【課題】鉄筋コンクリート構造物に対する回転と打撃を併用して削孔するドリルによる削孔を、大掛かりな冶具や機械、仮設を不要にしながら、狭隘なスペースでも可能にする。
【解決手段】鉄筋コンクリート構造物１に固定するスタンド５に沿って移動可能に組み付けた回転と打撃を併用して削孔するドリル４により、鉄筋コンクリート構造物１に対し削孔する。具体的には、回転と打撃を併用して削孔するドリル４をスタンド５に沿って後退させてスタンド５の先端部で一体的に回転させた後、削孔より削孔ロッドを抜き出してから、削孔にスタンド５より長い長尺の削孔ロッドを挿入して、その長尺の削孔ロッドを回転と打撃を併用して削孔するドリル４に装着し、回転と打撃を併用して削孔するドリル４に装着した長尺の削孔ロッドにより、削孔をスタンド５の長さ以上に深く削孔する。 （もっと読む）

【課題】コア片が発生しても溝内に存在する時間を少なくし、コア片を効率良く粉砕できる穿孔工具を提供すること。
【解決手段】穿孔工具１は、基端面にシャフト９を設け先端面にビット２を設けた台座５を備え、台座の先端面に設けた通水穴６ａを、ビットの基端面から先端面まで連続して形成した溝部３内に露出するように設け、前記通水穴から流水させると共に、前記シャフトを回転させてビットにより被穿孔部材Ｗを穿孔する穿孔工具において、前記台座は、前記ビットの直径よりも小さな筒形状に形成されると共に、前記シャフトから連続し当該台座の基端面から前記通水孔まで形成した流路６を備え、前記ビットは、前記溝部の両側に形成された少なくとも一方の壁部分の基端側にビット切欠部４を備え、前記ビット切欠部は、前記被穿孔部材から発生するコア片の少なくとも一部が浸入できる大きさに、前記壁部分を切欠いて形成するように構成した。 （もっと読む）

【課題】コアビットとシャンク部をガタつきなく安定的に固定し、着脱時の操作性が良好な動力工具用コアビット組を提供する。
【解決手段】動力工具本体に取り付ける取付軸２１と、取付軸２１に固定される固定フランジ２２と、取付軸２１と固定フランジ２２に対して軸方向に移動可能なプッシュリング２６及び可動フランジ２４を有し、固定フランジ２２と可動フランジ２４の外周面に突起部（２３、２５）を設けた。これら突起部が切り欠き部１３に係合することによりコアビット１０はシャンク部２０に固定される。切り欠き部１３は、軸方向に延びる軸方向切り欠き１３ａと、その途中から周方向に延びる第１の周方向切り欠き１３ｂと、軸方向切り欠き１３ａの下端から周方向に延びる第２の周方向切り欠き１３ｃが形成され、第２の周方向切り欠き１３ｃの末端には、可動フランジ突起２５の移動を制限するロック部１３ｇが設けられる。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物に穿孔する際に、コンクリート構造物内に埋設されている各種の配管等を切断したり傷付けたりするのを防止する。
【解決手段】コンクリート構造物６５に孔を形成するための穿孔方法であって、穿孔面が平面で形成されるとともに、軸線方向に貫通するコア孔が設けられ、かつ、該コア孔の内外を貫通する孔又はスリットが少なくとも１箇所に設けられる円柱状の砥石ビット５５を用い、流体供給手段４５により前記コア孔を介して前記穿孔面に流体を供給しながら、該砥石ビット５５を回転させつつ推進させることにより、前記コンクリート構造物６５に孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】１工程で切断加工や貫通孔形成加工ができ、切断速度や貫通孔形成速度が速く、切断幅や貫通孔径の狭いセラミック基板の加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】波長１０００ｎm以上１１００nm以下の光の反射率が８０％以上であるセラミック基板の表面に、連続発振のレーザ光を照射して前記セラミック基板を切断加工する、レーザ光によるセラミック基板の加工方法であって、前記セラミック基板の加工点における前記レーザ光のパワー密度が、１．０×１０^７W／ｃｍ^２以上である加工方法。 （もっと読む）

