【課題】含有物質の調査依頼を重複して依頼しないようにし、含有物質情報の再調査を効率的におこなう。
【解決手段】部品情報管理システムは、含有物質情報を管理する部品情報管理サーバ１０と担当者端末５０で構成され、複数の事業所２０、３０の担当者Ａ、Ｂが含有物質情報の調査を依頼する際、部品情報管理サーバ１０は、担当者端末５０から調査依頼情報を受信する受付部１７と、前記受付部１７で受信した前記調査依頼情報とデータベースの情報から調査の状況が、既に調査済みか、又は、調査進行中か、又は、未調査か、を判定し、調査依頼結果を担当者Ａ、Ｂの担当者端末５０に通知する調査依頼処理部１８とを備える。さらに、部品メーカ４０からの含有物質情報の回答結果を部品情報管理サーバ１０に登録する回答登録処理部１９を備える。 （もっと読む）

【課題】設計側の設計情報に基づき生産側都合に配慮した生産情報を効率的に生成し、在庫管理や調達の無駄なコストの発生を抑制する。
【解決手段】コンピュータが、製品の設計情報である品目情報１２３およびＢＯＭ情報１２４を設計部門の情報処理装置１１５より受け付けて、記憶部１０６に格納する処理と、前記品目情報１２３の含む情報のうち生産側での不要情報に関する指定を所定端末より受け付け、該指定事象のデータを前記品目情報１２３における該当情報に対応付けて記憶部１０６に格納する処理と、記憶部１０６の前記品目情報１２３において前記指定事象のデータが対応付いている不要情報を特定し、前記ＢＯＭ情報１２４から前記不要情報の除外ないし非表示の処理を実行し、該処理済みのＢＯＭ情報を、生産部門の情報処理装置１３１に送信する処理と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】
製品設計のＣＡＤ情報から，製品の作業時間を生成し，その製品の改善余地を生成できるようにする。
【解決手段】
製品のＣＡＤ情報から製品を構成する各部品のモデル属性情報と、各部品の製品構成情報とを抽出し、この抽出したモデル属性情報と製品構成情報と予め記憶しておいた部品単位判定条件とを用いて製品を構成する部品を組立作業時間の計算対象となる作業単位に変換し、予め記憶しておいた部品種類の判定条件と部品種類ごとの組立作業時間の計算式を用いて変換した作業単位ごとの標準作業時間を算出し、予め記憶しておいた組立作業時間の増減要素の判定条件とこの増減要素ごとの増減作業時間の計算式を用いて算出した作業単位ごとの標準作業時間の増減時間を算出し、算出した標準時間の情報と算出した増減時間の情報とを用いて製品の組立作業時間を算出するようにした。 （もっと読む）

【課題】プラント制御システムの自動制御仕様書の作成に関し、自動制御仕様書の作成効率を高めるとともに、自動制御仕様書の品質が作成者のスキルに依存するのを排除する。
【解決手段】自動シーケンス制御の制御内容を一連の自動運転ごとにブロック化した複数の自動ブロックと各自動ブロックの動作順序とが記述されたマクロフローを作成するとともに、各自動ブロックにおける機械の自動制御のうち最低限実施される自動制御の内容が予め記述されたミクロフローのひな形を作成し、それらの電子ファイル２１，２２を記憶媒体４，６に保管しておく。自動制御仕様書の作成時には、ミクロフローのひな形の電子ファイル２２を記憶媒体６から読み出し、必要な制御内容を書き加えてミクロフローを完成させる。そして、予め用意されたマクロフロー３１にミクロフロー３２を関連付けることによって自動制御仕様書３０を完成させる。 （もっと読む）

