【課題】ＮＣ工作機械の信頼性をあげることができる回転角度判定システムを提供する。
【解決手段】回転角度判定システムＳは、ＮＣ機械の機械制御部２００と、ＮＣ機械角度検出部２０に設けられている角度検出用のロータリスケール２２と同軸に設置されたロータリスケール１８０と、ロータリスケール１８０の計測信号を角度値に変換する並列系統シーケンサ部１８５と、並列系統シーケンサ部１８５からの角度値と、ワークの加工情報に基づき算出した角度値の合致判定を行う回転角度判定装置１００とを備える。回転角度判定装置１００は、機械制御部２００から回転角度判定要求を受理すると、並列系統シーケンサ部１８５から角度値を受信し、受信した角度値と、予め算出した角度値との角度差が、加工情報で与えられている公差以内であるか否かを判定し、判定結果を機械制御部２００に送信することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 作業者の意向に合わせて表示画面の構成を自由にカスタマイズすることができ、使い勝手が良い工作機械の表示装置を提供すること。
【解決手段】 工作機械の表示装置は、作業者によって選択した表示項目及び表示サイズについて、この表示サイズに対応する複数の分割画面を、分割画面記憶領域１３ｄの表示情報に基づいて画面に表示させる。次に、作業者が画面に表示された複数の分割画面のうちから何れかの分割画面を指定すると、指定した分割画面についての表示サイズと分割画面位置情報をカスタマイズ画面記憶領域１３ｅに記憶させる。 （もっと読む）

【課題】複数のアプリケーションソフトウェアのウィンドウを表示している場合、ウィンドウの配置やサイズの変化に応じて、汎用キーの押下情報を受取るウィンドウをダイナミックに切り替える。
【解決手段】画面レイアウト毎に汎用キー４３がどのウィンドウの操作を行うかを定義した定義データを記憶する定義データファイル５と、前記画面レイアウトと前記定義データとの対応付けした画面リストファイル４と、表示される画面レイアウトの変更を監視し、変更があったときに画面レイアウトの定義データを定義データファイル５から選択して読み込むと共に、汎用キー４３の押下を監視し、該定義データに基づいて指定されたウィンドウにファンクションキーが押下されたことを通知するキー入力監視ソフトウェア１とを有し、通知されたファンクションキーに応じて前記アプリケーションの操作が行われることを特徴とする複数のファンクションキーを有する数値制御装置。 （もっと読む）

【課題】人による作業工数を削減し且つ高精度な原点取得が可能な加工システム、情報処理システム、情報処理装置、及び情報処理プログラム、並びに、コンピュータ読取可能記録媒体を提供すること。
【解決手段】データサーバ１４に格納されたワークのブランクモデルに、基準形状を設定しておく。アプリケーションサーバ１０は、原点取得に必要な情報（基準形状に関する情報）を算出して加工機（ＭＣ１１６）に出力する。加工機は、基準形状に関する情報と、予め用意されたマスタプログラムとから生成される原点取得動作プログラムを用いてワークＷの原点を自動で取得する。 （もっと読む）

【課題】 仮想機械座標上のクランプ速度が、実機械座標上のクランプ速度より小さくなってしまうことがない数値制御装置を提供する。
【解決手段】 実機械座標と、この実機械座標に対して、設定された回転角度及びシフト量だけ回転及びシフトした仮想機械座標とを有する数値制御装置において、仮想機械座標上で動作している場合、実機械座標上でのクランプ速度を計算し、この計算したクランプ速度に基づいて移動軸の速度を制限する仮想座標制御クランプ速度処理手段９０５を設けた。 （もっと読む）

【課題】 プログラム修正時間の増加を回避でき、あるいはプログラム修正時間を無駄にすることのない加工プログラム処理装置を提供する。
【解決手段】
加工プログラムの文法チェックを行う文法チェック部２ｃと、加工プログラムを外部デバイスに送信する送信処理部６ｂと、加工プログラムを削除する削除処理部５ｃとを有する加工プログラム処理装置であって、前記送信処理部６ｂは、文法エラーのある加工プログラムの送信要請があったとき、送信の可否を確認する警告処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 演算負荷を過大にすることなく、プログラムエラーを確実に発見でき、かつ必要なプログラム修正時間を短縮できる加工プログラムの文法チェック装置を提供する。
【解決手段】 加工プログラムの文法チェックを行う文法チェック部２ｃと、検出された文法エラーの種類及びエラー箇所を表示するエラー表示部２０とを有する加工プログラムチェック装置であって、前記文法チェック部２ｃは、文法チェックを要求するパラメータが設定され、かつ所定条件が満足されたとき前記文法チェックを行う。 （もっと読む）

