【課題】装置を大型化させることなく、温度変化による流量弁とアクチュエータとの間の相対位置変化を効果的に吸収できるようにする。
【解決手段】ベースと、ベースに固定された流量弁と、アクチュエータと、ベース及びアクチュエータが熱変位部材を介して連結されている流量調整弁である。そして、熱変位部材とベース又はアクチュエータとの間に、熱変位部材の変位を、温度変化よって生ずる流量弁とアクチュエータとの相対位置の変化を相殺する方向に伝達する梃子手段を更に備えている。 （もっと読む）

【課題】オリフィスを開閉する弁体を支持する弁支持体を備えた弁装置において、弁室に流入してオリフィスに向かう流体の流れに対する抵抗を低減することにより、冷媒の圧力損失を少なくするとともに、流体が弁支持体の周辺を通過する際に生じる騒音を低減する。
【解決手段】弁本体３０には弁室３５とオリフィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａに接離して流量を調節する弁体５８を支持する弁支持部５１ａと、弁体５８の振動を防止する防振ばね５１ｂとが、弁支持体５１として一体化されている。弁支持部５１ａには、弁室３５に流入した流体がオリフィス３２ａに向かって比較的スムーズに流れることができるようにするべく複数の孔７２が形成されているので、流体が弁支持体５１を通過する際に生じる圧力損失と騒音とが低減される。 （もっと読む）

【課題】弁ハウジング１０とダイヤフラム装置２０との間を封止し、圧力上昇時においても高いシール性を得る。
【解決手段】弁ハウジング１０の第１円筒部１の外周に雄ねじ部１１と段部１２を形成する。ダイヤフラム装置２０の下蓋２０ｂの第２円筒部２の内周に雌ねじ部２１を形成する。第２円筒部２の開口端部２Ａに突条２２を形成する。段部１２と突条２２の対向面をそれぞれ第１シール面１２Ａ、第２シール面２２Ａとする。第２シール面２２Ａの面積を第１シール面１２Ａの面積より小さくする。例えば、第２シール面２２Ａを軸線Ｌに直角なフラット面とし、第１シール面１２Ａをテーパ面とする。第２円筒部２と第１円筒部１との締付けにより発生する推力により、第２円筒部２の開口端部２Ａに内向きの応力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】弁ハウジングの取付け孔内に過熱度設定部を備えた温度膨張弁において、取付け孔の蓋部材を取り外した時に封止部材が落下するのを防止する。
【解決手段】取付け孔１６の下端部の開口周辺にリング状の凹状段部１６１を形成する。凹状段部１６１内に示すポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のリング状の封止部材４を配設する。蓋部材５の雄ねじ部５１ａを取付け孔１６の雌ねじ部１６ｂに螺合し、取付け孔１６の下端部に取り付ける。凹状段部１６１の内周面１６１ａを傾斜面とし、内周面１６１ａと底面１６１ｂのなす角度を鋭角とする。蓋部材５を取付け孔１６内に螺合していくとき封止部材４を塑性変形させ、封止部材４の一部を角部Ｓ内に充填されるようにする。 （もっと読む）

【課題】パワーエレメントを備えた温度式膨張弁のコストを低減する。
【解決手段】パワーエレメント１２は、ロアハウジング３０のハブ部３３をボディ１１に螺着することによりボディ１１に結合され、膨張弁１０を構成している。ボディ１１に対向するロアハウジング３０の下面に、ハブ部３３と同心円をなす形状のリブ３４が突設されていて、パワーエレメント１２のハブ部３３をボディ１１にねじ込む際に、リブ３４がボディ１１に食い込ませ、ボディ１１を圧縮変形させることで圧縮変形シール部を形成している。これにより、パワーエレメント１２とボディ１１との間をシールするＯリングおよびＯリング収容のためのボディ１１への溝加工が不要になり、膨張弁１０のコストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】連動する２つの弁を備えた膨張弁において、２つの弁が同時に閉弁できるようにする。
【解決手段】パワーエレメント１７の直下のボディ１１内に、シャフト１８、第１の弁３ａ、第２の弁３ｂ、圧縮コイルスプリング１９およびアジャストねじ２０が同軸上に配置され、第１の弁３ａおよび第２の弁３ｂが連動して流量制御する構成を有している。第２の弁３ｂの第２の弁座２５は、ボディ１１に圧入する構成とし、第１の弁体２１が第１の弁座２２に着座して閉弁状態にあるときに、第２の弁座２５のボディ１１への圧入量を調節することにより、第２の弁３ｂを、第２の弁体２４が第２の弁座２５に着座した閉弁状態になる。 （もっと読む）

