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Fターム[3H111CA44]の内容

剛性、可撓管 (14,970) | 構成(形式からみた構成) (1,321) | 波形管 (308) | 管の内側が波形 (33)

Fターム[3H111CA44]に分類される特許

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【課題】
螺旋状の凹凸部が設けられた内管と内管に嵌合された外管との間に螺旋状の熱交換通路が構成され熱交換器として使用される二重管について、熱交換通路の外部への開放を閉鎖するためのシール加工を容易にする。
【解決手段】
拡径処理によって螺旋状の凹凸部11が形成された内管1に外管2が嵌合されて内管1,外管2の間に熱交換の一方の流体が流通する熱交換通路5が構成され、外管2の両端部で熱交換通路5の外部への開放を閉鎖するシール加工が施されている。内管1の外管2の両端部に対面する位置に外管2の内周面に当接される環状の閉鎖用凸部12が形成されている。 (もっと読む)


【課題】超疎水性表面挙動の活用を実現可能にする超疎水性構造の製造を容易にする。
【解決手段】基部上に隆起マイクロスケール特徴構造の超疎水性パターンを有し、この基部および隆起マイクロスケール特徴構造が一体構造である装置に、3次元グラフィックス・デザインを提供するステップ(604)と、この3次元グラフィックス・デザインを陽像または陰像として3次元ラピッド・プロトタイプ製造装置に入力するステップ(608)と、構築材料を布設しかつ基部および隆起マイクロスケール特徴構造を一体構造として製造するステップ(612)とを含む方法。 (もっと読む)


【課題】 溶接固定だけに頼らず、十分な強度を保つことが可能なフレキシブルチューブを提供すること。
【解決手段】 この発明のフレキシブルチューブ1は、外周のほぼ全面がワイヤブレード3で覆われたコルゲートホース2と、このコルゲートホースの少なくとも一方の端部と溶接固定されて接続されるコッパーチューブ4と、前記コルゲートホースとワイヤブレードの接続側の端部の外周を覆って嵌挿されるカラー5とを具えている。コッパーチューブ4の接続側の端部が拡径部に形成されている。この拡径部の先端がコルゲートホースに溶接固定されて接続されているとともに、拡径部の外周を覆うようにカラーのコッパーチューブ側の端部が縮径部に形成され、この縮径部の先端がコッパーチューブに拡径部に軸方向で係合可能に溶接固定されて接続されている。 (もっと読む)


【課題】経済的に優れ、施工時の曲げ加工性が改善されるとともに、冷媒ガスの流れに起因すると推定される流体騒音発生を防止できるステンレス鋼製フレキシブル管を提供する。
【解決手段】素材板厚が0.2〜0.4mm以下であり、素管外径d(mm)としたときに、当該フレキシブル管10に形成され、山部22と谷部24とが交互に配置された波形形状の可撓部20が、素管外径d/山谷深さDd:15〜23であり、かつ、素管外径d/山部から山部のピッチp:2.5〜5.5の波形形状である。 (もっと読む)


【課題】 製造が簡単であり、デザイン性の高い掃除機用ホースを提供する。
【解決手段】 合成樹脂により略円筒状に形成された柔軟なホース壁1を有する掃除機用ホースにおいて、複数の層を積層一体化してホース壁1を構成し、ホース壁の最外層101を透明または半透明の層として、最外層101の内側に隣接して発泡樹脂層102を設ける。最外層101と発泡樹脂層102とを互いに異なる色とすることが好ましく、または、最外層101の外表面を平滑な光沢面とすることが好ましい。また、発泡樹脂層102を独立気泡構造を主とする気泡構造を有するものとすることが好ましい。 (もっと読む)


【課題】本発明の目的は、製造コストの増加と柔軟性の低下を招くことなく、圧力負荷時における冷媒の耐透過性を向上させると共に、ねじれ変形を防止するようにした冷媒搬送用ホースを提供する。
【解決手段】冷媒が通過する内面に配置された樹脂層1の外面に、中間ゴム層2、補強層3及び外面ゴム層4を順に被覆した冷媒搬送用ホースにおいて、樹脂層1を、断面が周方向に対して蛇行状であって、かつホース長手方向に直線的に延びる形状にする。 (もっと読む)


【課題】優れた柔軟性とキンク発生防止性、耐圧性を有し、さらには材質の選択によって耐油性、耐熱性、導電性などを任意に設計できるホースを提供する。
【解決手段】内管チューブの内外両面にリング状またはラセン状の凸部を有する凸凹波形構造を有する内管チューブの外面を補強編組層が覆っている耐圧コルゲートホースであって、該補強編組層を構成する樹脂モノフィラメント同士は接着固定されておらず、かつ該補強編組層と内管との間も接着固定されておらず、さらに、該補強編組層と該凹部との間には空隙を有しながら該補強編組層と該凸部は密着した状態にあることを特徴とする耐圧柔軟コルゲートホース。 (もっと読む)