【課題】公差解析結果を部品の組立指示の作成に容易に反映できる公差解析装置、設計装置、組立順序変換方法及び組立順序変換プログラムを提供することを課題とする。
【解決手段】設計データを用いて公差解析を行う公差解析装置１１であって、部品の組立定義及び自由度をユーザに定義させる組立定義手段５１と、組み立てる部品の組立定義及び自由度に基づき、部品の組立箇所の同一方向法線の数、法線方向の平行移動拘束自由度の数、法線と直交する軸回転拘束自由度数をカウントし、該カウント値に対応するデータム種類をデータム判断基準テーブル５４に基づき判定する判定手段５２と、データム種類を出力する出力手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ＦＡ装置設計者が指定したＦＡ機器の構成において、ＦＡ機器のバージョンの違いまで考慮したＦＡ機器構成チェックを可能とし、旧バージョンを使用した場合に使用できない機能をＦＡ装置設計者に警告すること。
【解決手段】複数のＦＡ機器の組合せからなるＦＡ機器構成を指定する入力部と、ＦＡ機器の各バージョンのＦＡ機器間の組合せ制約条件が記述されたＦＡ機器プロファイルが格納されたＦＡ機器プロファイル情報管理部と、入力部によって指定されたＦＡ機器構成の情報を管理するＦＡ機器構成管理部と、ＦＡ機器構成管理部に格納されたＦＡ機器構成の情報をもとにＦＡ機器プロファイル情報管理部から該当するＦＡ機器間の組合せ制約条件を抽出する機器組合せ制約条件演算部と、機器組合せ制約条件演算部による抽出結果を出力する演算結果出力部とを備える。 （もっと読む）

【課題】類似製品の一纏めの部品構成表を意図した通りに展開表示及び編集可能とする。
【解決手段】部品構成表管理システムのデータ処理装置が、１つの製品の構成情報に表示順とグループコードとを設定して、各製品毎に構成マスタテーブルに格納し、構成表番号と、製品品番と、基本モデルフラグとを対応付けて構成表情報として格納し、構成表情報から取得した全ての製品品番に対応する構成情報を構成マスタテーブルから取得し、基本モデルの製品の部品構成を構成展開し取得数分だけ列を生成して部品構成表の初期形態を生成し、基本モデル以外の製品を順次処理対象として、処理対象製品の部品構成を構成展開して基本モデルの構成展開結果と比較し、初期形態の部品構成表に対して行挿入を行うと共に該当列に員数をセットして部品構成表を組み立て、組み立てた部品構成表を構成表表示編集画面に表示する。 （もっと読む）

【課題】本発明の態様に係る目的は、データを使用したレンズ加工を適切に管理することが可能なレンズ加工管理システムを提供する。
【解決手段】レンズ加工管理システム（２２０）は、設計データに基づいてレンズを加工するレンズ加工部（ｂ１７）と、レンズ材料又はレンズ半製品に実質的に付属される認証部（２２４）と、認証部を用いて、レンズの加工にかかる認証処理を行う認証処理部（２２６）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】カム装置の設計完了までに行われる設計修正情報の交換による無駄を省く。
【解決手段】顧客用の顧客設定プログラム２とカムメーカ用のメーカ設定プログラム３とからなり、前記顧客設定プログラムと前記メーカ設定プログラムとが、カム装置の設計の結果における出力あるいは表示される３Ｄモデルやカム性能の特性値の精細度に違いを持たせるように構成され、同一の投入パラメータ下では精細度および必要計算項目のみ違う同一のカム装置を指し示す結果を得られるように構成される３次元設計支援用コンピュータプログラム１を作成し、前記顧客設定プログラム２は、顧客とカムメーカとでカム装置の製作発注を前提とし、そのカムメーカより顧客に貸与され、前記顧客設定プログラムから引き渡された設計データに基づいて前記メーカ設定プログラム３による設計に沿って各部品が設計され、その部品設計図に沿って部品が製作されるカム装置の設計および製作方法。 （もっと読む）

