【課題】 本発明は上記問題を解決し、磁器を切断する際の生産性を悪化させることなく、切断面の形状不良の発生を防止することができる磁器切断用回転砥石を提供する。
【解決手段】
第１の円盤１ａの外周に切断用砥粒層１ｂが形成された第１の回転砥石１と、第２の円盤２ａの外周に面付用砥粒層２ｂが形成され、第１の回転砥石１と重ね合わさせて配設された第２の回転砥石２とから構成したため、第１の回転砥石で磁器を切断すると同時に、第２の回転砥石２で切断面を面付することが可能となる。面付用砥粒層２ｂに、第１の回転砥石１側に向かって徐々に外径が大きくなるテーパー面２ｃを形成すると、面付時に、テーパー面２ｃが、磁器碍管５１内面５１ａの端縁５１ｅを回転軸方向外側から内側に順次除去するので、磁器碍管５１の内面５１ａにカケ込みが発生することがない。 （もっと読む）

【課題】 研削砥石に超音波振動を充分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに装着される研削ホイールであって、該ホイールマウントに装着されるマウント装着プレートと、第１面、該第１面と反対側の第２面及び該第１面に一体的に形成された連結軸を有し、連結軸が該マウント装着プレートに連結されるとともに複数の研削砥石が該第２面の外周部に固定されたホイールベースと、該研削砥石の半径方向内側で該ホイールベースの該第１面に配設された超音波振動子と、該マウント装着プレートの全周と該ホイールベースの全周とを囲繞するように該マウント装着プレートの外周と該ホイールベースの外周とに締結された円筒状薄板と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 研削砥石に超音波振動を充分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに装着される研削ホイールであって、該ホイールマウントに装着されるマウント装着リングと、第１面及び該第１面と反対側の第２面を有し、複数の研削砥石が該第２面の外周部に固定されたホイールベースと、該研削砥石の半径方向内側で該ホイールベースの該第１面に配設された超音波振動子と、該マウント装着リングと該ホイールベースとの間に介装された振動吸収リングと、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転時の遠心力による刃先の変位を低減し加工品質や加工精度の向上を図るハブ付きブレードを提供する。
【解決手段】ダイシングブレード１は、ハブ３と当該ハブ３の外周縁部３ｂから一部外側に張り出して設けられたブレード部５とを備えている。ハブ３は、一体に形成されており、第１面Ａ側に位置し外周縁部３ｂに近づくほど第２面Ｂ側に近づくように傾斜する第１テーパ面７と、第２面Ｂ側に位置し、外周縁部３ｂに近づくほど第１面Ａ側に近づくように傾斜する第２テーパ面９と、を有している。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンド等の砥粒を含むカッターにおいて、チップを形成するボンドを高強度化することで切り刃を薄くし、切削抵抗を低減して高速切断ができるカッターを提供することである。
【解決手段】上記課題は、ボンドと基板を接合する部位の成形密度を均一に高密度することで達成でき、砥粒層の内部に半径方向に向かって延びる板部が介在し、板部を挟んで対抗するボンド同士を繋ぐための突き抜け孔が形成されているカッターにおいて、突き抜け孔を形成する壁部が基板の半径方向と鉛直な方向に対して傾斜して設けることにより解決される。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は，ダイヤモンドの研磨剤が含浸したニッケル電鋳製の薄型カッティングソー，ブレード（２０）又はコアドリルに関する。薄型のカッティングソーは，複数の凸部（２２）と，凸部と等しい数の凹部（２４）を有し，凸部と凹部のそれぞれは交互に位置し，凸部と凹部は実質的に平行であり，凸部と凹部は連結部（２６）を介して連結される。ある実施の形態において，接続部の少なくとも１つには，中間ステップ，又は部分的な凸部及び部分的な凹部が形成されている。これらの中間ステップ，又は部分的な凸部及び部分的な凹部により，カッティングソーが回転する切断幅Ｄ１にわたる基材の分布がより均一となり，刃先が実質的に平坦となる。 （もっと読む）