【課題】小さな駆動力により、コンクリート等の構造物の表面を能率良く剥離することができるとともに、粉塵の飛散を抑制できるコンクリート等の構造物の表面剥離方法及び表面剥離装置を提供する。
【解決手段】ホールカッタを用いて、コンクリート、アスファルト等の構造物Ｓの表面部Ｓａに凹部Ｃを形成する。その後、円盤カッタ４４を用いて、構造物Ｓ上の凹部Ｃの内側面を切り込んで、構造物Ｓの表面部Ｓａを剥離する。 （もっと読む）

【課題】サファイア単結晶インゴットからコアドリルを用いて結晶方向のａ軸と所望の角度を有する結晶方位の円柱状ブロックをコアドリル刃先部の損傷をもたらすことなく、コアリングすることができる方法を提供する。
【解決手段】前記インゴットにテーブル上に置く平坦な基準面を作成すると共に、該基準面と平行をなす平坦な加工面を作成し、前記基準面をテーブル上に固定することなく載置したのち、前記加工面をコアビットによるコアリング作業の邪魔にならない箇所で押え装置により押えて固定し、ついでコアビットの刃先部を前記加工面に当て、始めは低速で、所定量切込み後は送り速度を上げて一定の高速送りとし、コアリング作業終了付近で、送り速度を低下させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より冷却効率を向上させた乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法を提供する。
【解決手段】乾式穿孔加工装置１００は、円筒状のシャンク１１０とその先端の刃部１２０とを有するビット１００ａと、シャンク１１０の内部から刃部１２０に粒状二酸化炭素Ｃを連続的に供給するホッパー１２、真空発生器２０等とを備える。ビット１００ａは、ホッパー１２、真空発生器２０等により供給された粒状二酸化炭素Ｃを連続的に刃部１２０から放出しつつ被加工物Ｗの穿孔加工を行なう。固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、冷却効率を高めることができる。固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリートに削孔する孔の孔径を過大化させることなく施工効率を向上させるコンクリートの削孔方法を提供する。
【解決手段】コンクリート体Ｗに所望径寸法の孔５を形成するコンクリートの削孔方法であって、コンクリート体Ｗの一端側Ｗａからコンクリート体Ｗの内部に向けて所望径寸法よりも小さい小径の予備孔３を削孔し、予備孔３の始点部から削孔装置１０の管体１１を挿入して、予備孔３の終点部に管体１１の先端のノズルヘッド１２を配置し、その配置したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔３の内周面に高圧水を吹き付けながら、予備孔３の終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させることにより、予備孔３を終点部から始点部まで拡径させて所望径寸法の孔５を形成する。 （もっと読む）

【課題】所望のボイド率を有する処理液を供給する。
【解決手段】送液装置は、気体を含む液体が流れる第１流路３ａと、その第１流路３ａに連通し第１流路３ａの開口面積より小さい開口面積を有する第２流路３ｂとを備え、第１流路３ａを流れる液体の第１圧力をＰ１、その第１流速をＶ１、第２流路３ｂを流れる液体の第２圧力をＰ２、その第２流速をＶ２、液体の密度をρ、重力加速度をｇ、急縮損失係数をｆｓｃ、液体の流量をＱ、第１流路３ａの開口面積をＳ１、第２流路３ｂの開口面積をＳ２とすると、第１圧力Ｐ１と第２圧力Ｐ２との差圧、流量Ｑ、第１流路３ａの開口面積Ｓ１及び第２流路３ｂの開口面積Ｓ２は、Ｐ１−Ｐ２＝（（１＋ｆｓｃ）×Ｖ２^２／２ｇ−Ｖ１^２／２ｇ）×ρｇ及びＱ＝Ｖ１×Ｓ１＝Ｖ２×Ｓ２の関係式を満足しており、第２流路３ｂを流れる液体のレイノルズ数は、第２流路３ｂに乱流が生じる値である。 （もっと読む）

