【課題】低温液化ガス貯蔵設備において、気化ガス配管における断熱対策を施す範囲の増大を抑制しつつ、気化ガスの吸引口から液化ガスを吸い込むことを防止する。
【解決手段】気化ガス配管４ａが、気化ガスを吸引すると共にクールダウンリング３ｃよりも上方に配置される吸引口４ｃと、吸引口４ｃが設けられると共にタンク２内部にて当該タンク２の屋根部２ｄに沿って配設されるタンク内部配管部位４ｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】屋根部内面に保冷層を設けるための旋回足場に掛かる費用を低減できる低温液体貯槽の構築方法の提供。
【解決手段】有底円筒状の槽体２の上部開口部にドーム状の屋根部３を備える低温液体貯槽１において、屋根部３の内面に沿ってその周方向に旋回自在な旋回足場１０を用いて該内面に沿って保冷層４を設ける低温液体貯槽１の構築方法であって、上記内面の周方向にレール７Ａ，７Ｂを架設する架設工程と、旋回足場１０を槽体２の底部からレール７Ａ，７Ｂが架設された位置まで、エンドレスワインダー２１を用いて吊り上げた後、旋回足場１０をレール７Ａ，７Ｂに旋回自在に係合させる係合工程と、旋回足場１０を用いて上記内面に沿って保冷層４を設けた後、上記係合を解除し、旋回足場１０をレール７Ａ，７Ｂが架設された位置から上記槽体２の底部まで、エンドレスワインダー２１で吊り下ろす撤去工程と、を有するという手法を採用する。 （もっと読む）

【課題】設置や撤去を短時間で行うことができ、望ましくは段差や突起などが少ない点検用架台を提供する。
【解決手段】上記課題を達成するための点検用架台１０は、構造物のフランジ部６２の形状に沿って設けられた連結用の通し孔６４に嵌め込まれるベース２８と、ベース２８に連結された基礎フレーム１３を有する受け台１２と、複数の受け台１２間に掛け渡される作業床３６（３６ａ）とを備えることを特徴とする。このような特徴を有する点検用架台１０において作業床３６（３６ａ）は、床板板面の内周側と外周側に、フランジ部６２の曲率に相似な曲率を有するようにすると良い。 （もっと読む）

【課題】止水性能を満足しつつニッケル鋼を使用する場合よりもコスト低減を図る。
【解決手段】コンクリート側壁１の上部に一端が埋設固定されたリングプレート５を介して鋼製屋根４を支持する低温タンクであって、リングプレート５は、下層がＪＩＳに規定されたＳＬＡ鋼板５ａかつ上層がＪＩＳに規定されたＳＭ鋼板５ｂからなる合わせ板である。 （もっと読む）

【課題】屋根の構造に簡易な改良を加えることで、その内部から作用する高いガス圧によっても高耐久な屋根を実現でき、もって、その全体が高耐久で大容量貯蔵が可能な圧力容器を形成し得る、プレストレストコンクリート構造物を提供すること。
【解決手段】底版２と、円筒状もしくは略円筒状の側壁１と、該側壁１に剛結合される屋根３と、から少なくとも構成され、これらの構成部材の全てがプレストレストコンクリートからなるプレストレストコンクリート構造物である圧力容器１０において、この屋根３は、底版２側に突の湾曲状を成している。 （もっと読む）

【課題】外槽と筒状外壁との間への雨水や結露水の浸入を簡便、かつ、確実に防止できるようにする。
【解決手段】ドーム屋根８の上面を形成している金属製屋根板９と金属製筒状周壁１０とを一連一体に形成してある外槽３の内側に、低温液化ガス貯留用の内槽を断熱材５を介して収容し、外槽の外側部を全周に亘って取り囲むコンクリート製の筒状外壁６を外槽と一体に立設すると共に、その筒状外壁の上端面を環状に覆う金属製覆い板７を設けてある低温液化ガス貯留設備であって、外槽から覆い板に亘り、金属製継ぎ板１３を筒径方向外方側ほど低くなる傾斜姿勢で環状に架け渡して、その筒径方向両端縁部１４，１５の夫々を一連に溶接接合してある。 （もっと読む）