【課題】所望の歯面接触状態を得るための諸元調整を容易に実現することができるハイポイドギヤの解析システムを提供する。
【解決手段】演算部６は、ピニオンワーク１１０Ｐに対するカッタヘッド２３０の相対位置を設定するに際し、ギヤ１０１Ｇの設計諸元を第１の調整寸法で調整した仮想ギヤ１０１ｉＧを設定し、この仮想ギヤ１０１ｉＧの諸元とカッタヘッド２３０の設定寸法とに基づいて仮想ワーク１１０ｉＧに歯面を成形加工すると仮定したときのカッタヘッド２３０の仮想相対位置を演算するとともに、第２の調整寸法を用いて仮想相対位置を仮想ギヤ１０１ｉＧのピッチ点Ｐ基準で調整し、仮想ギヤ１０１ｉＧとピニオン１０１Ｐとの仮想組立寸法と調整した仮想相対位置とに基づいてピニオンワーク１１０Ｐにピニオン歯面１０２Ｐを創成加工する際のカッタヘッド２３０の相対位置を演算する。 （もっと読む）

【課題】 ワークの加工形状に対する工具の食い込みを効率よく回避することができる加工制御装置を提供する。
【解決手段】 加工制御装置３は、軸制御データＡに基づいて工具がワークを加工する際の工具位置を求める工具位置算出手段３８１と、軸制御データＡに基づいて求められたワークを加工する際の工具位置とワークの加工形状とを比較して該加工形状に対し工具が食い込んだ状態にあるか否かを判断する工具食い込み判断手段３８２と、工具が食い込んだ状態にあると判断されたときに、該食い込んだ状態が回避されるように工具位置を修正する工具位置修正手段３８３と、修正された工具位置に基づいて軸制御データＡにおける各軸方向の工具移動速度を修正する軸制御データ修正手段３８４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 タッチパネル付きの操作表示パネルと着脱式の着脱表示パネルを設け、着脱表示パネルを接続したときは操作表示パネルを入力手段とし、着脱表示パネルを接続していないときは操作表示パネルを入力手段及び表示手段として活用可能にし、操作表示パネルの入力手段としての操作性を向上させることのできる数値制御装置を提供する。
【解決手段】 マシニングセンタ１を制御する制御装置７は、着脱表示パネル８がマシニングセンタ１に接続されたことを検知した場合には、設定された作動モードに対応するキーやスイッチを最適な配置パターンで操作表示パネル９に、表示画面を着脱表示パネル８に夫々表示させ、着脱表示パネル８がマシニングセンタ１に接続されていないことを検知した場合には、設定された作動モードに対応する表示画面及びキーやスイッチを最適な配置パターンで操作表示パネル９に表示させる。 （もっと読む）

【課題】 目視に加えて機械的な検知によって移動体を母体に非常に近接させることができる位置設定装置を提供すること。
【解決手段】 母体模型１０に近接させる移動体模型２０に移動体模型近似部２０１〜２０５を設定し、この移動体模型近似部２０１〜２０５に近接領域２１１〜２１５を設定し、前記移動体模型２０を移動させる携帯式操作盤３０を操作して移動体模型２０を前記母体模型１０に向けて移動させ、母体模型１０の母体模型近似部１０１，１０２が前記移動体模型２０に設定した移動体模型近似部２０１〜２０５に侵入すると、前記携帯式操作盤３０に母体模型近似部１０１，１０２が近接領域２１１〜２１５に侵入したことを表示する。 （もっと読む）

【課題】教示点を短時間修正しロボットや周辺設備を破損防止するプログラムの作成。
【解決手段】ロボットの教示点の情報とロボットの周囲環境モデルの情報とを格納する記憶部１１を有しロボットプログラムをオフラインで作成するプログラミング部１０と、ロボットの動作を制御しロボットを実際の教示点に移動させ実際の教示点の情報を捕えロボットプログラム上の教示点の情報を修正するロボット制御部２０とを有し、プログラミング部１０は、教示点の情報と周囲環境モデルの情報に基づきロボットをワークや障害物に干渉させずに現在位置から修正された教示点に向かって移動させる経路の生成手段１２を有し、ロボット制御部２０は、生成された経路に基づきロボットを修正された教示点に向かって移動させる手段２２を備え、移動後に修正された教示点を再び実際の教示点の情報に置換えることでロボットプログラム上の教示点の情報を修正する。 （もっと読む）

【課題】
サーチ動作により得られた測距データを元に、以後サーチ動作を行うことなく、異なる画像処理パラメータを適用した際の画像解析結果をティーチペンダント上で確認できる自動溶接機の位置検出システムを提供する。
【解決手段】
ティーチペンダントＴＰのキーボード４１から再画像解析を行う指示があったとき、ロボット制御装置ＲＣは、ロボット制御装置ＲＣが備える記憶部の第１記憶領域に記憶した測距データに基づき調整入力された画像処理パラメータに従って溶接継手の画像解析を行う。ロボット制御装置ＲＣはその画像解析に基づき溶接継手の開先形状に関する特徴点を含む開先情報を取得し、ディスプレイ４２は調整入力された画像処理パラメータに従って得られた画像解析データを表示する。 （もっと読む）