【課題】互いに交差するスクライブ予定ラインに沿ってクロススクライブする際に、安定してスクライブ溝を形成でき、しかも後工程での角部の研磨加工を容易にする脆性材料基板のスクライブ方法を提供する。
【解決手段】脆性材料基板Ｇの互いに交差するスクライブ予定ラインＳＬに沿ってスクライブする方法であって、第１工程と第２工程とを含む。第１工程は、交差するスクライブ予定ラインＳＬの交点に、基板Ｇを貫通し、かつスクライブ予定ラインＳＬに沿って延びるエッジ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、１１ｄを有する貫通孔Ｈを形成する。第２工程は、基板Ｇのスクライブ予定ラインＳＬに沿ってレーザ光を照射して加熱するとともに、加熱された領域を冷却し、貫通孔Ｈを起点としてスクライブ予定ラインＳＬに沿って亀裂を進展させる。 （もっと読む）

【課題】穿孔能力の低下を抑制したドリルビットの提供。
【解決手段】中空円筒状に構成されて動力工具に装着される装着部２に同軸一体回転するように固定され、軸方向先端で被削材を切削する胴体部４を備え、胴体部４の先端には、軸方向と直交する方向に平面状に延びる先端平面部４１が設けられ、胴体部４の先端近傍の外周には、軸方向と直交する断面が円形状を成す外周面部４２が設けられ、胴体部４の先端平面部４１と外周面部４２との間には、斜面部４３が設けられ、胴体部４において先端平面部４１と外周面部４２と斜面部４３には、ダイアモンド砥粒５Ａがロウ材５Ｂにより接着され、軸心を通り軸心と一致する断面上において斜面部４３と先端平面部４１との接続箇所から斜面部４３と外周面部４２との接続箇所までの距離は、ダイアモンド砥粒５Ａの粒径の二乃至三倍になるように構成されているドリルビットを提供する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い加工を実現し、環状ガラス基板等の環状加工品の量産化、自動化に適した基板加工装置を提供する。
【解決手段】 第一面上に閉曲線をなすスクライブラインＣ１が形成された脆性材料基板Ｇを、該スクライブラインＣ１に沿って分断することにより前記閉曲線の内側を抜き取る中抜き加工を行うブレイク部４を備えた基板加工装置ＭＳ１であって、前記ブレイク部４は、スクライブラインＣ１より外側領域を、前記第一面と反対側の第二面で支持しかつ加熱するプレート４２と、スクライブラインＣ１より内側の中心領域を、第一面側及び／又は第二面側から冷却して外側領域と中心領域とを分離する中抜き機構４３とを設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アンカー挿入用の穴径と内部コーンの打ち込み量の関係について、アンカー取り付け作業の基準を数値化することで、アンカー取り付けにかかる不具合を予防することを目的とする。
【解決手段】本発明による耐火煉瓦へのアンカー取り付け方法は、耐火煉瓦(10)の曲げ強度をσ〔ＭＰａ〕とし、アンカー(1)のアンカー外径を(A)、アンカー(1)の装入用の取り付け穴(11)の穴径を(B)、内部コーン(3)を打ち込んだ際のアンカー(1)の先端部(2a)の先端部直径を(C)、内部コーン(3)の打ち込み量を(D)、としたとき、〔０．０５≦（Ｃ−Ｂ）／Ａ≦σ／８０・・・・(1)式〕を満足させるように打ち込み量(D)を調整して先端部直径(C)を決める方法である。 （もっと読む）

