【課題】カラーフィルタの製造方法において、ガラス基板毎にラインタクトを計測し、そのラインタクトの変化量から当該設備の稼働状態を監視し、設備異常の早期発見を支援するライン稼働率監視方法を提供する。
【解決手段】ローダー１８、複数の装置と、アンローダー１９と、ライン連結した搬送ライン１５と、ラインを管理するライン処理制御部１７を装備した処理ラインを用いた製造方法であり、処理ライン内へローダー１８より基板３１を投入し、装置による処理手段１４を実行し、アンローダー１９から基板３１を搬出する処理ラインの、搬送中の基板３１の通過の時刻を読み取る、コードリーダ設置のシステムによる、ライン稼働率監視方法であって、処理ライン内に設置したコードリーダ６１a、６１bであるコード読み取りカメラによって、基板３１に添付したＩＤ番号からなるコードと、その通過時刻を読み取り、その時間差より、ラインタクトを算出する。 （もっと読む）

【課題】ワークに組み付けられた部品の確認要点を容易に確認することができる作業内容指示システムおよび作業内容指示方法を提供する。
【解決手段】少なくともワークＷの種類情報Ｔｙを入力する識別情報入力装置１２と、各ワークＷの種類情報Ｔｙに対応する部品の一覧情報Ｄａおよび各部品の確認要点情報Ｄｂを記録する記録装置１０ｂと、前記一覧情報Ｄａを用いて前記ワークＷの種類情報Ｔｙに対応する複数の部品Ｐａ，Ｐｂ…を抽出し、これらの部品Ｐａ，Ｐｂ…の確認要点情報Ｄｂａ，Ｄｂｂ…をまとめる処理を行う作業内容指示手段Ｐ１と、作業内容指示手段Ｐ１によりまとめられた確認要点情報ＤＢａ，Ｄｂｂ…を表示する表示装置１１と、ワークＷに組み付けられた部品Ｐａ，Ｐｂ…の組付確認情報Ｉｏｋ（Ｉｎｇ）を入力する確認情報入力装置１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】通常の生産過程において、正常値が不明であっても、照明や機構部品などの搭載精度に影響するような部品の、経時変化等による異常を検出できる異常検出方法及び装置を提供する。
【解決手段】同一対象物（プリント基板）の同一対象（部品マークやはんだペースト）を複数の装置（実装装置）で認識する際に、装置間の認識結果の差に基づいて、装置の異常を検出する。装置が３台以上ある場合は、認識結果の誤差の分布から、異常がある装置を推定することができる。 （もっと読む）

【課題】組み立て作業の進捗状況に応じて自動的に作業手順の指示を切り替える新たな手法を提供する。
【解決手段】作業指示装置４は、組み立て作業の作業手順の指示を工程毎に出力する。撮像装置１は、組み立て作業の対象である複数の部品と当該組み立て作業に使用される１以上の工具とのうちの少なくともいずれかが表されている画像を撮像する。画像処理装置２は、撮像した画像に対し画像処理を施し、制御手段３は、作業指示装置４が出力している指示に対応する工程の作業が完了したことを、撮像装置１が撮像した画像に基づいて検出する。ここで、制御手段３は、作業指示装置４が出力している指示に対応する工程の作業の完了を検出したときには、作業指示装置４を制御して、当該作業手順において当該工程に続く次の工程についての指示を出力させる。 （もっと読む）

【課題】所定の動作を撮影した動画を利用し、その動作を解析する動作解析装置を提供する。
【解決手段】所定の動作を撮影した動画を読み込む動画読込部と、動画読込部で読み込んだ動画上で、動作を行う主体の一部に対して、動作を追跡するための追跡オブジェクトを設定する設定部と、動画読込部で読み込んだ動画上の動作に基づいて、設定部で設定した追跡オブジェクトを追跡する追跡部と、追跡部が追跡の結果取得した追跡データに基づいて、動作を解析する動作解析部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】タバコ製品を製造および包装するシステムおよび方法と、該システムを接続するためのユニットと、タバコ産業の加工材料の識別方法を提供する。
【解決手段】データ収集コンピュータ６に接続された接続ユニット１０、加工材料を識別するコードＣを検出するための感知装置７、および加工材料が使用開始される時刻の信号を発するための信号装置９ａ,９ｂを有するタバコ製造および包装システム１であって、接続ユニット１０は、データ収集コンピュータ６が所定時間にわたって感知装置７および信号装置９ａ,９ｂから受信したデータＤ１，Ｄ２を使用可能とするサーバ機能を備える。 （もっと読む）

【課題】誤って不良品が出荷された場合でも、不良品が発生した原因を究明可能にするとともに、クレームの処理に要する時間およびコストの低減化を図り得る生産ラインにおける製品検査情報記録システムを提供する。
【解決手段】製造工程２での製品を撮影する製造状態撮影カメラ11と、検査工程４終了後に且つ製品が良品であると判断された場合に当該製品を撮影する良品撮影カメラ13と、検査工程終了後に且つ製品が不良品であると判断された場合に当該製品を撮影する不良品撮影カメラ14と、上記各撮影装置にて撮影された画像データに製品の識別データおよび製品の検査結果データを関連付けてこれら各データを記録する画像記録装置21と、この画像記録装置に記録された各データに基づき生産ラインを監視する監視用コンピュータ装置23とを具備したものである。 （もっと読む）

