【課題】騒音を防止するとともに取付に要するコストの低減を図る電動圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】電動圧縮機１０１は、車両の圧縮機取付台座８２に取り付けられる。電動圧縮機１０１は、電力を動力として外部から吸入した流体を圧縮したのち吐出する圧縮機本体１と、圧縮機本体１に設けられ、第一取付穴１０Ｃｂを有する第一取付部１０Ｃと、圧縮機本体１に設けられ、第二取付穴１０Ｄｂを有する第二取付部１０Ｄと、第一取付部１０Ｃ及び第二取付部１０Ｄを覆うように設けられて、第二取付部１０Ｄ及び圧縮機取付台座８２の間に介在する減衰部材１１であり、貫通穴１１ｂをもち且つ樹脂から形成される減衰部材１１と、減衰部材１１の貫通穴１１ｂ、第一取付部１０Ｃの第一取付穴１０Ｃｂ及び第二取付部１０Ｄの第二取付穴１０Ｄｂを通って減衰部材１１を圧縮機取付台座８２に取り付ける締結具１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】騒音を低減するとともに取付剛性の向上を図る電動圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】電動圧縮機１０１において、取付足部１１は、圧縮機本体１のハウジング２に取り付けられる筒状部材１２と、筒状部材１２及びハウジング２の間に設けられ且つ樹脂から形成される減衰部材１３と、筒状部材１２及び減衰部材１３を貫通し、筒状部材１２及び減衰部材１３をハウジング２に取り付ける締結具２１と、筒状部材１２に挿入されて、筒状部材１２をエンジン３１の圧縮機取付台座３２に取り付ける取付締結具２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低廉化と低騒音とを実現可能な変速機付き圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機の変速機構３０は、サンローラ１４、複数個の遊星ローラ３２、キャリヤ９及びリングローラ３３を有する遊星ローラ機構である。リングローラ３３は、第１リング部３３１と、第２リング部３３２とを有する。第１リング部３３１は第２リング部３３２に対して径方向で変形可能に連結されている。第１リング部３３１及び第２リング部３３２は、リングローラ３３を固定する第２リング部３３２の移動により第１リング部３３１、各遊星ローラ３２及びサンローラ１４の締代が大きくなり、リングローラ３３の固定を解除する第２リング部３３２の移動により締代が小さくなるようにテーパ状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低廉化と低騒音とを実現可能な変速機付き圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機の変速機構３０は、サンローラ１４、複数個の遊星ローラ３２、キャリヤ９及びリングローラ３３を有する遊星ローラ機構である。リングローラ３３は、各遊星ローラ３２と当接する第１リング部３３１と、ワンウェイクラッチ３４を支持する第２リング部３３２とを有するとともにハウジング１０に対して軸芯Ｏ１と平行な方向に移動可能である。第１リング部３３１は、第２リング部３３２に対して径方向で変形可能に連結され、第２リング部３３２とともに回転可能かつ軸芯Ｏ１と平行な方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】
圧縮機の密閉容器において、溶接部分近傍での加熱を抑えるため本体部と蓋部の両方の接合面に接触面積が小である突部を設け抵抗溶接を行う場合、溶接部分の位置決め精度が高くなければならず、また、溶接中でもズレを防止するための複雑な装置が必要となる。位置決めが精確でない場合、密閉容器の密封性がそこなわれる問題が生じる。
【解決手段】
密閉容器は蓋部の接合面または本体部の接合面のどちらか一方が突部を有し、他方が平面で構成され、両者を抵抗溶接により接合する。 （もっと読む）

【課題】騒音の低減を図るとともにアース構造のコストの低減を図る電動圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】電動圧縮機１０１は、エンジン８１の圧縮機取付台座８２に取り付けられ、電力を動力として外部から吸入した流体を圧縮したのち吐出する圧縮機本体１と、圧縮機本体１に設けられ且つ取付穴３ｂを有する取付筒部３と、圧縮機取付台座８２及び取付筒部３の間に設けられ且つ樹脂から形成される第一スペーサ部材１１と、第一スペーサ部材１１と一体に設けられて圧縮機取付台座８２及び取付筒部３を電気的に接続し且つ可撓性及び導電性をもつ金属膜１１１と、取付筒部３の取付穴３ｂを通って取付筒部３を圧縮機取付台座８２に取り付け且つ樹脂から形成される取付締結具５１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】騒音を低減するとともに取付剛性の向上を図る電動圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】電動圧縮機１０１は、圧縮機本体１と、圧縮機本体１を圧縮機取付台座８２に取り付ける取付足部１０とを備える。取付足部１０は、取付穴１２ｂをもつ第一筒状部材１２と、第一筒状部材１２と一体に形成される樹脂部材１３と、第一筒状部材１２から離して設けられ且つ貫通穴１４２ｂをもつ第二筒状部材１４２であり、樹脂部材１３によって、第一筒状部材１２と一体にされる第二筒状部材１４２と、第一筒状部材１２の取付穴１２ｂに挿入されて、第一筒状部材１２を圧縮機取付台座８２に取り付ける取付締結具１７と、第二筒状部材１４２の貫通穴１４２ｂに挿入されて、第二筒状部材１４２を圧縮機本体１に取り付ける締結具１６とを有する。樹脂部材１３は、第一筒状部材１２及び圧縮機本体１の間に少なくとも設けられる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の取付装置自体の高さ寸法を抑制しつつ、振動の比較的大きな圧縮機であっても、効果的に運転による振動を抑制することができる圧縮機の取付装置を提供する。
【解決手段】本発明は、圧縮機１８の脚部４５をユニットベース９に取り付けるための取付装置４４において、ボルト貫通孔を有して脚部４５の下側に設けられたゴム材４６と、ボルト貫通孔を有してゴム材４６とユニットベース９間に介設されたシリコン材４８、４９と、ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して脚部４５をユニットベース９に固定するボルト５０とを備え、シリコン材４８、４９の上面及び／又は下面に、溝５３、５４を形成した。 （もっと読む）

