【課題】 給気能力が高い液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１ａに給気弁２０ａが設けられ、第２作動流体導入口１１ｂに第２給気弁２０ｂが設けられ、作動流体排出口１３に排気弁２１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてコイルバネ３８を利用したスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させ、動力伝達軸２８を介して給気弁２０ａ及び第２給気弁２０ｂと排気弁２１の開閉を切り換える。動力伝達軸２８のスナップ移動に応じて密閉容器２内に支持された弁用揺動軸１８を中心として揺動するレバー２７が動力伝達軸２８に回転可能に支持され、動力伝達軸２８のスナップ移動に応じてレバー２７を介して給気弁２０ａ及び第２給気弁２０ｂと排気弁２１の開閉を切り換えて動力伝達軸２８のスナップ移動の力をレバー２７により拡大して給気弁２０ａ及び第２給気弁２０ｂと排気弁２１に伝達する。 （もっと読む）

【課題】長期間の保守点検作業が困難な場所に、弁操作部の回転運動を遠隔操作伝達装置の軸方向運動に変える回転摺動部を持つ遠隔操作弁において、回転摺動部の保守点検作業を容易に行うことができる新たな遠隔操作弁を提供する。
【解決手段】遠隔操作弁の操作の際に、大気雰囲気を持つ操作室に回転摺動部を置き、弁本体の設置された設備室等の空間には軸方向の力によってのみ弁開閉を行う機構を設け、頻繁に保守が必要な部分を保守点検が容易な別室に置き、遠隔操作で弁開閉を可能とする。 （もっと読む）

【課題】液体用減圧弁の二次側圧力の変動幅を抑制する。
【解決手段】弁体２３を接離方向に駆動する駆動軸２６と、駆動軸を作動桿の動きに応じて駆動するレバー機構を備え、レバー機構は、Ｌ字状に形成されたレバー３１と、該レバーをレバー面内で遥動可能に曲り部を支持するレバーピン３２と、前記レバーの一端が前記作動桿に摺動自由に係合する第１の係合部（３２）とを有し、作動桿の軸方向運動を当該レバーの遥動運動に変換する第１のリンク機構と、レバーの他端が長手方向に摺動自由に駆動軸に係合する第２の係合部（３６，３７）を有し、当該レバーの遥動運動を駆動軸の軸方向運動に変換する第２のリンク機構とを有してなり、レバーピンと係合ピンとの間のアーム寸法Ａとレバーピンと作動桿の軸との間のアーム寸法Ｂとのレバー比Ｋ＝Ａ／Ｂが１未満である。 （もっと読む）

【課題】弁開閉軸心方向が操作回転軸心方向と異なる弁の開閉を容易に行う。
【解決手段】Ｙ軸方向の操作用回転軸３を中心に、その先端側の操作レバー２を操作基準位置Ａと設定角度回転位置Ｃの間で回動する。操作用回転軸３の基端側に第１の連結部材４と第２の連結部材５とガイド部材７を順に軸支して設け、第２の連結部材５とガイド部材７とを軸支する軸状ピン６をＹ軸方向に突出させる。Ｘ軸方向の軸心を中心に回転して開閉する給水弁２５と排水弁２６に弁開閉作用部材９ａ，９ｂを固定し、その先端側をガイド部材７に軸支する。操作レバー２を回動させて第１の連結部材４の他端側４ａと第２の連結部材５を操作用回転軸３に近づけたり遠ざけたりし、ガイド部材７を軸状ピン６の軸心に沿ってＹ軸方向にスライド移動させながら上下方向に移動させ、弁開閉作用部材９ａ，９ｂを給水弁２５と排水弁２６の軸心を中心に回転させて弁開閉動作を行う。 （もっと読む）

【課題】 ウェイストゲートバルブ１の全閉時または全開時におけるモータ保持電流を低減することを課題とする。
【解決手段】 ウェイストゲートバルブ１の開閉制御を行う電動アクチュエータは、ロッド４の軸線方向の中心線上（ロッド軸中心線ＲＣ上）の荷重作用方向と、プレートカム１７とフォロワ１９との接触面上の共通接線Ｔ方向とが垂直に交差する位置関係となっている。これにより、ロッド４からプレートカム１７に伝わる荷重（バルブ反力）がプレートカム１７を回転させる方向に働かないようになる。したがって、ウェイストゲートバルブ１の全開時および全閉時に、ロッド４からプレートカム１７に伝わる荷重（バルブ反力）に抗して、ウェイストゲートバルブ１を全開位置および全閉位置に静止状態で保持するのに必要なモータ保持電流を共に低減できるので、消費電力を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁体が排気弁口に着座するときの衝撃を緩衝することのできる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、作動流体導入口１１に給気弁１８が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁１９が設けられ、密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてバネを利用したスナップ機構５を動作させて弁軸操作棒２８をスナップ移動させることにより、弁軸操作棒２８を介して給気弁１８と排気弁１９の開閉を切り換える。排気弁１９が弁軸操作棒２８に連結された排気弁体３０と排気弁体３０が離着座する排気弁口３２を有し、排気弁体３０が排気弁口３２に離着座する方向に変位可能に弁軸操作棒２８に連結され、排気弁体３０と弁軸操作棒２８の間にコイルバネ３３が配される。 （もっと読む）