【課題】 ワークを回転させる主軸の実速度に同期して、前記ワークを加工するための工具を移動させる送り軸の送り速度を指令することにより、ねじ切り加工を行う数値制御装置において、加工されたねじの精度を容易に把握する必要があった。
【解決手段】 送り軸の理想移動量と送り軸の実際の移動量を算出するとともに、この算出された理想移動量と実際の移動量の誤差を算出し、この算出された誤差を監視または検証することにより、加工されたねじの精度を容易に把握できるようにした。 （もっと読む）

【課題】 熟練していない現場のオペレータであっても画面上から次に何の操作を行えばよいかが容易に分かると共に、一画面上にて１モード当たりのほとんどの情報の入力設定が容易に行えるマルチウィンドウ方式のＮＣ装置を得る。
【解決手段】 マルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、工程流れアイコン表示指令部２９とアイコン対応プログラム組合せ部３２とアイコン対応プログラム画面指令部とを備えて、作業工程の流れに沿った情報設定画面を表示させるアイコン群を表示し、いずれかのアイコンが押されると、このアイコンに関連するプログラムの情報設定画面を画面に表示して入力を受け付ける。 （もっと読む）

【課題】工具データを入力するだけで、その入力された工具データの上限値及び下限値を一括して設定できる数値制御装置、制御プログラム及び記憶媒体を提供する。
【解決手段】数値制御装置では、操作パネル１０で入力された工具データの上限値及び下限値を設定し、その上限値及び下限値に挟まれる許容範囲から逸脱する工具データの誤入力があった場合に、アラームを鳴らしてエラーを報知するものである。そして、入力された工具データの数値はＲＡＭに記憶され、その数値に対して予めＲＡＭに記憶されたパラメータが加算又は減算されることで、その工具データの上限値及び下限値を一括して演算して自動設定することができる。これにより、入力された工具データの上限値及び下限値を１つ１つ入力する手間を省くことができるので、設定作業の迅速化及び容易化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】座標データを入力するだけで、加工でデータを出力できる加工データ作成装置および加工データ作成方法を提供する。
【解決手段】配管の設計図面から各直線成分ｆ１〜ｆ４の始点および終点の座標データを入力し（ＳＰ１）、各線分ベクトルと法線ベクトルとを求め（ＳＰ２）、各直線成分同士が成す曲げ角を求め（ＳＰ３）、曲げ交点が存在する領域を判定して（ＳＰ４）ヒネリ方向からヒネリ角を求め（ＳＰ５，ＳＰ６）、全長を計算する（ＳＰ７）ことで加工データを作成できる。 （もっと読む）

【課題】３次元データから加工形状を抽出する工程において加工形状の変化に応じた拡張性や柔軟性に富む加工形状認識技術を提供する。
【解決手段】前処理１００の加工形状要素抽出処理１２０において３次元データ１１０から特徴定義情報１３０を用いて抽出された加工形状要素抽出結果１４０に含まれる複数の加工形状要素を、認識処理２００において、組合せ形状定義データベース２２０に設定された形状登録領域２３０および組合せ形状登録領域２４０を用いて結合処理２１０にて結合して加工形状として認識し、加工形状組合せ結果２５０に出力し、後処理３００では、加工形状組合せ結果２５０と、加工技術データベース３２０とに基づいて、ＮＣプログラム作成３１０にて、ＮＣプログラム３３０として出力する。 （もっと読む）

【課題】良好なティーチング精度を得ることのできるティーチング装置及びこれを用いたティーチング方法の提供。
【解決手段】まず、キャリアステージ６に、ウェハ撓み量チェックキャリア１５と、校正用基板５の複数の反射板との距離Ｌを測定する複数個の変位センサ１０ａ〜１０ｅを備えるティーチング治具１１と、をセットする。ロボットハンド３によって校正用基板５をウェハ撓み量チェックキャリア１５内の所定の校正開始位置に収容し、ティーチング治具１１の変位センサ１０ａ〜１０ｅから読み出される距離を合わせることによって、キャリアステージ６の水平出し及び基板収容高さ位置の教示を実行する。最後に、ロボットハンド３をθ軸、Ｘ軸に移動させ、変位センサ１０ａ〜１０ｄによるウェハエッジ検出を行い基板収容位置の校正と、変位センサ１０ｅによる撓み測定を行いロボットハンドの挿入高さ位置の教示を実行する。 （もっと読む）

【課題】３次元加工データの設定に際して、加工パターンのイメージを容易に確認できるようにする。
【解決手段】所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面の３次元形状と加工パターンとを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを２次元的及び／又は３次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、加工イメージ表示部で作業領域内の加工対象面を２次元的に表示させる際、レーザ光の照射方向における平面図を表示可能に構成している。 （もっと読む）