【課題】コイルバネの共振を回避し、最大回転揺動量を抑制する密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】一端がシェルスナブバー２１に圧入固定され、他端がスナブバー２３に遊嵌されたコイルバネ２４を有し、コイルバネ２４の有効巻部３２におけるシェルスナブバー２１とスナブバー２３との当接可能な比率を約７０〜８０％の範囲内とし、スナブバー２３の外形の輪郭を形成する曲線を、シェルスナブバー２１の外形の輪郭を形成する曲線よりも緩やかな曲線としたことにより、コイルバネ２４の共振を回避し、最大回転揺動量を抑制する。 （もっと読む）

【課題】車両の衝突によって周辺機器がインバータを被覆するカバーに当接したときのカバーの破損を回避できる可能性を高める。
【解決手段】カバー１６の前面１６１側の左角部には第１ガイド外面２１及び第２ガイド外面２２が形成されている。第１ガイド外面２１は、カバー１６の前面１６１の側縁１６２から矢印Ｕで示す後方へ向かうにつれて矢印Ｓで示す左方へ移行する平面形状に形成されている。第２ガイド外面２２は、カバー１６の前面１６１の上縁１６３から矢印Ｕで示す後方へ向かうにつれて矢印Ｑで示す上方へ移行する平面形状に形成されている。第１ガイド外面２１と第２ガイド外面２２とは、左右方向に並んで連なっている。 （もっと読む）

【課題】輸送時に揺れや衝撃が加わった際、クランクシャフトの上端がクランクストップを介して密閉容器の内面に衝突する衝撃力によってスラストボールベアリングに打痕傷がつくのを防止する。
【解決手段】クランクストップ１５３と密閉容器１０１の内面１５１との間に、衝撃吸収手段を構成する平板１５５を設けたことで、衝突時における鉛直方向の衝撃力が緩和され、スラストボールベアリング１３９に打痕傷がつくのを防止することができ、打痕傷に伴う運転時の異常音の発生をなくし、スラストボールベアリング１３９の摩耗と寿命の加速を防止して、密閉型圧縮機の信頼性を向上する。 （もっと読む）

【課題】本体ケーシングとステータをボルトにて固定すると部品点数が多くなり、コストが高くなるとともに、重量が増加する。
【解決手段】本体ケーシング３内に収納されたモータ５と、モータ５によって駆動される圧縮機構部４とを備えた圧縮機であって、本体ケーシング３とモータ５のステータ５ａの固定にカシメ２９を使用したことにより、ステータ５ａが動かないように固定できるので、ステータを固定する為のボルトが不要となり、安価で軽くすることができる。 （もっと読む）

【課題】ステータ側面と本体ケーシングが直接固定されている為、にステータで発生した振動が、本体ケーシングに伝達し、騒音が大きくなる。
【解決手段】本体ケーシング３内に収納されたモータ５と、モータ５によって駆動される圧縮機構部４とを備えた圧縮機であって、モータ５のステータ５ａと本体ケーシング３とを、弾性部材を含む固定部材であるゴム３２を介して固定することにより、ステータ５ａが発生する振動を固定部材が減衰することになり、本体ケーシング３とステータ５ａの間の振動の伝達を抑制し、低騒音な圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】種々の特殊送気ガスに対してダイヤフラム式ポンプと同等の優れた密封性を有しながらも、従来のコンプレッサーでは達成し得なかった高圧化と耐久性とに優れたコンパクトなレシプロ式の２段圧縮式ガスコンプレッサーを提供する。
【解決手段】２段圧縮式異径ピストンコンプレッサーは、ケーシング５と、シリンダ２４、２５と、大径部と小径部とが一体になった異径ピストン８とを備え、異径ピストン８を往復動させることにより、大径部の下方から吸込んだガスに第１段目と第２段目の圧縮とを加えて、小径部の上方から吐出させるものである。異径ピストン８とコンロッド１３との間には、上端が異径ピストン８に固定され、下端がコンロッド１３とピン結合されて成るピストンシャフト９とが介設されており、また、ピストンシャフト９のピストンピン１５には、ピストン８ピン部分の両側から上下動可能に案内するピストンピン案内ガイド２８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】密閉容器内の圧力が高圧と低圧を交互に繰り返し、密閉容器と連絡配管の接合部に交番応力が繰り返し加わるが、密閉容器と連絡配管を鉄部材同士で溶接接合する場合には接合部の剛性が高いためにこの交番応力が原因となり、経年変化で微小クラックが接合部に発生し、最悪の場合圧縮機とシステムの機能が停止する虞があった。本発明は、前記課題を解決し、長期間にわたるシステムの稼動に対して信頼性の高い安定した密閉型圧縮機を提供するものである。
【解決手段】密閉型圧縮機の密閉容器に設けられた突き出し部にシステムと連結するための連絡配管が直接接合固定され、この突き出し部には直接接合固定部に加えて補助接合箇所が設けられている。 （もっと読む）