【課題】車両用空調装置における冷媒循環通路を確保し、運転状態に応じて冷媒の循環状態を適切かつ安定に切り替えられるようにする。
【解決手段】車両用冷暖房装置１は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機２と、圧縮機２から吐出された冷媒を放熱させる凝縮器５と、凝縮器５から導出された冷媒を蒸発させる蒸発器７と、凝縮器５および蒸発器７の少なくとも一方の下流側に設けられ、その弁部の上流側または下流側の冷媒の温度と圧力を感知して弁開度を調整する過冷却度制御弁４６と、過冷却度制御弁４６が開閉する主通路を迂回するバイパス通路を内部に有し、その弁部の上流側と下流側との差圧が設定差圧よりも大きくなったときに開弁してバイパス通路を開放する差圧弁４８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】二方向弁によりエバポレータをバイパスさせることでフルヒート運転を行う冷凍サイクルにて、フルヒート運転時にエバポレータへ冷媒が漏れないようにする。
【解決手段】エバポレータ出口の冷媒の過熱度を検出してエバポレータに供給する冷媒の流量を制御する弁の弁座を可動弁座１２とし、この可動弁座１２を圧縮コイルスプリング１４によって閉弁方向に付勢している。入口圧力Ｐ１と出口圧力Ｐ２との差圧が圧縮コイルスプリング１４によって設定される設定差圧より大きいとき、可動弁座１２は、その差圧によって可動範囲上限位置にて静止され、通常の温度式膨張弁として動作する。フルヒート運転時には、入口圧力Ｐ１と出口圧力Ｐ２との差圧が設定差圧より小さくなり、可動弁座１２は、過熱度に関係なく弁体１５に圧接して閉弁され、エバポレータへの冷媒漏れが防止される。 （もっと読む）

【課題】寒剤導入量制御弁において、温度変動に応じた寒剤の導入量の制御を単純な構造で実現することにより、省エネ化を図る。
【解決手段】寒剤導入量制御弁（１００）は、寒剤貯留空間（２６）から、壁部（５０）を介して隔てられた冷却空間（２１）に対して寒剤（２６）を導入する。寒剤導入部（２２a）を有する第１の部材（２２）と、寒剤導入部を貫通するように延在して設けられ、寒剤貯留空間側先端にスリット部等（２５）を有する第２の部材（２３）と、第２の部材を延在方向に沿って移動可能に保持する第３の部材（２４）とを備える。第２の部材は、第１の部材と異なる線熱膨張率を有する材料から形成されている。 （もっと読む）

【課題】少ない部品点数で打音等の騒音を低減させることができる、排熱回収装置の提供を課題とする。
【解決手段】冷却水を温める熱回収器１８と、熱回収器１８内に排気ガスを導く熱回収路１５と、熱回収路１５を迂回する迂回路１６と、迂回路１６及び熱回収路１５の流路を切替えるバルブ１３と、冷却水の温度で作動するサーモアクチュエータ３５とからなる排熱回収装置１０であって、バルブ１３は、迂回路１６の入口又は熱回収路１５の入口を閉じる流路閉じ面２８が、断面視で球面である。
【効果】バルブ１３の上流と下流とで圧力の差が生じることがある。流路閉じ面２８が球面とされ、力の向きが分散される。圧力差が生じてもバルブ１３が開くことを防止できる。即ち、バルブ１３の上流と下流とで圧力の差が生じても、バルブ１３が開かないため、バルブ１３に錘を取付ける必要がなくなる。錘を取り付ける必要がないことで、部品点数を削減することができる。 （もっと読む）

