本発明は、圧力媒体流を制御するためのハイドロリック式の制御弁（１）であって、タンクに連通した少なくとも１つの流出接続部（Ｔ１，Ｔ２）と、圧力媒体源に連通した少なくとも１つの流入接続部（Ｐ）と、少なくとも１つのハイドロリック式の消費器に連通した少なくとも２つの供給接続部（Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３）とが設けられている形式のものに関する。
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【課題】 従来より多くの接続回路の高精度の切り換えが効率的に且つ容易に行えるロータリーサーボバルブの提供。
【解決手段】 ロータリーサーボバルブにおいて、本体ケーシング内に駆動モータの回転軸を中心軸として回転可能に設置された円筒状ロータと、該ロータ端面上に摺動可能に同軸で重ねられてケーシング内に固定され、全ポートが同一円周上に予め定められた配置で形成されているディスク部材とを備え、該部材の隣り合うポート同士を連通する連通流路を前記円周上相当位置に所定個数備えた円筒状ロータのモータ制御機構によるディスク部材に対する相対回転移動によって連通流路を介したポートの接続切換を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 入力ポートが開いた開弁直後のオイルの流れによる「流体反力（スプールに作用する閉弁力）」を小さくできる電磁油圧制御弁を提供する。
【解決手段】 電磁油圧制御弁１０は、出力流により負圧を生じさせる負圧発生手段４１を備える。この負圧発生手段４１は、流路面積の絞り部４３と、流れ方向に対して鉛直方向に開口する負圧ポート４４からなり、絞り部４３はノッチ部３９と入力ポート１７の隙間で構成される。また、電磁油圧制御弁１０は、負圧ポート４４に生じる負圧をＦ／Ｂ室２７へ導く負圧導入通路４２を備える。負圧ポート４４および負圧導入通路４２は、Ｆ／Ｂポート２８を利用したものであり、Ｆ／Ｂポート２８の開口はノッチ部３９の下流直下に設けられる。これにより、開弁直後に生じた負圧がＦ／Ｂポート２８を介してＦ／Ｂ室２７に作用して、「流体反力」を打ち消す「負圧開弁力」が発生する。 （もっと読む）

吐出システムを水源に取り付ける流体用誘導バルブ。第１のモードでは、水は、水栓出口とすることができる第１の出口２０まで誘導バルブを通って流れる。第２のモードでは、水は、接続部材に締結される流体管３８、５９と、薬品ディスペンサとに誘導される。接続部材によって、第２のモードにおいて水を流体管に導くシャトル弁２２の移動がもたらされる。 （もっと読む）

熱液と冷液を混合するためのシングルレバーバルブは、流出する液体の温度上限を内部で課すことができる混合部を有する。使用される手段は、コンポーネントの交換によって上限を変えることを可能にし、場所が異なることによって異なる上限温度が要求されても、装着において混合部はどのような場所でも使用可能である。混合部は、“安全でない”混合部を“安全な”混合部と交換するため、交換可能なカートリッジ形状になっている。側壁の両端部を通ったポートによって熱液および冷液が流入する筒状混合室が設けられている。混合室内で密封しながら摺動可能なピストンは、ポートを開閉する。
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【課題】 特殊な用途に適したバルブクラスターの経済的な作製を可能にする手段を提供する。
【解決手段】 いくつかの隣り合って並ぶプレート状のバルブユニット（２）を有するバルブクラスター（１）を作製するためのバルブ組み立てキットを提供する。各バルブユニット（２）は、バルブスプールを有するコアモジュール（４）と、コアモジュール（４）を囲うフレーム状のカバー部材（２７）とを含む。さらに組み立てキットは、少なくとも材料の一貫性あるいはタイプが異なるいくつかのカバー部材（２７）を備えている。よって、カバー部材（２７）とコアモジュール（４）との選択的組み合わせにより、様々な用途に合わせたバルブユニット（２）を作製することが可能である。 （もっと読む）

【課題】車両のエンジンで使用されるＥＧＲクーラーの通路切り替えバルブにおいて、小型化することができるものを提供することを目的とする。
【解決手段】切替バルブ１は、軸２０とともに回動する弁体１０を備える。弁体１０は、クーラー通路３２と吸入通路５０とを連通させる第１位置１０ｘと、バイパス通路３４と吸入通路５０とを連通させる第２位置１０ｙとの間を回動可能である。弁体１０は、隔壁３６との間の隙間を微小とする第１縁部１０ａおよび第２縁部１０ｂを含む隔壁近接部１０ｓと、ハウジング８と面をもって接触するか、またはこれとの間の隙間を微小とする第３縁部１０ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな設備構成とすることなくコンパクトな構成にでき、それでいて各種成分の所定量の送給を自動化可能とし、成分配合を変更する際にも、異種成分の混入を確実に少なくできる自動混合弁およびこれを備えたタンクを提供する。
【解決手段】一端に開口部１Ａを有すると共に複数の液状成分導入口１ａ〜１ｄを設けた筒状のバルブハウジング１と、このバルブハウジング１に収納されてバルブハウジング１内を摺動可能な切り換えバルブ本体２と、この切り換えバルブ本体２に接続されて、切り換えバルブ本体２を前後動可能にするエアーシリンダー３と、このエアーシリンダー３を構成する駆動軸５と接続されて、切り換えバルブ本体２を駆動軸５周りに旋回させる旋回手段６とを有する。切り換えバルブ本体２が、複数の液状成分導入口１ａ〜１ｄから導入される液状成分を個別に開口部１Ａに排出可能な経路２ａを形成している自動混合弁。 （もっと読む）