【課題】回転砥石の寿命時間を延長し、かつ、廃棄する砥石材料の量を減少することができる回転砥石構造を得る。
【解決手段】グラインダーの砥石回転駆動用シャフト３２を嵌める砥石中央孔を設けた中央部１２ａと該中央部１２ａの外周外側に設けた有効砥石円形部１２ｂを一体に有する円盤状の砥石本体１２を備える回転砥石１１の製造方法において、中央部１２ａの肉厚を有効砥石円形部１２ｂの肉厚よりも薄く形成するとともに、該中央部１２ａの薄くした肉厚分の砥石材料を有効砥石円形部１２ｂの肉厚面上に盛り、該有効砥石円形部１２ｂの肉厚を中央部１２ａの肉厚よりも大きく形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ると共に、工具自体の破損の可能性を低減する超砥粒ホイールを提供する。
【解決手段】超砥粒ホイール１は、円環形状の台金３と、台金３の外周表面に設けられた超砥粒層５と、を備えている。台金３は、円環形状の内側円板３１と、この内側円板３１の外側において内側円板３１に同心に設けられた円環形状の外側円板３３と、を有し、内側円板３１の材料は、外側円板３３の材料よりも、密度が大きく、熱膨張率が小さく、引張強度が大きくなるように選択される。 （もっと読む）

【課題】プラトー面を高能率で研削可能なプラトー面加工用レジノイド超砥粒砥石ホイールを提供する。
【解決手段】砥石ホイール１０によれば、砥石部１６が１０〜６０容積％の気孔率と２〜１５ＧＰａの弾性率とを有することから、適度な軟らかさで超砥粒が結合されるとともに適度の割合で気孔が形成されているので、外周面で研削する通常の砥石ホイールと同様の研削手法を用いて、被削材２８の表面の拡大断面において図５に示すように深い油溝ｇと平坦なプラトー面部ｐとが精度良く、一挙に且つ能率良く形成される。 （もっと読む）

【課題】 様々な研削装置に用いて被研削物を高速、高精度で研削加工ができ、かつ砥石の消耗の小さい研削砥石および研削加工方法を提供すること。
【解決手段】 研削砥石８は、アルミ合金製の砥石保持部材９の外側面に平行なスリット１０ａ、１０ｂを設ける。そしてその砥石保持部材９の凹み部に円環状の圧電セラミック１２ａ、１２ｂを、エポキシ樹脂を用いて接合する。最外周部に円環状の砥石４の層を設ける。砥石保持部材９の両側に構造的強度を向上させるために、円環状のステンレス製のサポート板１５ａ、１５ｂをエポキシ樹脂により接合する。 （もっと読む）

【課題】砥粒の切れ味の劣化を防止することができる砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法を提供する。
【解決手段】砥粒本体２１と、砥粒本体２１の表面の一部を露出させるように表面を被覆する導電材２２と、を備え、電着工具に用いられる、砥粒２３。 （もっと読む）

研磨物品は、担体要素、研磨部品、および研磨部品と担体要素との間の接合領域を含む。研磨部品は、金属マトリックスに結合した研磨粒子を含む。研磨部品は、溶浸材で実質上満たされた、連続細孔の網状構造をさらに含む。溶浸材は、少なくとも１種の金属元素を含有する溶浸材組成物を有する。接合領域は、少なくとも１種の金属元素を含有する接合金属組成物を有する接合金属を含む。接合領域は、担体要素と異なる領域であり、かつ、担体要素から分離した相である。元素重量パーセント差は、溶浸材組成物と比べた接合金属組成物中に含有される各元素の重量含有率の差の絶対値である。接合金属組成物と溶浸材組成物との元素重量パーセント差は、２０重量パーセントを超えない。
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【課題】研磨・切削性、耐久性に優れ、剛性とタフネスとのバランスに優れた薄刃砥石を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．１μｍ〜１０μｍのダイヤモンドおよびまたは立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）からなる砥粒を５質量％〜５０質量％の範囲で含有するポリイミドフィルムであって、厚さが１μｍ〜３０μｍである薄刃砥石、中でもポリイミドフィルムが、少なくとも芳香族テトラカルボン酸類の残基としてピロメリット酸、芳香族ジアミン類の残基としてベンゾオキサゾール構造を有するジアミンであるポリイミドフィルムであり、かつ面方向での線膨張係数が−１０ｐｐｍ／℃〜２０ｐｐｍ／℃である薄刃砥石。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも２パターンのＲ面をワークに形成することができる研削装置を提供すること。
【解決手段】 研削装置２は研削部材１０２，２０２を備えている。研削部材１０２は複数のセグメント１２０を備えている。研削部材２０２は複数のセグメント２２０を備えている。セグメント１２０は、研削面１４０とＤ１側Ｒ面１３０を備えている。セグメント２２０は、研削面２４０とＤ１側Ｒ面２３０を備えている。研削部材１０２，２０２は、Ｄ１側Ｒ面１３０によってワークを研削することが可能である第１位置関係と、Ｄ２側Ｒ面２３０によってワークを研削することが可能である第２位置関係との間を相対移動することができる。これによって、２パターンのＲ面をワークに形成させることができる。 （もっと読む）

