジョイント用外輪部材１００が得られる。 （もっと読む）

【課題】メモリーカードの挿入側端部の表裏に効率良く面取り加工を施すようにする。
【解決手段】挿入側端部２０ｃを露出させて固定治具１００の挿入孔１１１ａ、１１１ｂにメモリーカードを挿入して起立状態とし、挿入側端部２０ｃに面取り成形ブレードを接触させて切削を行うことにより、挿入側端部を効率良く面取りする。 （もっと読む）

【課題】従来のレシプロ圧縮機の製造方法では球面座の高精度化が困難なため、摺動面の潤滑油膜の形成が不安定となり、摺動部の信頼性が低い。本発明は、従来に比べて球面座の加工精度を向上させ、摺動面の信頼性が高い圧縮機を得る。
【解決手段】レシプロ圧縮機のピストン１とコネクティングロッドの球面座を概球体形状で回転方向に弾性を持たせた加工工具を回転押圧することにより、球面座の加工精度を向上させ、摺動面の信頼性が高い圧縮機を得る。 （もっと読む）

【課題】レンズ固定シートに要求される一般的特定を備え、かつ、フッ素コートされたレンズでも十分に固着することができ、さらに、簡易な方法で製造することができ、生産性が高いレンズ固定シートを提供する。
【解決手段】架橋剤（Ｃ）による架橋構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体（Ａ）およびフィラー（Ｂ）を備え、発泡倍率が１．１〜１．５である発泡体によりレンズ固定用単層シートを構成する。 （もっと読む）

【課題】強度を向上させることができる光学基板を提供する。
【解決手段】水晶基板１１は、主面１１ａと側面１１ｂとを有して構成される。水晶基板１１の４つのコーナーには、水晶基板１１の強度を向上させるためのコーナー面取り部１２が形成されている。水晶基板１１における稜線部には、上記と同様に、強度を向上させるための稜線面取り部１３が形成されている。また、水晶基板１１の側面１１ｂ、コーナー面取り部１２、稜線面取り部１３は、水晶基板１１を切断加工及び研削加工した際に発生したマイクロクラックを除去するためのラップ研磨が施されている。ラップ研磨に用いられる砥石の粒度は、♯３０００である。なお、主面１１ａは、ポリッシュ研磨によって鏡面に仕上げられている。 （もっと読む）

【課題】光学基板の強度を向上させることができるとともに、光学基板を製造する際の生産性を向上させることができる光学基板の製造方法を提供する。
【解決手段】水晶基板１１の製造方法は、まず、水晶基板１１の主面と他の水晶基板１１の主面とが合わさるように、複数の水晶基板１１を密着固定する。次に、密着固定された複数の水晶基板１１の側面を、マイクロクラックを除去することが可能な砥石を用いてラップ研磨を行う。そのあと、あらためて複数の水晶基板１１の向きを変えて密着固定し、水晶基板１１のコーナー及び稜線部に面取り加工を施し、コーナー面取り部及び稜線面取り部１３を形成する。面取り加工は、上記したように、マイクロクラックを除去することが可能なラップ研磨によって行われる。 （もっと読む）

【課題】正確なエッジ形状を有する半導体ウェハを提供する。
【解決手段】本発明の内容は半導体ウェハ１であり、この半導体ウェハ１は、前側と、後側と、前記半導体ウェハ１の円周に沿って延びておりかつ前記前側と前記後側とを結合しておりかつ規定されたエッジプロフィルを有するエッジとを有しており、エッジプロフィルは半導体ウェハの全周に亘って実質的に一定である。本発明の内容は多数の半導体ウェハ１でもあり、エッジプロフィルは半導体ウェハ１ごとに実質的に一定である。本発明の内容は、このタイプの半導体ウェハ１を製造する方法でもある。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で部品点数を削減でき、小型軽量化さらにはコスト低減を可能にした眼鏡レンズ加工装置を提供する。
【解決手段】回動アーム５１の先端に加工具回転軸７０を設ける、加工具回転軸７０の各端部に第１の加工具群７４と第２の加工具群９０を設ける。第１の加工具群７４をエンドミル７５と砥石７６とで構成し、第２の加工具群９０をエンドミル９１，砥石９２および溝掘りカッター９３で構成する。エンドミル７５、砥石７６とエンドミル９１、砥石９２とは加工具回転軸７０の回動中心Ｏを挟んで対称的に設けられている。第１、第２の加工具群７４，９０の切替えは、回動アーム５１を略１８０°回動させて加工具回転軸７０を反転させることにより行なう。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、固体の成形体の表面の一部又は全部を粗面化して艶消し面や梨地を形成する新しい、簡便な成形体表面の粗面形成加工方法及びそれに使用する成形体表面の粗面形成加工用具を提供し、それによって従来困難であった金属製成形体の光沢面化した表面を元の梨地への修復を可能にすることを課題としたものである。
【解決方法】 研磨布紙と押圧体とが隣接して一体的に組み合わされてなる粗面形成加工用具を用いて、同研磨布紙の研磨材面を前記成形体の表面に当接させて押圧することにより、前記成形体の表面に前記研磨布紙の研磨材面の多数の研磨材粒子の凹凸面に対応した粗面を形成することによる。 （もっと読む）

両側に広幅側１０ａ，１０ｂを備えたスローアウェイチップにおいて、傾斜して延びる狭幅側２４を研削すること、つまり研削寸法３８を切除することが望まれている。そのためにスローアウェイチップ１０は心出しインサート６と押圧ピン９との間で、駆動される回転軸線１１（Ｃ軸線）を中心にして回転させられる。研削のためには、回転軸線１９を中心にして回転する研削車１８が働き、この研削車１８は、最大直径４３を備えかつ円形輪郭を有する周面１８ａを有していて、先行領域４１と追従領域４２とから成っている。研削車１８は、送り方向４４に沿った完成した狭幅側２４の母線によって形成された幾何学的な規定ライン３９に沿って、スローアウェイチップ１０に対して案内される。前方に向かって先細になる先行領域４１は、長手方向研削による狭幅側２４の予備研削を行い、これに対して追従領域４２は狭幅側２４との線接触によって後研削を実施する。研削車１８は緊締フランジ４０によって研削スピンドルを保持されている。研削動作は、駆動される回転軸線１１（Ｃ軸線）と第１の移動軸線３（Ｚ軸線）と第２の移動軸線１５（Ｘ軸線）と、研削車１８の、二重矢印Ｂの方向におけるスローアウェイチップ１０に対する旋回運動との制御された運動時に、行われる。
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【課題】 加工歯の強度を確保して、その耐久性の向上を図ることができると共に、安価に製造することができるスプライン加工用転造工具、及び、スプライン加工用転造工具の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ワイヤブラシを回転させつつ矢印Ｌ方向に平行移動させる。その結果、ワイヤブラシの毛材に付着された砥流により加工歯１２に面取り加工が施され、山払い面部３０の周縁部に面取り面部４０が形成される。これにより、多数の加工歯１２の面取り加工を一度に連続して行うことができ、作業時間を大幅に短縮することができるので、スプライン加工用転造工具を安価に製造することができきる。また、山払い面部３０の周縁部に面取り面部４０が形成されることで、加工歯１２がチッピング等により損傷することを抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
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