【課題】複雑なアクチュエータを用いずに、精密な量の計量を行うことができるバルブ２０を提供する。
【解決手段】 バルブ２０は、バルブシート２６を有するハウジング３４と、バルブシート２６に選択的に着座するバルブピン２２と、このバルブピン２２を支持する支持シェル３０とを有する。バルブピン２２と円筒形の支持シェル３０とは、符号２８の端部で溶接されている。ハウジング３４および支持シェル３０は熱膨張係数の大きいステンレススチールからなり、バルブピン２２は熱膨張係数の小さいタングステンからなる。ヒータ４２による加熱あるいは外部の熱によって両者が膨張すると、熱膨張差によってバルブピン２２がバルブシート２６から離れる。例えば流体の微小なサンプリングに好適である。 （もっと読む）

【課題】第１流体を収容するタンクに装着されてタンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度を向上することが可能な感温型圧力調整装置を提供すること。
【解決手段】タンクに装着されるディスペンスヘッド一体型の感温型圧力調整装置１は、調圧弁部６０とサーモエレメント７０とを備えており、サーモエレメント７０は、ビール流通路３１を流通する第１流体であるビールの一部が流入するボディ部２の凹部１３内に設けられている。そして、調圧弁部６０は、サーモエレメント７０のピストン７４の変位に応じてガス流通路２３、３８を流通する第２流体である炭酸ガスの減圧量を調整することでタンク内へ供給するガス圧力を調整する。 （もっと読む）

【課題】装置コストの増大を抑えつつ、耐圧を向上させることが可能なダイアフラムケース等を提供する。
【解決手段】上蓋４と下蓋３の間にダイアフラム２を配置するとともに、ダイアフラム２と上蓋４の間に圧力作動室６を設けたダイアフラムケース１であって、上蓋４の外周端部に下方へ屈曲する折り曲げ部５を設けるとともに、折り曲げ部５の長さＬに対応する厚さｈのスペーサ７をダイアフラム２と下蓋３の間に配置し、折り曲げ部５と下蓋３を溶接する。また、スペーサ７は、上面視円環状に形成する。 （もっと読む）

【課題】充填にコスト及び工数のかかる活性炭を用いずに、低圧冷媒の温度検出の誤差がなく、適正な時定数を持ちハンチングの無い膨張弁を提供する
【解決手段】パワーエレメント部３０内のダイヤフラム３２の上部に形成され封入冷媒が封入された上部圧力作動室３５と、ダイヤフラム３２の下部に形成され低圧冷媒の通路９と連通する下部圧力作動室３６と、ダイヤフラム３２と共に変位して弁体１４を駆動し、内部に筒状の空間５５を有する感温棒５０を有し、上記筒状の空間５５は、ダイヤフラム３２を貫通して上部圧力作動室３５と連通しており、この筒状の空間５５内に封入冷媒の気液界面５６が存在する。この気液界面５６の存在により、上部圧力作動室３５と連通している感温棒５０内の温度が上がりにくくなり、検出誤差が少なくなる。また、見かけ上の熱伝達の時定数を大きくすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】絞り部分における冷媒の流動騒音を低減する膨張弁を提供する。
【解決手段】膨張弁４は、途中に弁口５３を有する第２の冷媒通路４９が形成される本体４１と、本体４１の内部で進退することにより、弁口５３の開度を調節する弁体５０と、弁口の下流側通路４９ｂに設けられ、弁口５３の下流側で形成される噴出流を抑制する噴出流抑制部材５１と、を備えている。噴出流抑制部材５１は、その所定の断面積をＳ２とし、弁口の下流側通路４９ｂの断面積をＳ１とし、弁体５０の全開時に弁体５０によって開放された環状の流路部位の断面積をＳ０とした場合に、
０．０３×Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ１−Ｓ０
を満足する所定の断面積Ｓ２を有する。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく、迅速に作動させることができ、使用環境の制約が少なく、作動温度をより厳密に決めることができ、繰り返し使用することが可能となる可動部をラッチする温度ラッチデバイスを提供する。
【解決手段】所定の温度に応じて可動部を特定された位置にラッチする温度ラッチデバイスであって、
前記可動部は、温度変化に応じて固相である状態と液相である状態の間で繰り返し可逆的に変化する熱活性部材により、少なくとも一部が被覆された可撓性部材によって構成され、
前記構成体は、前記熱活性部材が固相であるとき剛性を有し、前記熱活性部材が液相であるとき柔軟性を有する構造とされている。 （もっと読む）