【課題】製品の生産を支援することができる生産支援システム、生産支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】生産支援システムは、生産支援サーバ１と、生産支援データベース２と、を備えている。生産支援データベース２は、製品を構成する部品の形状を含む部品の特性、及び、製品の製造装置の製造条件パラメータの値を複数規定し、規定した各製造条件パラメータの値と部品の特性とを対応付けて記憶する。生産支援サーバ１は、製造装置に使用する部品を受け付け、生産支援データベース２からこの部品の特性を抽出する。そして、生産支援サーバ１は、抽出した部品の特性と、製造条件パラメータの値とに基づいて、製造装置のそれぞれの製造条件パラメータの値を決定する。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理すべき記録媒体を確実に廃棄処理できるようにする。
【解決手段】廃棄処理装置３は、記録媒体の廃棄を行う廃棄処理手段４と、記録媒体を廃棄処理手段４まで導く通路となる搬送路と、記録媒体の存在の有無を検知する第１および第２の記録媒体検知手段（７、８）と、第１および第２の記録媒体検知手段（７、８）のＯＮ／ＯＦＦシーケンスの検知結果によって記録媒体が廃棄処理手段４によって廃棄されたか否かを判定する廃棄完了判定手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】煩雑な場合分けや条件などを設けることなく、入力された移動パターンと標準の移動パターンとの対応付けを的確に行うことが可能な移動パターン特定装置を提供する。
【解決手段】入力パターンとしての動画像データからマーカー位置の変位を示す入力時系列データが特徴点位置取得部１１によって生成される。この入力時系列データは、距離系列変換部１４によって入力距離系列データに変換される。作業特定処理部１５は、入力距離系列データが、複数種類の標準パターン毎に予め登録されている標準距離系列データのうちのどの標準距離系列データに対応するかを特定し、特定結果をユーザに提示する。 （もっと読む）

【課題】機器の生産性を向上させる。
【解決手段】ベンダ側コンピュータ２６は、機器１０の備える監視装置１８の取得した稼働状況データを通信回線１００を介して取得し、機器１０の稼働状況を遠隔にて監視する。機器１０からは、さらに部品交換時のメンテナンスデータが送信され、メンテナンスデータを受信したベンダ側コンピュータ２６は、これに基づいて部品の最適交換周期を算出する。算出された各部品の最適交換周期は工場１０１に送られる。工場１０１側では最適交換周期を機器１０の運用にフィードバックして、生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】作業者の作業を自動的にチェックでき、ひいては人的要因による事故の発生を防止する。
【解決手段】作業情報取得装置により取得された作業情報における作業者の作業内容が適正な作業として予め定める基準作業情報と一致するものであるか否かを識別装置により識別し、この識別結果に応じて、作業における作業工程毎に作業タグをタグ生成装置により生成し、このタグ生成装置により生成される作業タグに基づいて、作業内容に不具合が存在するか否かを検証装置により検証する。そして、検証装置による検証により作業内容に不具合が存在することが検出された場合には、作業支援装置により、映像表示装置及び／又は音声出力装置に対して、作業者への報知情報を送信するとともに作業支援情報を送信する。 （もっと読む）

【課題】ワークこのワークに組み付ける部品に設けた二次元コードの読み取りを正確にかつ安定性よく行え、ひいては前記ワークに関する生産効率の向上を図れ、トレーサビリティーや工程管理等にも寄与する二次元コード読取装置および方法並びに生産システムを提供すること。
【解決手段】順次搬送するワーク１に組み付けられた部品に設けた二次元コード２を複数の画像フィルタリング条件にて読み取り、当該部品に予め割り当てた部品情報を取得する読み取り部３を備え、また、前記ワーク１に予め割り当てたワーク情報とこのワークに組み付けた部品の前記部品情報との照合を行う演算処理部を備えた。 （もっと読む）

【課題】基板処理装置の生産工程を発注者が即座に確認することができる基板処理装置の生産工程管理システムを提供する。
【解決手段】半導体製造装置の受注を受けた半導体製造装置生産工場１００では、その生産工程計画を確定した後に生産工程認識サーバ２０にデータベースとして登録する。その後、生産進捗に関する情報は生産作業者用コンピュータ５０から入力される。また、生産工程計画を変更したときには、その情報が生産管理者用コンピュータ４０から入力され、データベースが修正される。データベースが新規に登録されたとき、またはデータベースが修正されたときには、生産工程認識サーバ２０から発注者宛に電子メールによる通知が行われる。発注者はコンピュータ１０から生産工程計画のデータベースを任意の時点で閲覧することができる。 （もっと読む）