【課題】
作業を分析して作業時間を高精度に推定する技術を提供する。
【解決手段】
作業単位ごとの組付け動作情報，部品属性情報，組付け動作ごとの時間係数，部品特性ごとの時間係数，作業情報（作業者，作業形態）ごとの時間係数を設け、既存の工程の作業について実際に作業を行なった作業時間から各時間係数を算出する。そして、新規の工程の作業についての部品属性、組み付け動作、部品特性、作業者、作業形態と上記時間係数を用いて、新規の作業の作業時間を推定する。 （もっと読む）

【課題】 複数の製品間で同一の機能を有する部品を適切に比較することができる部品構成比較装置、部品構成比較方法、部品構成比較プログラムおよび記録媒体を提供する。
【解決手段】 部品構成比較装置１は、構成情報管理手段１１と、部品情報管理手段１２と、比較対象情報入力手段１３と、構成部品情報取得手段１４と、標準部品名管理手段１５と、同一機能部品判定手段１６と、比較手段１７と、出力手段１８とを含んで構成される。同一機能部品判定手段１６は、各製品を構成する部品が互いに同一の機能を有するか否かを判定する。比較手段１７は、同一機能部品判定手段１６の判定結果に基づいて、同一の機能を有する部品を関連付けた比較リスト情報２７を作成する。比較リスト情報２７によって、複数の製品間で同一の機能を有する部品を適切に比較することができるので、部品の設計変更などの検討を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】作業標準作成システム、作業標準作成方法及び作業標準作成プログラムにおいて、作業環境に即した作業標準を短時間で作成する。
【解決手段】作業標準（５）を作成する作業標準作成システム１において、作業対象を構成する各部品に対応する作業情報を上記部品に紐付けて記憶する作業情報記憶部（２２）と、この作業情報記憶部（２２）に記憶された上記作業情報を基に作業標準（５）を作成する作業標準作成部（１５）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】使用者にかかる制御プログラムに関する負担を最小現に抑えることができる、加工装置用制御プログラムについての制御プログラム開発支援装置を得る。
【解決手段】パルス転送変数生成部１５３は入力変数及び出力変数等のパルス転送変数を生成し、パルス転送変数値管理プログラム生成部１５４は入力完了変数、出力完了変数を用いて上記パルス転送変数値を管理するによるパルス転送変数値管理プログラムを生成する。ハンドシェイクプロトコル管理プログラム生成部１７は、上下流間データ転送プロトコルに基づき、入力変数、出力変数及び入力完了変数を用いた上流側加工機器と下流側加工機器との間の送受信を実現するためのハンドシェイクプロトコル管理プログラムブロック及びハンドシェイク信号に関するハンドシェイク信号用タグを生成する。 （もっと読む）

【課題】機械をネットワークに接続し、機械の状態をコンピュータで監視するシステムにおいて、監視対象の機械の版数の相違による機械の状態を示す情報の変化に柔軟に対応できるようにするため、版数ごとにモニタデータ構成を変更することを可能とすること。
【解決手段】監視対象の機械からモニタデータを取得し、モニタデータ上に記憶されている版数の対応表を保有しているか判断し、保有していない場合は監視対象の機械から対応表を取得する（ＳＡ１〜ＳＡ３）。モニタデータ取得カウンタを０にリセットし、対応表のｉ番目の識別情報を取得し、ｉ番目のモニタデータを、識別情報を元に取得し、表示用作業領域に記憶し、モニタデータ取得カウンタを１つ増加する（ＳＡ４〜ＳＡ７）。すべてのモニタデータを取得したか否か判断し、すべてのモニタデータを取得した場合には、表示表作業領域に記憶しているデータをコンピュータの表示装置の表示画面に表示し、処理を終了する（ＳＡ８、ＳＡ９）。 （もっと読む）