【課題】内側輪郭線の内側の中心領域を切り抜く内周加工を行う際に、中心領域を確実に分離でき、しかも分離面に欠けが発生しないようにする内周加工方法を提供する。
【解決手段】（ａ）スクライビングホイールの刃先稜線に、スクライビングホイールの軸心方向に対して傾斜させた溝を周期的に形成した傾斜溝付きスクライビングホイールを用いて、脆性材料基板Ｇの第一面上に内周となる内側輪郭線のスクライブラインＣ１を形成するスクライブ工程と、（ｂ）内側輪郭線Ｃ１よりも内側の中心領域Ｇ０と非接触にするための孔４９を設けたプレート４２で基板Ｇを支持するとともに、中心領域Ｇ０に与圧Ｗを与える与圧工程と、（ｃ）与圧Ｗが与えられた状態で、中心領域Ｇ０を冷却して収縮させて、中心領域Ｇ０を分離する中抜き工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】削孔機を用いてコンクリート構造物等に穿孔された孔に孔曲がりが生じた際に、生じた孔曲がりを簡易に修正することができる方向修正用削孔装置を提供する。
【解決手段】穿孔された孔１２に挿入可能な推進ガイドパイプ１３と、推進ガイドパイプ１３の先端に回転自在に取り付けられた掘削ビット１４と、先端部が掘削ビット１４に連結されて掘削ビット１４に回転力を伝えるフレキシブルシャフトとを含んで構成されており、且つ推進ガイドパイプ１３の先端部分の周面に、周方向に延設するスリット１６が、推進ガイドパイプ１３の軸方向に間隔をおいて複数形成されている。生じた孔曲がり１２ａの曲がり方向とは反対側に、スリット１６が形成された領域を配置した状態で、推進ガイドパイプ１３を穿孔された孔１２に挿入して、掘削ビット１４を孔曲がり１２ａの曲がり方向と反対側に向けて掘削させることにより、孔曲がりを修正する。 （もっと読む）

【課題】電着ドリルの刃先部への切粉の付着による破損を減少する。
【解決手段】本発明の砥粒固着ドリルは、回転軸の先端部に設けられて対象部材を切削する刃先(17)を含む刃先部(12)と、回転軸の後端部に設けられて回転力が付与されるシャンク部(11)と、刃先部に刃先からシャンク部に向かって回転軸回りに螺旋状に形成されて刃先(17)で発生する切屑をシャンク部側に排出する螺旋状溝(14)と、刃先部(12)に砥粒を固着してなる砥粒層(30)と、を備える砥粒固着ドリルであって、螺旋状溝(14)の少なくとも刃先(17)近傍の溝内(16)には砥粒層(30)が存在しない、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンクリート等の構造物の穿孔を行った際に得られる穿孔粉末が汚染されてしまうのを防止することができると共に、穿孔粉末を確実に採取することができる採取具を提供する。
【解決手段】穿孔手段２は、穿孔方向に対して交差する穿孔面２ａに穿孔刃２ｂを備え、該穿孔面２ａが穿孔方向を軸に回転可能となるように構成されており、採取手段３は、構造物表面の穿孔予定領域を覆うように形成された開口部３ａと、該開口部３ａに連通すると共に前記穿孔粉末を収容する収容空間３ｂとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脆性材料からなる基板に対して、破断部やクラックを殆ど生成することなく、レーザ加工によって貫通溝を形成することができる、レーザ加工方法及びレーザ加工装置を、提供する。
【解決手段】脆性材料からなる基板１に、レーザ光９を照射して貫通溝を形成する、レーザ加工方法であって、レーザ光９を照射して、前記基板１の両表面１１，１２の内の一方の表面に、前記貫通溝を形成するための予備加工、例えば有底溝１１１を形成する加工、を行う、予備工程と、前記基板の他方の表面に、レーザ光９を照射して、前記貫通溝を形成する本加工を行う、本工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ドリル加工によってガラス板に貫通孔を穿設する際に、ガラス板の被加工部及びその周縁部に微小欠陥が形成される確率を一層効果的に低減させる。
【解決手段】ガラス板Ｇに貫通孔を穿設する際に使用する加工治具１である。この加工治具１は、ガラス板Ｇの上面Ｇａ側及び下面Ｇｂ側に対向して配置される上部保持部材２及び下部保持部材３を有し、各保持部材２，３は、対向する保持部材との間でガラス板Ｇを挟持する保持面４と、保持面４と直交する方向に延び、一端が保持面４に開口したドリル挿通孔５と、ドリル挿通孔５の周縁部に、ガラス板Ｇの被加工部Ｘを指向するように設けられた切削液８の吐出口７ｂと、ドリル挿通孔５と外部を連通させる廃液通路６とを備える。廃液通路６は、保持面４から軸方向に離間した位置で、ドリル挿通孔５と外部を連通させる貫通孔で構成されている。 （もっと読む）