【課題】パーライト充填管にボール弁を取り付ける作業を改善し、パーライトの増し充填作業を容易にした、低温タンクの保冷用パーライトの増し充填方法を提供する。
【解決手段】内槽と外槽とを有し、内槽内に低温液化ガスを貯蔵し、内槽の側壁部と外槽の側壁部との間に粒状のパーライトを充填し、外槽の屋根部４ｃにパーライト充填管１０を備えてなる運転中の低温タンクに対して、パーライト充填管１０よりパーライトを増し充填する方法である。パーライト充填管１０を覆ってシールボックス２０を屋根部４ｃに取り付け、パーライト充填管１０から閉止フランジ１２を取り外し、テストボール４０をパーライト充填管１０内に入れ、テストボール４０を膨らませてパーライト充填管１０を閉塞する。その後、シールボックス２０を取り外し、パーライト充填管１０にボール弁を取り付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】高さ規制を解決し、景観性にも優れたタンクを提供する。
【解決手段】貯留物を貯留するタンク本体と、該タンク本体の上部に設けられ、所定の開口が形成された屋根２Ｂと、上記開口からタンク本体内に垂直状態に設けられるポンプバレル３ａ〜３ｅと、該ポンプバレル３ａ〜３ｅの内部に収容され、タンク本体内の貯留物を汲み上げるポンプ４と、上記開口を介してポンプ４を吊具で吊り上げてポンプバレル３ａ〜３ｅから取り出すあるいは／及びポンプバレル３ａ〜３ｅに収容するためのクレーン５と、を備え、クレーン５は起伏角が可変自在な起伏式クレーンである。 （もっと読む）

【課題】水張試験に起因して防液堤に生じる圧縮応力を考慮（算入）することにより、従来と比較し防液堤の縦方向のＰＣ鋼材の数や緊張力を低減することを可能にした低温液体貯蔵用タンクを提供する。
【解決手段】底版２と、この底版２に下端部３ａを剛接して立設した筒状の防液堤３と、底版２と防液堤３で囲まれた内部に配設される貯槽４とを備える低温液体貯蔵用タンクＢであって、防液堤３には縦方向にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材８が設けられており、この縦方向のＰＣ鋼材８の数及び／又は緊張力を、貯槽４の水張試験に起因して防液堤３に生じる圧縮応力を算入して設定する。 （もっと読む）

【課題】タンクドームに過大な応力が発生する問題を防止する。
【解決手段】タンク本体３内に対する液化ガスの給排を行う配管が設置される倉口５がタンク本体３から上方に突出されて上端が閉塞されたタンクドーム７を有し、タンク本体３を包囲する船体１とタンクドーム７との間をベローズ９で接続するようにした液化ガスタンクのドーム構造であって、タンクドーム７の上端部に、タンクドーム７より大きい径を有してタンクドーム７内と連通した張出部１０を形成し、張出部１０と船体１との間をベローズ９で接続する。 （もっと読む）

【課題】有水式ガスホルダの天井板用鋼板の、従来は防食塗装を行うことができなかった箇所にも防食塗装を施す。
【解決手段】天井骨組み３０の組み立て後に天井骨組み３０の上に天井板用鋼板Ｍを敷き並べて溶接し、天井板用鋼板Ｍの内面である天井裏面を防食塗装Ｐする、有水式ガスホルダの天井の施工方法において、天井骨組み３０の上にスペーサーボルト４２を介して天井板用鋼板Ｍを敷き並べ、天井板用鋼板Ｍと天井骨組み３０と間に隙間Ｓを確保して溶接し、溶接後に天井板用鋼板Ｍ裏面に防食塗装Ｐを施す。 （もっと読む）

本発明は、液体ガスを貯蔵するための独立した船のタンク・システムに関するものである。システムは、第１のタンク部材(１)と、第１のタンク部材(１)に連結される第２の円柱形のタンク部材(２)と、第２のタンク部材(２)に連結される第３のタンク部材（３）とを含み、第１、第２および第３のタンク部材（１、２、３）は、タンク装置を液体ガスに提供する。タンク装置の重量を支持するために、第１の支持装置(５)は、第３のタンク部材(３)と船体との間で提供される。船体にタンク装置を支持するために、第２の支持装置(４)は、タンク装置の周辺部に沿って少なくとも部分的に提供される。 （もっと読む）

極低温液体貯蔵タンクであって、基底板２、５及び側壁３と、底部断熱層７と、を備えている。基底板２及び側壁３は、内側薄板３ａを包む外側薄板３ｂを含み、両方が遷移部を形成し、基底板２の外側薄板３ｂ部分が底板５を含み、底板５が外側薄板補強コンクリート層５０と連続し、底板５及び外側薄板補強コンクリート層５０の内部表面が、外側薄板金属膜６、５１で内張りされている。底部断熱層７は、外側薄板金属膜６の上に形成され、壁断熱材１４ｉと連続して形成され、内側薄板３ａが底部層８を含み、底部層８が内側薄板壁外側コンクリート層１１と連続し、底部層８と内側薄板壁外側コンクリート層１１の両方が内側薄板金属膜９、１２で内張りされ、内側薄板金属膜９、１２が内側薄板内側コンクリート層１０、１３で内張りされ、外側コンクリート壁５０が断熱されたドーム構造４を支持している。
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【課題】防液堤の構築と並行して、外槽および内槽の構築その他の機械工事を並行作業として進めることを可能にして、建設工期を大幅に短縮し、建設コストの引き下げを可能にする低温貯槽の建設工法を提供する。
【解決手段】防液堤３の内側に外槽４を設置し、更に外槽４の内側に内槽５を設置して成る低温貯槽を建設する工法において、基礎版２上に、外槽ライナープレート付きプレキャストコンクリート型枠４０を防液堤３の内側型枠として組み立て、この内側型枠の外周に組み立てた外側型枠４８との間へコンクリート４９を打設して、内側面に外槽側板４Ｂを取り付けた鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の防液堤３を構築する。 （もっと読む）