【課題】火災による高熱で室内に設置された熱センサーや火災報知器が融けても、火災の被害拡大事故を未然に防ぐことの出来る緊急ガス遮断弁内蔵式減圧用調整器を提供すること。
【解決手段】揺動レバー１６に連動する押圧開閉弁２０を有するダイヤフラム式ガス減圧調整器１０において、熱変形性固定部材２３により保持された緊急遮断用作動桿２１を有し、前記熱変形性固定部材が異常高温を感知した時、前記緊急遮断用作動桿２１の保持を解除することにより、緊急遮断用作動桿２１が揺動レバー１６を突き上げて、ガスの流出を遮断することを特徴とする緊急ガス遮断弁内蔵式減圧調整器。 （もっと読む）

【課題】超臨界冷凍サイクルの運転時に、超臨界冷凍サイクルの高圧側冷媒圧力の異常上昇を回避できる圧力制御弁を提供する。
【解決手段】第１流入口４１ａから流入した高圧側冷媒の温度に応じて、内圧を変化させる第１密閉空間１００と第１密閉空間１００より温度に対する圧力変化の少ない第２密閉空間２００を第１、第２ダイアフラム４７、４９により構成し、第２密閉空間２００の第２内圧Ｐｉ２が第１密閉空間１００の第１内圧Ｐｉ１以上になっているときは、規制部４４ａによって第２ダイアフラム４７の変位を規制し、第１内圧Ｐｉ１が第２内圧Ｐｉ２よりも高くなっているときは、第２ダイアフラム４９を変位させて、第１密閉空間１００の容積を拡大して、第１内圧Ｐｉ１を低下させる。これにより、弁体部４２が絞り通路４１ｇを閉弁することを回避して、サイクル運転時に高圧側冷媒圧力の異常上昇を回避する。 （もっと読む）

【課題】外部からのエネルギ供給を受けることなく、水素漏洩の際に迅速に検知し、流路を閉鎖することができる水素バルブを提供する。
【解決手段】本発明の水素バルブは、水素を燃焼発熱を促進する白金触媒と、その発熱により形状回復する形状記憶合金と、形状記憶合金の形状記憶回復力により動作する係止体と、弁を閉鎖する方向に付勢されたバイアスばねと、前記係止体により弁の動作を制限する被係止部材とが連係された弁体とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の蒸発器を備える超臨界冷凍サイクルの大型化を招くことなく、適切に高圧側冷媒圧力を制御できる圧力制御弁を提供する。
【解決手段】放熱器出口側冷媒の全流量を流入口４０ａから弁室４０ｅへ流入させて、弁室４０ｅと連通するように配置された感温部４２に対して、弁室４０ｅへ流入した全流量の冷媒の温度を伝える。これにより、圧力制御弁４の周囲温度の影響を受けにくくして、適切に高圧側冷媒圧力を制御する。さらに、流入口４０ａから流入した高圧冷媒の流れを分岐して第２蒸発器側へ流出することで、圧力制御弁４から第２蒸発器へ至る配管容積を小さくして、サイクル全体としての大型化を回避する。 （もっと読む）