超砥粒工具などの超砥粒製品は、超砥粒粒子成分、および超砥粒成分が分布している熱可塑性ポリマー成分を含む多孔質連続相を含む。超砥粒製品の超砥粒製品前駆体は、超砥粒粒子成分、結合剤成分、および被包ガスのポリマー発泡剤を含む。超砥粒製品を形成する方法は、超砥粒、結合剤成分、および被包ガスのポリマー発泡剤を混合して、例えば、超砥粒製品前駆体を形成するステップを含む。混合された超砥粒、結合剤成分、および被包ガスのポリマー発泡剤は、発泡剤内の被包から少なくとも一部のガスを放出させる温度まで一定時間加熱される。
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【課題】複数の砥石面を有する砥石において、作用させたい一種類の砥石面で研削できる砥石及びかかる砥石を備えた研削盤を提供する。
【解決手段】研削盤２の砥石台２００に回転軸線Ｏ１回りに軸承された砥石軸２２１に装着され、回転駆動されることにより工作物Ｗの研削を行う砥石２１０において、前記回転軸線Ｏ１に対して研削作業面の傾斜角度が異なる複数の砥石層を有し、隣り合う各砥石層の間に間隙ｔが設けられていること。 （もっと読む）

【課題】 研削先端位置を修正することなく２つの研削加工を同一装置で連続的に行うことができる砥石を提供する。
【解決手段】 砥石１０は、ホイール１１の外周面の一部に砥粒層１２に代えて配置され、ホイールの低速回転時もしくは回転停止時には砥粒層よりも外側に突き出し、ホイールの高速回転時には砥粒層よりも内側に引っ込む仕上げラッピング手段２０を備える。ホイールを高速回転させて砥粒層により研削仕上げ加工し、続いてホイールを低速回転させて仕上げラッピング手段により仕上げラップ加工するので、砥粒層及び仕上げラッピング手段の工具先端位置関係を調節する必要が無く、研削仕上げ加工及び仕上げラップ加工を同一装置で連続的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】切削装置において、切削ブレードの中心部に形成された被挿入孔の内周面と切削ブレードが装着される挿入軸の外周面との間のクリアランスを確保しつつ、切削ブレードの回転中心と挿入軸の回転中心との間の偏心を抑制して精密な切削を可能とする。
【解決手段】切削ブレード３２の円形基台３２０に形成された被挿入孔３２２のフランジ３０１ｂに当接する側の開口部に面取り部３２３ｃを設け、被挿入孔３２２に挿入される挿入軸３０１ａとフランジ３０１ｂとの結合部には、面取り部３２３ｃに当接して円形基台３２０の回転中心と挿入軸３０１ａの回転中心とを合致させるテーパー部３０１ｄを形成し、切削ブレード３２の回転軸心とスピンドルの回転軸心とを一致させ、挿入軸３０１ａを有するスピンドルが高速回転しても偏心しないようにして切削ブレードの振動を抑制し、精密な切削を可能とする。 （もっと読む）

【課題】両面ラップ盤用回転定盤においてキャリアの破損を防ぎつつ、効率よく研磨を実施する。
【解決手段】両面ラップ盤用回転定盤において、摺り合せ面（１１）の少なくとも内側周縁（２１）と外側周縁（２２）に沿って、金属粉とダイアモンド粉とを焼結せしめた所定の厚みと幅を有し、断面が矩形をなした棒状の研磨片（２３）を、相互にこれら研磨片（２３）の横巾と同等かより狭い巾の空隙（１６）を保って、ほぼ均等かつ同心円状に固定して研磨片環状配列群（２９）（３０）を形成すると共に、内側周縁（２１）寄りの研磨片（２３）と外周周縁（２２）寄りの研磨片（２３）に挟まれた中間領域に、金属紛とダイアモンド粉とを焼結せしめて所定の厚さと直径を有する円柱状をなしたダイアモンドペレット（１０）をほぼ均等かつ同心円状に固定した。 （もっと読む）

【課題】 高速回転時に切刃の倒れを防止することが可能な切削ブレードを提供することである。
【解決手段】 円形ハブが一体的に形成された円形基台と、該円形基台の前記円形ハブと反対側の側面外周部に形成された切刃とから少なくとも構成され、切削装置のスピンドルの先端部に装着される切削ブレードであって、該円形ハブに円形又は環状座繰り部を形成し、該座繰り部の外周側を環状バランス部としたことを特徴とする。 （もっと読む）