【課題】 ３つの流入口から流入する３つの流体を連続的に混合比を変えて混合することができ、配管が容易で設置スペースを削減できるミキシングバルブを提供する。
【解決手段】 ３つの流入口４，５，６と、１つの流出口７を有する弁本体２と、弁本体２内に回動可能に配置された弁体３とを備え、３つの流入口から流入する流体を混合して流出口７から流出し、弁体３は、３つの流入口４，５，６と連通する第１開口１４、第２開口１５を備え、弁体３を一定方向に回動させることにより第１の流入口４から流入する第１流体と、第２の流入口５から流入する第２流体とを混合比率を変えながら混合し、弁体３をさらに一定方向に回動することにより、第２の流入口５から流入する第２流体と、第３の流入口６から流入する第３流体とを混合比率を変えながら混合する。 （もっと読む）

【課題】２つの流路連通状態のうちいずれの状態からも直接に、全ての流路を閉止する状態が維持される全閉状態へ移行でき、一方の流路連通状態から他方の流路連通状態へ切換える途中に全ての流路が同時に開放されることがない三方切換弁を提供する。
【解決手段】一対の本体ピストン１３１ａ，１３１ｂが接続され、弁体１４１と、弁座１４６とを収納する本体ピストン室１１２と、本体ピストン１３１ａとロッド１５５を介して接離可能なストッパピストン１５１を収納し、本体ピストン室１１２よりも断面積が大きいストッパピストン室１１５と、がケース本体１１１内に設けられ、本体ピストン室１１２には、高圧継手Ｈが接続されると共に、弁座１４６の位置に中圧継手Ｍおよび低圧継手Ｌが接続されている。圧駆動により本体ピストン１３１ａ，１３１ｂおよびストッパピストン１５１を移動させることで、弁体１４１を３つの停止位置で制御する。 （もっと読む）

【課題】バルブアセンブリ用スプール及びこのスプールを備えたバルブを提供すること。
【解決手段】バルブアセンブリ用スプールであって、このスプールは、バルブボディと共に制御室を形成するのに適した中間部分と、バルブボディと共に第一ダンパー室を形成するのに適した第一端部を有しており、制御室は第一ダンパー室と流体連通されることにより、バルブボディ内でのスプールの移動を減衰させる。 （もっと読む）

【課題】 入力弁口と排出弁口が同時に開口している制御領域においてオイルの消費流量を抑える。
【解決手段】 排出側弁体６に、排出弁離座量Ｂが小さくなるに従って排出弁口１７内の開口面積を小さくし、逆に排出弁離座量Ｂが大きくなるに従って排出弁口１７内の開口面積を大きくする排出側テーパ４１を設ける。ロッド軸５に、入力弁離座量Ａが小さくなるに従って、入力弁口１６内の開口面積を小さくし、逆に入力弁離座量Ａが大きくなるに従って入力弁口１６内の開口面積を大きくする入力側テーパ４２を設ける。入力弁口１６と排出弁口１７が同時に開口している状態では、入力側テーパ４２が入力弁口１６の開口面積を絞るとともに、排出側テーパ４１が排出弁口１７の開口面積を絞るため、入力弁口１６と排出弁口１７が同時に開口している制御領域においてオイルの消費流量を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】内燃機関のカムシャフト調整器への圧力手段の負荷を制御するための制御弁であって、弁ケーシング７２とばねエレメント圧縮ばね７６の負荷下に軸線方向に摺動可能な制御ピストン７１と圧力手段接続部Ｐとタンク接続部Ｔと２つの作業接続部Ａ，Ｂとが設けられており、制御ピストンの軸線方向の１つの位置では第１の作業接続部Ａがタンク接続部Ｔ２に、かつ第２の作業接続部Ｂが圧力手段接続部Ｐに接続可能であり、制御ピストン７１の軸線方向の別の位置では第２の作業接続部Ｂがタンク接続部Ｔ１に、かつ第１の作業接続部Ａが圧力手段接続部Ｐに接続可能な制御弁の機能をさらに保証するか、又は改良して、制御弁の作製を簡易化する。
【解決手段】ばねエレメント（圧縮ばね７６）の、制御ピストン７１に向かい合った脚部７８が、ケーシングインサート７９で支持されるようにした。 （もっと読む）

