【課題】 ねじによる締結を無くすとともに、継手部材の外周面に傷が付くことを防止した流体継手を提供する。
【解決手段】 各継手部材の突き合わせ端部にフランジが形成されている。結合手段は、上壁と１対の側壁とを有し、１対の側壁によって両フランジを軸方向の両側から挟持するクリップと、第２継手部材の外周面に当接させられて弾性力によって軸方向に直交する方向から第２継手部材を押さえる抜け止めばねとを有している。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取る工程を不要とする結合を可能とするとともに、高圧に耐えるフランジ継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 フランジ継手は、筒部およびフランジ部を有し、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって周方向に所定間隔で三角形状のリブが設けられているガラス繊維強化樹脂製一体品である。フランジ継手の製造方法は、フランジ部の軸方向外側面および外周面ならびに筒部の内周面を形成するための下型21と、リブ形成用凹部23が設けられてフランジ部の軸方向内側面ならびに筒部の外周面および端面を形成するための上型22とを使用し、下型21に、筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置し、上型22に、フランジ部軸方向外側面およびリブを補強するガラス基材を配置し、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造する。 （もっと読む）

【課題】単純かつ機械的に安定な方法で相互に連結可能な、少なくとも２つのライン要素を有する船舶用供給ラインを提供する。
【解決手段】ジャケット管１４を含むライン要素１２と、ジャケット管１４内に配置された少なくとも２つのインナーライン１６と、ライン要素１２ａと連結されるライン要素１２ｂとの水密連結部２５を形成するための連結要素３０ａ，３０ｂと、を備える船舶用供給ライン１０において、連結要素３０ａ，３０ｂは半径方向に突出するカラー３６ａ，３６ｂを有する連結フランジを備え、カラー３６は、少なくとも１つのテンションクランプ５０によって包囲され、相互に対向して軸方向に引っ張られる。 （もっと読む）

【課題】第１継手の第１流路と第２継手の第２流路との直進連通性を高めるのに有利なフレキシブル配管装置および継手装置を提供する。
【解決手段】第１継手２は、球状凸面２１を有する雄係合体２２をもつ第１継手本体２３と、第１流路２７とを備える。第２継手４は、球状凹面４１を有すると共に雄係合体２２を相対揺動可能に嵌合する雌係合体４２をもつ第２継手本体４３と、第２流路４７とを備える。バネ部材６は、第１継手２の第１軸線２０および第２継手４の第２軸線４０の回りに配置されており、第１継手２の第１フランジ部２５と第２継手４の第２フランジ部４５との間に介在し、且つ、第１継手２の第１軸線２０と第２継手４の第２軸線４０とが交差する交差角度を抑える付勢力を発揮させる圧縮バネまたは引張バネで形成されている。 （もっと読む）

【課題】電気的絶縁性を保持しつつ、高い真空度で配管などを接続可能な真空接続装置を提供する。
【解決手段】対向するフランジ３、４は、これらの間に絶縁スペーサ１２を挟み、ボルト９とナット１０で締結することにより真空シールされる。座金７は絶縁性の樹脂からなり、ボルト９は絶縁性の樹脂１１で被覆されている。フランジ３、４の各対向面には、エッジ１３、１４が設けられており、エッジ１３、１４からフランジ３、４の各外周部に向かってテーパ部１５、１６が形成されている。テーパ部１５、１６によって挟まれた空間には、樹脂ガスケット５が介装されている。樹脂ガスケット５は、エッジ１３、１４より外周部側の空間内に留まっているようにする。樹脂ガスケット５は、テフロン（登録商標）からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 配管への取付が容易で、製造し易い軽量化された可撓性管継手の提供。
【解決手段】 複数の金属材からなる第１ピース5aにより第１相フランジ５を構成し、それが継手本体２の環状溝４に嵌着される。そして、その平面の小径部分が継手本体２の小フランジ部１に重ね合わされる。ゴム材からなる第２相フランジ６が、継手本体２の小フランジ部１外周に被嵌され、その平面が第１相フランジ５の大径部分に当接する。 （もっと読む）

【課題】軽量且つ製造が容易なフランジ構造を有する可撓継手を提供する。
【解決手段】筒状の本体部２１と、本体部２１の軸方向端部から径方向外方に延出する環状のシール部２２とを有する可撓性筒部２０と、シール部２２の内部に埋設される環状のソリッドリング３０と、可撓性筒部２０の軸方向両端側に設けられる接続用フランジ５０とを備えた可撓継手１０において、接続用フランジ５０は、本体部２１の軸方向端部の外周に固定される筒状の内周板部５１と、シール部２２の裏面に固定される環状の受け板部５２と、を少なくとも形成するように、板金が折り返されて構成される。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を有する軟質合成樹脂層を内周面に備え、繊維強化樹脂層を外周面に備えて強度を高めたフランジ付き複層管を高い生産性のもと好適に製造する。
【解決手段】 一実施形態としての直管本体部１１とフランジ部１２とを備える複層管１の製造方法は、円柱状外周面を有する金型６の外周面に未硬化の軟質合成樹脂材料を吐出しつつ金型６の軸方向に移動して螺旋状に供給し、管状の軟質合成樹脂層２を形成する内層成形工程と、高強度繊維からなる織布又は平行に引き揃えた長繊維材料に熱硬化性樹脂を含浸させ、繊維強化樹脂層３を管状に積層成形する外層成形工程とを含み、前記外層成形工程では、金型６の両端部において長繊維材料を鍔返し状に積層し鍔状のフランジ部１２を積層成形する。 （もっと読む）

