【課題】
本発明は、製品、特にタバコ物品用の包装設備１０を稼働させるシステムであって、この包装設備１０の複数の構成要素、特にこの包装設備１０の複数の包装機又は複数の装置が、包装工程中にこの包装設備内で前後して配置されている当該システムに関する。
【解決手段】
本発明は、前記包装設備１０のエネルギー効率を改良するため、複数の構成要素の少なくとも一部が、少なくとも１つの制御装置２７によって少なくとも一時的にエネルギー節約モードに切り替えられ、このエネルギー節約モードでは、当該対応する構成要素が、稼働モード中より少ないエネルギーを必要とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】卵を移載するための移載部を大型化することなく一度の移載動作によってより多くの卵を移載することができる移載装置を提供する。
【解決手段】移載部４の吸盤ユニットＵ１〜Ｕ１２に取り付けられた吸盤４８によって、卵Ｅを整列搬送部から吸着する。卵Ｅを吸着した移載部４は整列搬送部から第一パック搬送部５０上へ移動する。吸盤ユニットＵ１〜Ｕ１２は回動レバー４４に枢支されている連結アーム４３によって間隔が変更され、第一パック搬送部５０上に並んだパック５２の収容部Ｐの直上にある吸盤ユニットＵ１，Ｕ３，Ｕ５，Ｕ７，Ｕ９，Ｕ１１が吸着している卵Ｅをパック５２へ充填する。卵Ｅをパック５２に充填した移載部４は第二パック搬送部上へ移動し、吸盤ユニットＵ２，Ｕ４，Ｕ６，Ｕ８，Ｕ１０，Ｕ１２が吸着している残りの卵Ｅを第二パック搬送部上に並んだパックに充填する。 （もっと読む）

【課題】パッケージ内の喫煙品に揮発性の風味を付与する。
【解決手段】喫煙品の集合体を中心にパックが組み立てられる直前に揮発性香料をパックの表面及び／又はそれに挿入されるインサートの表面に塗布して、完全に組み立てられたパック内で揮発した香料が、該表面から喫煙品へと拡散するようにした。 （もっと読む）

卵殻にマーキングする方法であって、卵殻にレーザービームが向けられて、外側層の下側の卵殻の層を実質的にエッチングすることなく、卵殻の外側層を変色させる方法。レーザーは、約２０００ワット／平方インチ未満の出力密度のスポットを届け、レーザーマーキングプロセスによって生じる卵のエッチングの深さは約２５ミクロン以下である。インクジェット印刷をレーザーマーキングプロセスに追加しても、レーザーマーキングの代わりに使用してもよい。卵は、カートンでマーキングされても、パッカーコンベヤー上でマーキングされても、またはパッカーコンベヤーによって供給された装置上でマーキングされてもよく、卵の向きは、印刷前（および印刷後）にパッケージ内で均一にされる。マーキングがレーザー、インクまたはそれら双方によって行われるかに関わらず、カートンで、コンベヤー上でマーキングされる。
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【課題】安価で実施が簡単なタバコ包装機械およびその方法を提供する。
【解決手段】それぞれの内装を形成するためにそれぞれのタバコの束を囲んで包装物質のシート６を折りこむ方法および機械で、該方法および機械において、包装物質のウェブ４９はまず管制ステーションより上流のワークステーションにおいてウェブ４９に作成された照合マーク５７の位置を検知する管制ステーションを通って供給される。続いて、前記ウェブ４９が包装物質のシート６へと切断される切断ステーションを通って供給される。それぞれの包装物質のシート６は、各シート６がそれぞれのタバコの束を囲んで折りこまれる包装ステーションへと供給される。 （もっと読む）

【課題】先頭の物品、例えばペットボトルが、グルーピングされるペットボトル以外の圧力を受けずに、グルーピングできる搬送装置。
【解決手段】複数列に配列されるペットボトルＰＢを第一速度Ｖ_１で搬送する第一コンベア２０と、第一コンベア２０で搬送されるペットボトルＰＢが移送され、第一速度Ｖ_１よりも速い第二速度Ｖ_２でペットボトルＰＢを搬送することにより、第一コンベア２０を搬送されるときよりもペットボトルＰＢの間隔を広げる第二コンベア３０と、第二コンベア３０において、４本のペットボトルＰＢ毎に挿入され、第二速度Ｖ_２よりも速い第三速度Ｖ_３２で搬送方向に移動して、４本のペットボトルＰＢの搬送方向の間隔を狭くするグルーピング手段と、を備える物品搬送装置。 （もっと読む）

【課題】タバコ物品の銘柄制御方法を提供すること。
【解決手段】銘柄画定工程、銘柄と関連し、タバコ物品を製造するために電気的制御された動作部を制御する制御パラメータの一連の値を有する、複数の構成を作成する工程、所望銘柄選択工程、所望銘柄に対応する構成を制御ユニットに読み込み、所望銘柄のタバコ物品製造を開始する工程、各々が一連の制御パラメータを含み、他のセクションから独立した複数のセクションを画定する工程、セクションに対応する制御パラメータの少なくとも１組の値を各々のセクションに割り当てることによって複数の処方を画定する工程であって、これによって各々の処方が、それぞれのセクションに対応し、特定のセクションにて制御パラメータの値を含む工程、および複数の互換性のある処方を組み合わせることによって各々の構成を画定する工程であって、これによって各々の処方が複数の異なる構成の一部を形成し得る工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】タバコ製品を製造および包装するシステムおよび方法と、該システムを接続するためのユニットと、タバコ産業の加工材料の識別方法を提供する。
【解決手段】データ収集コンピュータ６に接続された接続ユニット１０、加工材料を識別するコードＣを検出するための感知装置７、および加工材料が使用開始される時刻の信号を発するための信号装置９ａ,９ｂを有するタバコ製造および包装システム１であって、接続ユニット１０は、データ収集コンピュータ６が所定時間にわたって感知装置７および信号装置９ａ,９ｂから受信したデータＤ１，Ｄ２を使用可能とするサーバ機能を備える。 （もっと読む）