【課題】 作業区画に持ち込まれた器具を適切に管理して、作業区画内への器具の置き忘れを検出するとともに、置き忘れた器具を特定して、迅速な探索に寄与する。
【解決手段】 工具を作業区画に持ち込む際に、カメラ２３により工具を撮影し画像データを得るとともに、計量機器２２で当該工具の重量を測定して重量データを得る。一方、工具を作業区画から持ち出す際には、計量機器２２で工具の重量を測定し、持ち込む際に測定した工具の重量データと照合する。 （もっと読む）

【課題】製造、検査、調整、及び選別を複数の地域に分散させて行うことを可能にし、これにより生産性及び品質を向上させたり、価格の上昇を抑え、それらの工程で得られた様々な情報を有効利用することが可能な電子装置の検査及び調整システムを提供する。
【解決手段】生産設備側では、電子装置１１の製造、撮影、及び特性の測定を行っている。この後、電子装置１１は、生産設備側から調整選別側へと輸送される。この際中、インターネットを通じて市場で、検査電子装置１１の画像及び特性を検査計算して、調整選別側に送信している。そして、調整選別側では、電子装置１１の画像及び特性を示す情報を受信すると、この情報を用いて、外観の選別判定内容及び特性調整内容を求めておき、電子装置１１が到着すると、外観の選別判定内容及び特性調整内容に従って、電子装置１１の選別や特性の調整を行っている。 （もっと読む）

【課題】低コストでリアルタイムに一定範囲の作業状態を詳細に取得することができる工程進度管理システムを提供すること。
【解決手段】複数の製造製品を搭載する台車２と、台車に設けられた表示器と、複数の生産工程に位置する台車を撮影するカメラ１と、製造製品ごとに表示器に表示する表示記号と各生産工程の工程開始時刻を記録する進度管理データベースとを備えようにした。そして、台車に搭載された製造製品を基に進度管理データベースを参照して表示器に表示する表示記号を取得して表示器に表示し、カメラにより取得した表示器の映像から台車の位置情報を取得し、取得した台車の位置情報と予め定められた各工程の位置情報と比較して台車の生産工程を特定し、カメラにより取得した表示器の映像を基に製造製品ごとに進度管理データベースの工程開始時刻にカメラの映像取得時刻を記録するようにした。 （もっと読む）

【課題】人手による組立作業の作業ミスの発生を防止することができる組立作業確認システム及び組立作業確認方法を得る。
【解決手段】デジタルカメラ６０を組み立てる作業を行う作業者８０の当該作業を行う際に移動する箇所にマーカ４０Ａ〜４０Ｈを予め設けると共に、前記作業を正しく行う際の前記マーカの時系列順の位置を示す標準位置情報を予め記憶しておき、デジタルカメラ３０により、前記作業を行う際のマーカ４０Ａ〜４０Ｈの移動範囲を含む所定領域を撮影し、ＰＣ２０により、撮影した画像からマーカ４０Ａ〜４０Ｈの位置を特定して、特定した位置と前記標準位置情報によって示される位置とを時系列順に比較して比較結果に応じた情報を提示する。 （もっと読む）

【課題】手組みラインにおける作業時間を計測することが可能な作業時間計測システムを実現する。
【解決手段】フィルタパラメータ設定装置は、センサ信号に含まれる、ＯＮ／ＯＦＦ信号の特徴を数値化した特徴量を取得する特徴量計算部３２と、各信号の特徴量の類似度に基づき、各信号をクラスに分類するクラスタリング処理部３３と、分類された各クラスを、除去対象の信号からなる除去対象クラスまたは除去対象でない信号からなる非除去対象クラスのいずれかに設定するクラス選択部３４と、その設定に応じて、分類された各クラスを、除去対象クラスと非除去対象クラスとに判別する判別条件を生成するフィルタ関数導出部３５とを備えている。これにより、フィルタのパラメータ設定作業を、誰でも簡単に効率よく行えるようになり、判別条件を利用してフィルタリング処理を行うことが可能となる。よって、工程の開始・終了時刻を取得して作業時間を計測できる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインにおける遅延の発生要因の特定をより迅速に行うことを可能とし、進捗管理の手間を低減することを可能とする生産管理装置を提供する。
【解決手段】作業実績取得部１６は、センサ４Ａ１〜４Ａｍから各工程における処理の開始および／または終了を検知する処理検知信号およびワークＩＤを受信し、各ワークＩＤと作業実績時刻とを対応付けた作業実績情報を作業実績記録部１９に記録する。予定実績比較部１５は、各ワークＩＤにおける各工程に関して、生産計画情報と作業実績情報とに基づいて進捗情報を算出する。生産中ワーク表示制御部１２、完了ワーク表示制御部１３、および未着手ワーク表示制御部１４は、それぞれ生産中ワーク、生産完了ワーク、および未着手ワークに関して、進捗情報を表示部１１に表示する制御を行う。 （もっと読む）