【課題】共通の中間支持体を用いながらも、中間支持体の部品点数の増加を招かず、構成を簡単化できる流体システムを提供する。
【解決手段】流体の状態を制御又は測定するための複数の流体機器４０を配管５０及び管継ぎ手２４を用いて接続することにより構成した流体回路装置１０１と、前記流体回路装置１０１を保持する保持機構１０２とを具備した流体システム１００であって、前記保持機構１０２が、ベース部材３０と、前記流体回路装置１０１及び前記ベース部材３０間に介在してこれらを結合する中間支持体１０とを具備したものであり、前記中間支持体１０が、その一端部を前記管継ぎ手２４に、その他端部を前記ベース部材３０に取り付けられて、前記管継ぎ手２４を前記ベース部材３０に接続するものである流体システム１００。 （もっと読む）

【課題】高温流体を流す配管のフランジにおける温度差に起因する応力集中を低減し、割れや塑性歪みの漸増を防止し得るようにする。
【解決手段】高温ガス（高温流体）を内部に流す配管１のフランジ構造に関し、前記配管１のフランジ３の外周部に、該フランジ３の半径方向内側に向けて窪む複数の切欠部４を前記フランジ３の周方向に間隔Ｐを隔てて形成する。 （もっと読む）

【課題】鍔付管継手のシール性に優れ、鍔付管継手を有する管同士を液密状態に接続することのできる鍔付管継手用シールパッキン材及び管の接続方法を提供すること。
【解決手段】自己接着性シリコーンゴム組成物を成形して成る鍔付管継手用シールパッキン材２、並びに、鍔付管継手１３、２３を有する管１１、２１を接続する方法であって、鍔付管継手１３又は２３を有する第１の管１１及び第２の管２１を鍔付管継手１３及び２３同士が対面するように配置し、鍔付管継手１３及び２３の間に自己接着性シリコーンゴム組成物を成形して成る鍔付管継手用シールパッキン材２を介挿し、鍔付管継手１３及び２３同士を締結具３１で締結して鍔付管継手用シールパッキン材２を圧縮し、鍔付管継手用シールパッキン材２を硬化する管１１及び２１の接続方法。 （もっと読む）

【課題】 水道事業の埋設管路用の短管とその短管を用いた埋設管路と埋設管路の介在機器の交換方法の提供
【解決手段】
本発明の短管は、水道事業用の埋設管路に用いられる鋳鉄管であって、前記埋設管路に介在する介在機器に接続される比較的長さが短い短管において、当該短管は、一方端に前記介在機器に接続される接続フランジ部を有し、他方端に別の埋設管の差込端部が差し込まれるラッパ状に形成された受口部を有する筒体であって、当該短管の筒体の口径が、前記受口部に差し込まれる前記埋設管の差込端部及び当該差込端部に続く前記埋設管の筒体の少なくとも一部を嵌入自在に飲み込む内径とされたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】傾斜面を有しないような既存のフランジ部であっても、傾斜面型フランジ継手を用いることができる傾斜リングを提供する。
【解決手段】対向したフランジ部２ａ、２ｂ同士を圧着する時に用いるものであって、前記フランジ部２ａ、２ｂとは別体をなし、該フランジ部２ａ、２ｂの対向面の裏側に取り付けられるとともに、前記フランジ部２ａ、２ｂに向かうにつれ外側に広がる傾斜面２０１を有するように構成された傾斜リング２００である。 （もっと読む）