【課題】製鉄所の各工場で副産物として発生する各種の副生ガス（転炉ガス、高炉ガス、コークスガス等）を回収・貯蔵した後、使用先に供給する副生ガスホルダーにおいて、回収した各種の副生ガスの混合を充分に促進させて、使用先に供給するガスのカロリーを適切に安定化・平準化させることができる副生ガスホルダーを提供する。
【解決手段】副生ガスホルダー１の側板１１に、回収する転炉ガスと高炉ガスに対して、別個に転炉ガス用入口管１３ａと高炉ガス用入口管１３ｂを設け、その転炉ガス入口管１３ａから副生ガスホルダー１の内部に流入した転炉ガスと高炉ガス用入口管１３ｂから副生ガスホルダー１の内部に流入した高炉ガスがそれぞれ副生ガスホルダー１の周方向に沿って流れる旋回流１４ａと旋回流１４ｂを形成するようにしているとともに、形成させた旋回流１４ａと旋回流１４ｂが衝突するようにしている。 （もっと読む）

【課題】止水鉄板を備えた地下タンク構造において、止水鉄板を構造体として機能させる。
【解決手段】地下タンク構造１０は、筒状に形成された側壁部２１と、側壁部２１の下部に接続された底版部２２と、側壁部２１の上部に構築された屋根部２３と、からなる鉄筋コンクリート造の地下タンク本体２０を備え、側壁部２１及び底版部２２にあたる部分が地中に埋設されており、表面にスタッド２６を備え、スタッド２６が屋根部２３を構成する鉄筋コンクリート２４の内部に埋設されることにより、屋根部２３と一体となった止水鉄板２５を備える。 （もっと読む）

【課題】覆い板の固定が簡単で、覆い板と筒状外壁との境界部の水密性を確保し易く、外壁が屋根からの錆で汚れ難いようにする。
【解決手段】上面が金属製屋根板で形成されたドーム屋根８が設けられ、その水下り勾配の下手側にコンクリート製の筒状外壁６が設けられ、筒状外壁６の上端面を環状に覆う金属製覆い板７が設けられ、ドーム屋根８と筒状外壁６とで囲まれた内部空間に、低温液化ガスを収容自在に形成してある低温液化ガス貯留設備において、筒状外壁６の上端面と外周面との角部に、外壁全周にわたる埋設金具１９が筒状外壁６と一体に設けられ、覆い板７の外周側端縁部を、埋設金具１９に対して全周にわたって溶接一体化が図ってあり、更に、筒状外壁６に対して径方向での外側に突出した庇部１９ｃが、埋設金具１９の全周にわたって一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】大きな初期引っ張り力をアンカーストラップに作用させ易くする。
【解決手段】上部屋根材と筒状外周壁５と外底板６とを一体に備えた金属製外槽７の内側に、下部屋根材と筒状内周壁９と内底板１０とを一体に備えた金属製内槽１１を設置するとともに、外槽と内槽との間に断熱層１２，１３を設けて、内槽の内側を低温液化ガスの貯留部１４に形成し、外底板をコンクリート製基盤２に設置するとともに、内底板を外底板の上に設けてある底部断熱層１２に載置し、内周壁の外周側に対して下向きに係止可能な金属製アンカーストラップ１８を基盤に固定して、内槽の移動を防止してある低温液化ガス貯留設備であって、アンカーストラップを、内槽を形成している金属材料よりも線膨張率が大きい金属材料で形成してある。 （もっと読む）

【課題】防液堤の下端部に発生するひび割れを防止することができる液化ガス貯蔵タンクを提供することを目的としている。
【解決手段】基礎版５上に筒状の防液堤６を一体に形成され、基礎版５の上で防液堤６の内側に貯蔵部が備えられた液化ガス貯蔵タンクであって、防液堤６に、周方向に延在する第一のＰＣ鋼材９と上下方向に延在する第二のＰＣ鋼材１０とがそれぞれ埋設され、第一、第二のＰＣ鋼材９，１０によって防液堤６にプレストレスが与えられ、防液堤６に埋設された第二のＰＣ鋼材１０が、防液堤６の下端部６ａでタンク外側方向に傾斜されて配置されている。 （もっと読む）