【課題】生産効率を低下させずに電動機のメインベアリング外径をロータ外径よりも小さくし、かつロータを早い段階で主軸に取り付け可能にして焼嵌め工程における作業性を向上させる。
【解決手段】電動機の主軸１４のベアリングジャーナル部１４ｂを、その軸方向両側からメインベアリング１８のインナーレース１８ｂを圧入可能な形状に形成し、かつ該ベアリングジャーナル部１４ｂの外径を、ロータ圧入部１４ａの外径よりも大きくする一方、隔壁部材５のベアリングボア部５ａを、その軸方向両側からアウターレース１８ａを圧入可能な形状に形成した。主軸１４のロータ圧入部１４ａとベアリングジャーナル部１４ｂとの間に、メインベアリング１８圧入用の圧入工具を挿入可能な間隙Ｓを設ければ好ましい。 （もっと読む）

【課題】運転時に内部より発生する騒音を軽減できる構造を備えたエアコンプレッサを提供する。
【解決手段】本発明のエアコンプレッサは、吸気用の吸入口２を有するフィルタケース３と、フィルタケースに装着されるフィルタ５と、フィルタケースの吸入口２とフィルタ５との間に配設され通路７１を有する遮蔽部材７と、を具備している。遮蔽部材の通路７１は、フィルタケースの吸入口２の開いている方向に対して向かい合わせにならないようにずらした位置に設けられている。上記構成のエアコンプレッサを駆動させると、その駆動音は、シリンダヘッドからクランクケース内の吸入通路を経て、フィルタケース３の吸入口２から漏れ出てくる。ところが、フィルタケースの吸入口２から出た騒音は、空間３２で遮蔽部材７にぶつかることにより軽減され、さらに迂回してからフィルタ５を通ることによっても軽減される。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、圧縮機内部の温度を適切に測定することで、圧縮機の信頼性を向上させることにある。
【解決手段】
本発明に係る圧縮機は、ケーシング１０と、圧縮機構１５と、駆動軸１７と、主フレーム２３と、モータ１６と、流路形成部材９１と、温度測定機構７６とを備える。ケーシングは、潤滑油を底部に貯留する。圧縮機構は、冷媒を圧縮する。駆動軸は、圧縮機構を駆動する。主フレームは、圧縮機構を載置し、駆動軸を回転自在に支持する。モータは、駆動軸を駆動する。流路形成部材は、油流路９２を形成する。油流路は、ケーシングの内周面の近傍において、圧縮機構および駆動軸を含む摺動部を潤滑にする潤滑油が流れる空間である。温度測定機構は、ケーシングの外部に配設される。温度測定機構は、ケーシングの外周面の部分であって、油流路の近傍に位置する部分の温度を測定する。 （もっと読む）

【課題】軸受けの位置精度を向上する。
【解決手段】圧縮機構１０とケーシング３０と駆動回転軸２５と軸受け２７、２８とを備え、ケーシング３０は、駆動回転軸２５と同軸状に延びる筒状部材３１と、筒状部材３１の開口端部を覆う蓋部材３２とを有し、蓋部材３２は、筒状部材３１に対して全周溶接Ｗ１によって固定され、ケーシング３０の外周面には、全周溶接Ｗ１による溶接ビード５０が全周にわたって形成され、溶接ビード５０は、溶接開始点３０１に溶接を重ねることによって形成されたオーバーラップ部５０１を有し、ケーシング３０のうちオーバーラップ部５０１の反対側部位には、外部からの入熱によって変形した熱変形部３０２が形成され、熱変形部３０２は、オーバーラップ部５０１における溶接歪みと対称的に変形している。 （もっと読む）

【課題】耐食性を向上すること。
【解決手段】少なくとも２つに分割されて相互の接合により内部に形成した密閉空間に、圧縮機構部を収容するハウジング２を有した圧縮機に対し、前記ハウジング２に耐食皮膜を形成する方法であって、珪酸ソーダの濃度が１．５％以上３０％以下の水ガラス溶液１０にハウジング２を所定時間浸漬させる浸漬工程と、次に、水ガラス溶液１０からハウジング２を取り出しハウジング２の面に付着した水ガラス溶液１０を乾燥させる乾燥工程とを含む。 （もっと読む）