【課題】 管路のフランジ部にシール部材を装着する必要がある場合でも別に円状鋼板などを挟み込む必要がなく、簡単に施工することができる伸縮可撓継手のフランジ構造を提供すること。
【解決手段】 管路２０のシール部材２３を取り付けたフランジ部２１間に締結される伸縮可撓継手３０のフランジ構造４０で、伸縮可撓継手３０の締結フランジ部３１の表面を弾性部材４２（１７）で被覆するとともに、この締結フランジ部３１のシール部材２３と対向する位置に環状の金属部材４３を配置し、この金属部材４３を弾性部材４２（１７）に埋設・接着して構成する。
これにより、管路２０のフランジ部２１に装着したシール部材２３と、このシール部材２３と対向する締結フランジ部４１の表面を被覆する弾性部材４２に埋設・接着した環状の金属部材４３とを接続面とすることができ、シール性を確保することができ、しかも円状鋼板を別に用意する必要もなく、簡単に施工できるようにする。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の溶接部近傍での亀裂の発生を抑える。
【解決手段】管体は、フェライト系ステンレス鋼製の管本体と、フランジ部と、溶接部とを備える。フランジ部は、管本体の軸方向端部が径方向外側に曲げられて形成された環状の部分である。溶接部は、管本体とフランジ部とに渡って設けられる。そして、フェライト系ステンレス鋼にNiを添加した場合のNi当量nと降伏応力σとの関係がσ=an+b（a,bは定数）である場合において、溶接部におけるNi当量pと、管本体の板厚に対する前記溶接部の板厚の比qとは、x-y座標系において、点(p,q)が、x=(300-b)/a、x=(355-b)/a、y=355/(ax+b)、y=300/(ax+b)を示すラインＬ１〜Ｌ４で囲まれた領域内に位置するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 パッキンを用いずに水密性を保ちつつ配管同士を連結し、配管の軸心が多少ずれていたり、傾いていても容易かつ確実に連結することができ、配管の長さも容易に調整できる配管用管継手を提供する。
【解決手段】 一方の配管部材の端部に、内面には断面が円弧状の丸み部が形成されたフランジ部が周設され、他方の配管部材の端部は、内面には上記丸み部と嵌合する凹み部が形成されたフランジ部が周設され、これらの配管部材同士をクランプ部材でクランプして上記丸み部を上記凹み部へ圧接する。どちらか一方の配管部材の他方端と連結する配管部材には、加圧フランジとインナーリング、アウターリングとインナーリング及びアウターリングを格納する筒体が外嵌され、これらによって配管の長さを調整できる。 （もっと読む）

【課題】フランジ配管と流体機器との接続構造において、増し締めを殆ど行わなくても良好なシール性が維持できるとともに、その組付け作業性を改善する。
【解決手段】フランジ配管１，２どうしの接続構造において、第１フランジ部１Ｂに第１シール端部ｔ１を、第２フランジ部２Ｂに第２シール端部ｔ２を夫々備え、第１シール端部ｔ１には流体通路４の外径側に環状溝６が形成され、第２シール端部ｔ２には流体通路４の外径側に環状溝６に圧入される環状突起８が形成され、第１，２フランジ部１Ｂ，２Ｂどうしを互いに引寄せ、かつ、その引寄せ状態を維持する引寄せ手段Ｍを備える。第１フランジ部１Ｂの環状溝６と第２フランジ部２Ｂの環状突起８とが夫々嵌め合わされて嵌合シール部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】振動や取り付け誤差等を吸収しつつ、内管と外管との充分なシール機能を確保できる二重管継手構造を提供する。また、部品点数の増加を抑えて配管構造を簡略化できる等の利点を有する二重管継手構造を提供する。
【解決手段】上流側排気管６０ａと下流側排気管６０ｂとは、それぞれ内管６及び外管４からなる二重管である。これら排気管６０a、６０ｂは、継手１で接続されている。継手１は、内管６同士を接続する内管シール部材１３と、外管４同士を接続する外管シール部材１２を有する。両シール部材１３、１２は一例でともにスチールウール製であるが、外管シール部材１２は内管シール部材１３よりも高密度であってバネ定数が大きく形成されており、さらに内管シール部材１３の軸方向の長さＬ₁は外管シール部材１２の軸方向の長さＬ_２よりも長く形成されている。 （もっと読む）

【課題】配管内に流体を注入しなくても事前に流体漏れ検査が行なえ、これによって組み立て作業性が向上して工期の短縮が図れ、工事コストの低減化が図れるルーズ短管式管継手およびポンプ機構を提供すること。
【解決手段】第１の配管１０の端部と隙間Ｓ１を介して配置される第２の配管２０と、第１の配管１０に連結されるとともに第２の配管２０の外周を囲むルーズ短管４０と、ルーズ短管４０の内周面と第２の配管２０の外周面間の間隙を密閉して漏れ検査空間Ｋ１を形成する第１，第２弾性体リング６０，７０とを具備するルーズ短管式管継手１−１である。ルーズ短管４０には漏れ検査空間Ｋ１の漏れを検出する漏れ検査用の穴４９，５１を設ける。 （もっと読む）

【課題】パッキンを用いることなく密封連結することができるフランジ付き管の結合構造を提供する。
【解決手段】第１のフランジ付き管（１０）と第２のフランジ付き管（１２）とを有し、第２のフランジ付き管（１２）を、そのフランジ部材（５０）の円錐状面（６０）の環状前端面（６６）よりも前方に延出した部分が、第１のフランジ付き管（１０）の円錐状部分（３４）内に入り、該第２のフランジ付き管の円形の前端縁（７６）の全体が該円錐状部分（３４）の内面に当接する。各フランジ付き管は、フランジ部材（１８,５２）及び管状部材（２０，５２）を嵌合して形成する。 （もっと読む）