【課題】部品の組み付け作業の検討レベルを向上させて、量産段階における不具合や問題の発生を減少させる。
【解決手段】工場内の生産ラインにおいて、試作品に部品を組み付ける作業を行っている作業者の作業動作を経時的に測定して、その測定結果である動作情報を３次元座標データとして送信するモーションキャプチャ２と、モーションキャプチャから時系列で受信する３次元座標データに基づき３次元点群データによる移動軌跡データを作成する移動軌跡作成部３１、３次元モデルを移動軌跡作成部で作成した移動軌跡データにリンクさせて、３次元モデルが当該移動軌跡データに基づく移動軌跡に沿って移動するようにデータ処理するデータリンク部３２、及びデータリンク部でデータ処理された３次元モデルの移動状態を画像として表示画面上で再生する移動軌跡再生部３３を備えているデータ処理装置３から構成される。 （もっと読む）

【課題】 製造部門のノウハウに基いて柔軟に製造方法を決定でき、かつ、採用した製造ＢＯＭデータを管理可能にする。
【解決手段】 表示画面上に表示された設計ＢＯＭに対して入力手段から入力される指令に応じて、一の部品を複数のサブ部品に分割し又は複数の部品を一の組立部品に結合して編集してデータベースに格納する一方、複数のサブ部品又は結合された組立部品に係る部品の接合関連を表すリンクノードを生成して表示画面に表示して、リンクノードのデータをデータベースに格納する。表示されたリンクノードに係るサブ部品又組立部品の接合関係を入力手段から入力し、リンクノードの属性データとして紐付けしてデータベースに格納する構成とする。 （もっと読む）

【課題】製造及び他の工程に係る設計、製造及び／又は測定作業を容易にするシステム及び方法を提供する。
【解決手段】一態様において、本発明は、仕様に合わせて製造される部品その他物品の設計、開発、加工、試作、品質認定、検証及び製造工程のあらゆるフェーズを容易にする、コンピュータソフトウェアアプリケーションにおいて実行される意思決定及び論理構造に関する。一態様において、本発明は、所定工程出力における複数の特性が、相互に、あるいは仕様限界や予備工程入力に対しどのように関連しているかについての知識を提供する。 （もっと読む）

【課題】受け付けた電子情報に含まれる設定情報を利用する作業を含む作業項目を含んだ、あらかじめ作業手順が定められた複数の作業項目についての作業を行う場合において、ある作業項目内の作業で利用された設定値を、その作業項目の後で実施される作業項目内の作業で誤って再度利用されることを抑制するようにした作業制御プログラムを提供する。
【解決手段】作業制御プログラムは、コンピュータに、受け付けた電子情報から、当該電子情報に含まれた、設定項目毎に設定された設定情報を取得する設定情報取得機能と、前記設定情報を、作業手順があらかじめ定められた複数の作業項目に含まれる作業項目内の作業において、利用できる状態に設定する利用状態設定機能と、第１の作業項目内の作業において利用した前記設定情報を、当該第１の作業項目の後に実施される第２の作業項目内の作業において利用できない状態に変更する利用状態変更機能を実現させる。 （もっと読む）

【課題】要望書の作成工数を低減することができるとともに誤記の発生を防止することができる要望書作成支援システム、要望書作成支援プログラム、及び、同プログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記憶媒体を提供する。
【解決手段】要望書作成支援プログラムにより、コンピュータ端末１４が、部品データにおいて指定された指定部品の識別データを要望書データに加える手順、指定部品の組付状態を示す組立外観図のデータを画像ＤＢ１６から読み出して要望書データに加える手順、並行生産車種の部品の諸元データを諸元ＤＢ１７から読み出して要望書データに加える手順を実行する。 （もっと読む）

【課題】製品の生産に関し、部品調達のリードタイムを短縮させる。
【解決手段】文書を登録する文書登録部１２と、製品の設計に係る複数の文書のうち少なくとも一部が文書登録部１２に登録された時点で、当該登録された文書に基づいて製品の製造に必要な部品の使用予測率を算出する使用予測率算出部１６と、を含む生産管理装置１０。 （もっと読む）