【課題】温調ハンドルを、それの回動により所望に設定した設定温度位置から動かないようにするために、自動湯水混合水栓に組込む自転防止機構が、ボディの軸方向の長さを長くして自動湯水混合水栓の小型化の阻害となっている点を解消せしめることと、温調ハンドルを回動させた所望の設定温度位置に保持させるのが、どのような設定温度においても行われるようにする。
【解決手段】自動湯水混合水栓の、ボディＡに組付けた温調ハンドルＢの回転軸となる調整ネジ受け１３またはそれと温調ハンドルＢとを連結する連結スリーブ１５の周面に、ボディＡに周方向の動きを阻止せしめてバネにより径方向に押し出されるよう設けた制動部材２３を、温度設定時に温調ハンドルＢを自転させるよう生じてくる回転方向の付勢力に対向する程度の力で圧接せしめて、温調ハンドルＢの自転回動を防止するようにする。 （もっと読む）

【課題】 １つの共通流路に対して複数の流路との接続を可能にするとともに、これらの流路のいくつかが分岐路を有する流路を構成することが可能な切換弁を提供すること。併せて、最小限の配管による確実な流路を構成し、部品点数を少なくして保守の軽減を図ることが可能な分析装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 接合面Ｓを有し共通流路７および同心円上に配置された複数の流路１〜６とを形成する弁ブロック１１と、接合面Ｔを介して接合面Ｓに接合するとともに、流路１〜６のいずれか１つの流路と共通流路７を接続し、かつ流路１〜６の最も隣接する流路同士を接続可能とする流路Ｔｎを接合面Ｔに形成する弁部１２と、弁部１２を回動し流路の切換操作を行う操作部１３を有し、流路１〜６のうちのいずれか１つの流路あるいは複数の流路と、共通流路７との接続の切換が可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

弁円錐部が形成された弁座スライドを含む無限可変方向切換弁を開示する。方向切換弁の初期位置では、弁円錐部は弁座に対して保持される。方向切換弁はパイロット制御装置を備えて構成され、パイロット制御弁円錐部と相互に作用するパイロット制御弁座が閉鎖円錐部の内部に設けられている。
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【課題】 供給流量面積を大きく取れ、ポペット弁シール部分の安定性及び製作性に優れたポペット形方向切換弁を提供することにある。
【解決手段】 直接またはパイロット作動方式の圧力流体方向切換弁であって、主弁部本体内へ内蔵され、２個以上直列に連結されたポペット部を構成する圧力バランス型ポペット弁と、この圧力バランス型ポペット弁のポペットがシールされる弁座の一部をポペットの移動方向に対して位置調整可能な弁座体とを備えている。そして、ポペットの移動方向のガイド部をポペット外周部へ設け、さらにポペットの移動方向に対して位置調整可能な弁座体の先端部と後端部の両側を主弁部本体内に嵌合状態で摺動するよう構成している。 （もっと読む）

【課題】
油圧アクチュエータの操作性の向上。
【解決手段】
圧力補償弁５と切換弁２とリリーフバルブ２１を備えている。圧力補償弁５は、補償圧管路１４が設定圧より小さいときに負荷圧管路１３と補償圧管路１４との間の可変オリフィスを広げ、補償圧管路１４が設定圧より大きいときにその可変オリフィスを絞る。切換弁２は、補償圧管路１４の作動油をドレンするメータアウト側動作と、補償圧管路１４の作動油をドレンしない中立動作とに外部操作により切り換える。負荷圧管路１３は、アクチュエータ４に供給される作動油を導いている。リリーフバルブ２１は、補償圧管路１４がこのリリーフバルブ２１の設定圧より大きいときに補償圧管路１４の作動油をドレンし、補償圧管路１４がその設定圧より小さいときにその作動油をドレンしない。このような流量制御弁１によれば、補償圧管路１４からドレンされる作動油の流量が適正に制御され、アクチュエータ４のメータアウト操作時のフィーリングが悪化することが防止される。
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熱水用及び冷水用それぞれの入口１８、２２並びに温度制御水用の出口２６を有する混合弁１６を備える洗浄設備に、出口水の温度を監視する一次温度センサ１１２及び二次温度センサ１１６と、一次温度センサ１１２及び二次温度センサ１１６によって検出された出口水の温度を比較すると共にそれに応答して出口水流量を制御する電子コントローラ１１０とが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 暖房運転と冷房運転とを確実に切り替えることが可能な空調用冷媒回路及び切換弁を提供する。
【解決手段】 本発明の切換弁３０では、エバポレータ連通空間４４に減圧部４７を設けたことにより、その減圧部４７が比較的大きな抵抗になり、エバポレータ連通空間４４のうち減圧部４７より上流側の冷媒圧力が高くなる。そして、圧縮機連通空間４２とエバポレータ連通空間４４との冷媒圧力の差圧が所定値より小さくなり、電磁弁機構１０１が開弁状態のときに、差圧弁機構１０２を閉弁状態に確実に保持され、暖房運転と冷房運転とを確実に切り替えることができる。しかも、冷媒は減圧部４７を通過して減圧された状態でエバポレータ１４に供給されるので、エバポレータ１４の耐圧強度を下げることができ、エバポレータ１４の小型化・低コスト化を図ることが可能になる。 （もっと読む）