【課題】 何らかのトラブルが発生した場合でも装置全体を停止させることなく効率的な処理を行なうことができ、また、例えば、下流側の処理工程で段取り変更を行なう必要が生じた場合でも、操業を継続しながら段取り変更も実施することのできる卵の処理装置を提供する。
【解決手段】 制御手段４０は、一部の分配コンベアへ卵Ｅを移載させず、卵Ｅを移載させるべき残りの他の分配コンベアが複数の場合、搬送されてくる各バケットＢを無端搬送コンベア２０の搬送方向最上流側の移載手段から順に下流側の移載手段に割り付け、最下流側の移載手段に割り付けられたバケットＢの直後のバケットＢを、再び最上流側の移載手段に割り付ける。 （もっと読む）

喫煙品または他のタバコ産業製品を梱包するための方法および装置であり、製品および梱包材が、選択された製品供給システム（２２ａ−ｅ）および梱包材供給システム（４２ａ−ｇ）から装置を介して延びた複数の移送ルートに選択的に沿って、この選択された移送ルートに応じて異なる梱包材に選択的に喫煙製品のバッチを組み入れるように配置された一連のワークステーション（６１−６９）を介して移送される。
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【課題】
タバコ加工産業の包装テープの上−特に包装テープの縁部領域内−の糊量もしくは糊サイズを検出するための並びに糊付け部の監視をするための更なる可能性を提供する。
【解決手段】
包装テープ（１５）に超音波の作用を与えるための少なくとも２つの超音波発生源（１３）と、包装テープ（１５）を貫通する超音波信号を受信するための少なくとも２つの超音波センサ受信ユニット（１４）とを有する超音波測定システム（１０）が設けられている、タバコ加工産業の包装テープ（１５）に塗布される糊量もしくは糊サイズを検出及び／又は監視するための装置において、それぞれ少なくとも２つの超音波発生源（１３）間及び／又は少なくとも２つの超音波センサ受信ユニット（１４）間に、仕切り壁（２１，３１）が配設されていることを特徴とする装置と、タバコ加工産業の機械とを提供する。 （もっと読む）

【課題】たばこ製品を処理するための自動生産装置におけるブランド変更方法を提供する。
【解決手段】自動生産装置（１）が、一連の作業ステーション（９）を備えている生産ライン（１０）において第一材料（４，５，６，７）から第一製品（２）を生産するものであり、ブランド方法が：第一ロットにおける第二製品（２）各々が生産仕様に合致していることを保証するために、第一ロットにおける第二製品（２）すべてを検査する段階と；生産仕様に合致している第一ロットにおける第二製品（２）各々にマーキングする段階と；生産仕様に合致している所定数の第二製品（２）が生産されたとき、停止信号を発信する段階と；を含んでいる。 （もっと読む）

たばこ製品製造システムが以下のステップを含む方法により管理されている。特定製品に関する公称生産目標を表す数（Ｐ_n ）を主制御装置内にプログラミングする。特定製品の数量としてシステムの最大生産能力を表す値（Ｃ_max）を主制御装置内にプログラミングする。システムの関連機械から出現する製品群の少なくとも一つの数（Ｐ）をカウントし、対応するデータを主制御装置へ中継する。特定製品の公称生産目標数（Ｐ_n）と、生産製品数の合計値（Ｐ_r）プラス、システムの最大生産能力を表す値（Ｃ_max）と、が一致する結果（Ｐ_n＝Ｐ_r＋Ｃ_max）となるような、出現する製品の数（Ｐ）が値（Ｐ_r ）に等しい時刻（ｔ₁ ）において、システムにより生産される特定製品の実際の数量（Ｃ₁）に関して第１チェックを実行する。以下の比較に基づいてシステムに適用すべきアクションを確定するために、第１チェック時に登録される実際の数量値（Ｃ₁）と、システムの最大生産能力を表す値（Ｃ_max）と、を比較する。
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本発明は、包装された製品を収容するための包装要素ならびに包装要素を少なくとも部分的に取囲む被覆材を含む、特にシガレットで充填されたパッケージに標識を付す方法ならびにこのパッケージを識別する方法に関する。さらに本発明は、包装された製品を収容するための包装要素ならびに包装要素を少なくとも部分的に取囲む被覆材を含む、特にシガレットで充填されたパッケージに標識を付す装置ならびにこのパッケージを識別する装置に関する。さらに本発明は、パッケージ、特にシガレットのパッケージに関する。標識を付しかつ識別するための従来の方法及び装置では、公知の予防対策が広まっているので、パッケージの真偽性に関して信頼できる検査ができない。本発明による装置と方法を用いて、個別のコード符号とパッケージ要素および／または相前後して到来する製品全てにおいて、任意でありかつ模倣できない仕方で存在する、被覆材に特有な性質とを採用することにより、わずかな費用でパッケージの真偽性の明確かつ信頼できる検査が保証される。付加的な操作マークを備えた本発明によるパッケージは、明確な識別を助ける。
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プリント媒体すなわち選択的に複数回折り曲げられたクーポンがパックの設計に応じてパックに付与される、パッカーによってシガレットパックを製造すること。前記クーポンは、クーポン製造装置によって製造され、充填ステーションにおいて容器に配備され、需要に応じてカートに貯蔵されたり、パッカーに配送される。関連する機構とユニットが中央制御ユニットに接続され、製造すべきクーポンの量を製造すべきパックの量に応じて決定する。 （もっと読む）