【課題】ガスが漏れない方法で隔離することができる半導体または基材加工プロセスチャンバ内に半導体素子または基材を移送するためのフラップ移送弁を提供する。
【解決手段】第一の密封平面４１上に存在する第一の密封表面３により、フレームの形態に取り囲まれた細長い第一の開口部１と、第一の密封表面３に対応し、第二の密封平面４２上に位置する第二の密封表面９を有する細長い弁閉鎖体ビーム４とを有し、支持体４０は、弁閉鎖体ビーム４の背面７上に配置され、支持体４０上には、旋回可能な接続部４３を介し、傾斜軸４４を中心として、限定された旋回角度を通して旋回することができるように、弁閉鎖体ビーム４が配置されている。支持体４０は、弁閉鎖体ビーム４と合わせて、旋回軸受６０により、旋回軸１０を中心として旋回することができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体圧送先側でハンマを起こすことのない液体圧送装置を提供する
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁５３が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁４７が設けられ、液体流入口１６に外部から液体流入口１６に向かって開く流入側逆止弁５７が設けられ、液体排出口１７に液体排出口開閉弁６が設けられる。密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が内蔵される。スナップ５機構は、フロートアーム２２と副アーム２３とコイルバネ２６を有する。給気弁５３と排気弁４７が動力伝達軸４６を介して副アーム２３に連結され、液体排出口開閉弁６が動力伝達軸４６に連結される。排気弁４７を開き給気弁５３を閉じたときに液体排出口開閉弁６を閉じ、排気弁４７を閉じ給気弁５３を開いたときに液体排出口開閉弁６を開く。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン用の軽量な抽気弁構造の提供。
【解決手段】バルブ組立体１４は、入口開口部２０６と出口開口部２０８との間に軸方向に延在している径方向内側内部流路、流路を通る作動流体の流れを調節するために選択的に配置可能なディスク２１０、並びに径方向外側外面を具備するバルブ本体と、外面の径方向外側に配置されている第１のアクチュエータ２１４と、外面の径方向外側に配置されている第２のアクチュエータ２１６と、第１のアクチュエータに結合するように構成されている第１のアクチュエータ端部２２０、第２のアクチュエータに結合するように構成されている第２のアクチュエータ端部２２２、及びディスクに結合するように構成されているロッド端部２２４を具備する第１のリンク装置２１８とを含み、各アクチュエータから各それぞれのアクチュエータ端部に加えられる作動力が、第１のリンク装置２１８を介してロッド端部に結び付けられる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体圧送先側でハンマを起こすことのない液体圧送装置を提供する
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられ、液体流入口１６に外部から液体流入口１６に向かって開く流入側逆止弁６７が設けられ、液体排出口１７に液体排出口開閉弁１９が設けられる。密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が内蔵される。スナップ５機構は、フロートアーム５１と副アーム５２とコイルバネ５４を有する。液体排出口開閉弁１９が副アーム５２に連結される。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに液体排出口開閉弁１９を閉じ、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに液体排出口開閉弁１９を開く。 （もっと読む）

【課題】 給気弁体と下部昇降棒が傾き難い簡単な構造の液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁口２４を開閉する給気弁体２１と作動流体排出口１３の排気弁口３２を開閉する排気弁体３０の開閉を切り換える液体圧送装置１において、給気弁体２１に給気弁体２１を開弁操作する下部昇降棒２２を一体的に取り付けて、下部昇降棒２２を下部案内部材２０ａで上下に案内すると共に、給気弁体２１の周囲に給気弁体２１の外面が摺接する複数のリブ２６ａを設けて給気弁体２１の外面を複数のリブ２６ａの内面で上下に案内する。 （もっと読む）

【課題】 球状給気弁体が給気弁口を開いた位置で旋回することを防止することにより、昇降棒の下動により球状給気弁体が下動できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁２０と作動流体排出口１３の排気弁２１の開閉を切り換える液体圧送装置１であって、給気弁口２４の作動流体導入口側１１に球状の給気弁体２１を配置し、球状給気弁体２１を開弁操作する昇降棒２２を給気弁口２４を貫通して配置し、球状給気弁体２１の上方に開弁した球状給気弁体２１を保持する円錐状壁部材２３を配置したものにおいて、昇降棒２２を上部案内部材２０ａ及び下部案内部材２０ｂで上下に案内する。 （もっと読む）

【課題】 給気弁体と昇降棒が傾き難い簡単な構造の液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁２０と作動流体排出口１３の排気弁２１の開閉を切り換える液体圧送装置１において、給気弁体２１に貫通孔２１ａを設け、給気弁体２１を開弁操作する昇降棒２２の上部を給気弁体２１の貫通孔２１ａを貫通させて配置し、給気弁体２１の下方に位置する昇降棒２２の下部を下部案内部材２０ａで上下に案内すると共に、給気弁体２１の上方に位置する昇降棒２２の上部を上部案内部材２３で上下に案内する。 （もっと読む）

【課題】リーク検査の際に配管内に流体を流す必要がなく、リーク検査を容易に実行することができるボールバルブを提供する。
【解決手段】流体が流れる配管の途中に介設され、内部に流体通路１１を有するバルブボディ１２と、流体通路１１に直列に配設され、流体通路１１を開閉するためにバルブボディ１２内に回動可能に収容された二つのボール弁体１４と、これら両ボール弁体１４間のバルブボディ１２に設けられ、流体通路１１内に流体を供給する流体供給源２５及び流体通路１１内の流体の圧力を検出する圧力計２６を有するリーク検出手段２３を接続するための接続部２４とを備える。 （もっと読む）

係止メカニズムを有するアクチュエータステム（２０４）およびロッドエンドベアリング（２１０）が記載される。制御バルブアクチュエータとともに使用する例示的な装置は、ベアリング保持部およびベアリング保持部から伸びるシャフト部分を持つロッドエンドベアリングを有する。この装置は、制御バルブアクチュエータのダイヤフラムプレート（１０８）に作動可能に連結される第１の端部と、ロッドエンドベアリングに連結される第２の端部とを有するアクチュエータステムも含む。アクチュエータステムまたはロッドエンドベアリングに連結された係止メカニズムは、アクチュエータステムがダイヤフラムプレートに連結、または分離されたとき、アクチュエータステムとロッドエンドベアリングの分離を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】 スナップ機構に強力なバネを利用せずに給気弁と排気弁の開閉の切り換えを確実に行うことのできる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁２１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてコイルバネ３８を利用したスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させることにより、動力伝達軸２８を介して給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。動力伝達軸２８のスナップ移動に応じて密閉容器２内に支持された弁用揺動軸１８を中心として揺動するレバー２７が動力伝達軸２８に回転可能に支持され、動力伝達軸２８のスナップ移動に応じてレバー２７を介して給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換えることにより動力伝達軸２８のスナップ移動の力をレバー２７により拡大して給気弁２０と排気弁２１に伝達する。 （もっと読む）

【課題】 スナップ機構に強力なバネを利用せずに給気弁と排気弁の開閉の切り換えを確実に行うことのできる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁２１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてコイルバネ３８を利用したスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させることにより、動力伝達軸２８を介して給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。動力伝達軸２８のスナップ移動に応じて密閉容器２内に支持された弁用揺動軸１８を中心として揺動するレバー２７が動力伝達軸２８に回転可能に支持され、レバー２７の一面に給気弁２０の給気弁体２２が他面に排気弁２１の排気弁体２４が設けられ、動力伝達軸２８のスナップ移動に応じてレバー２７の給気弁体２２と排気弁体２４により給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。 （もっと読む）

【課題】高温の混合燃料を所定圧以上に保持することができる背圧バルブを提供する。
【解決手段】背圧バルブ37は、バルブ本体60、前記バルブ本体60内に設けられた圧力室61、大気圧室62、ダイアフラム63、付勢機構64、及び、弁65を備え、バルブ本体60の入力口60aに前記第６の配管21の他端21bが連通されており、バルブ本体60の出力口60bに前記第７の配管35の一端35aが連通されている。ダイアフラム63は、金属製の板状部材からなる。入力口60aの混合燃料の圧力に応じてダイアフラム63を動作させ、このダイアフラム63の動作によって、入力口60aの圧力が所定圧以上のときに開弁とし、出力口60bへ混合燃料を供給し得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】スライダー及びトルクアームを備えたバルブ用駆動機の小型化及びコストの低減を図る。
【解決手段】入力軸４にスライダー６を螺合する。出力軸５からトルクアーム７を突出させる。トルクアーム７にスリット１８を形成してスライダー６と係合させる。入力軸４を回転させてスライダー６を軸線方向に移動させて出力軸５を回転させる。スリット１８の閉方向側の内側縁１９の先端部１９ａを閉方向側に傾斜させる。入力軸４の軸線に対して先端部１９ａのなす角度が小さくなる。スライダー６がトルクアーム７をじわじわと強く押す。バルブ用駆動機を小型化しつつ所望のトルクが得られる。スリット１８の開方向側の内側縁２０の先端部２０ａを閉方向側に傾斜させる。スリット幅の広がりが生じず、入力軸４の空回りを生じさせない。 （もっと読む）

【課題】従来技術によるタイプのもので、従来技術にあるような主要な欠点がない接続および切断構成を提案する。
【解決手段】本発明は、流体移送システムの２つのパイプ部分を接続および切断する構成に関する。この構成において、各部分（２、３）は、流体フローの断面を閉じる位置と、流体フローの断面を開く位置との間で、旋回軸の周りで旋回可能なように部分内に取り付けられたディスク（５、６）が設けられたちょう形弁として構成され、旋回軸は、パイプ軸に対して垂直方向に互いに平行に延在する。この構成は、ディスク（５、６）の旋回軸（３６）が、部分（２、３）の軸に対して偏心して配設されることにより、部分（２、３）の接続時、閉位置にあるディスク（５、６）間で画定される空間を低減する。本発明は、液化天然ガスを移送するために有益である。 （もっと読む）