【課題】低温時にアスファルト混合物にクラックが発生することを抑制できる水路用のアスファルト被覆波付け鋼板を提供する。
【解決手段】湾曲させた波付け鋼板2の内面にアスファルト混合物3を平滑内面が形成されるように被覆した水路用のアスファルト被覆波付け鋼板1において、前記アスファルト混合物3として、骨材は実質的に含まずブローンアスファルトが75±2重量%で残りが充填材であるアスファルト混合材料に、その1m当たり短繊維を2〜6kgを混合させたアスファルト混合物3を用いる。 (もっと読む)


【課題】 海上の洋上浮体施設からタンカへ流体を積み込む際に使用する可撓管であって、LNG等の極低温流体の輸送に適し、内部でLNG等が漏洩した場合にも内圧で破損することがなく、また使用時や漏洩時に可撓管に生じる温度分布による熱応力で、管体の耐久性の低下が抑制される極低温流体輸送用可撓管を提供する。
【解決手段】 断熱層9a、9bの間には、中間防水層11が設けられる。中間防水層11は、波付き管3から、内部を流れるLNGが漏洩した場合に、LNGが外部防水層15へ漏洩することを防止する。中間防水層11と断熱層9bの間には、周方向補強層13が設けられる。周方向補強層13は、波付き管3から、内部を流れるLNGが漏洩した場合に、LNGの内圧や気化した際のLNGの圧力により中間防水層11が破損することを防止する。 (もっと読む)


【課題】 LNG等の極低温流体の輸送を可能とし、また、内部での流体の漏洩および位置を早急に、かつ確実に検知することが可能な、流体輸送用管および流体漏洩検知システムを提供する。
【解決手段】 可撓管1aの全長にわたり、光ファイバ17が連続的に巻きつけられる。光ファイバ温度センサ21により検出された漏洩情報は、端子25aを介して、外部に設けられた温度計測器へ伝達される。一方、連結部3近傍で同様の漏洩が生じた場合には、波付き管11内のLNGの内圧や、LNGが気化する際の圧力により、断熱層13a等内部のガス圧力が増加する。断熱層13a内の圧力が増加すると、中空管27を介して、端子25bまでガスの圧力変化情報が伝達される。端子25bに外部からチューブ等を接続して、圧力計等に接続される。 (もっと読む)


【課題】 海上の浮体施設からタンカへの流体、特に低温流体を積み込む際に使用する可撓管を送り出すことが可能であり、可撓管の疲労の蓄積を抑制することで可撓管の寿命を延ばし、可撓管の敷設作業が容易な敷設装置を提供する。
【解決手段】 送り装置23によって、可撓管11が海上へ送り出されると、送り装置23の送り速度に応じて、ガイド13がガイドレール19上を移動する。ウインチ17a、17bと送り装置23とは同期しており、送り装置23の送り速度に応じて、ウインチ17aによってワイヤ15aが巻取られ、ガイド13はガイドレール19に沿って、可撓管11の送り出し方向へ移動することができる。この際、可撓管11は、ローラ21上を移動しながら、海上へ送り出される。 (もっと読む)


【課題】熱絶縁層の厚みを低減して、管径の大きさを減らすことができる浮遊型可撓管を提供する。
【解決手段】防食層14は、テンションメンバー13の外周に配置される内側部50と、内側部50の外周に配置される外側部51を有し、防食層14の内側部50には、プラスチックテープを複数層巻き付けることでエアギャップ30,31,32が形成され、防食層14の外側部51は、プラスチックテープを突き合わせ巻きして形成され、防食層14の内側部50の複数層と防食層14の外側部51を相互に加熱融着させることにより、防食層14の内側部50にはエアギャップ30,31,32による断熱部70が形成されている。 (もっと読む)


【課題】 ホースに生じていた通気抵抗の悪化の原因となるホース壁の縮み癖を防止でき、さらには、ホースの自立性を改善できるような、無負荷時に最大伸張状態となる伸縮性ホースを提供する。本伸縮性ホースは、通気抵抗が少なく、運搬性、施工性に優れる。
【解決手段】 無負荷状態で第1のピッチとなるように螺旋状の芯材3を予備成形する。ホースの最大伸張状態において前記芯材3が軸方向に圧縮され第2のピッチとなるように、前記芯材3と柔軟なホース壁2aとを一体化して、伸縮性ホース1を成形する。 (もっと読む)


内側管状構造(10)と、外管(30)と、断熱層とを含むホース(100)であって、内側管状構造(10)が、内側把持部材と外側把持部材との間に配設された管状本体を備え、管状本体が、密閉層を含み、かつ極低温の温度に耐えることができる材料から形成されており、外管(30)が、ゴム層(32)とゴム層(32)の周りに配設された補強層(34、36)とを含み、断熱層が、内側管状構造内に組み込まれ、かつ/又は内側管状構造と外管との間に配設される、ホース。 (もっと読む)


長手軸(108)を有するチャネル(106)と境を接するライニング(104)を有するコンジット本体(102)を含む装置であり、このライニングはライニング基部(110)を含み、ライニングは、このライニング基部と一体構造の隆起マイクロスケール特徴構造(112)を含む。キャビティ(300)の少なくとも一部を取り囲むキャビティ本体(302)を含む装置であり、このキャビティは、長手軸(308)を有するチャネル(306)と境を接するライニング(304)を有し、このライニングはライニング基部(310)を含み、ライニングは、このライニング基部と一体構造の隆起マイクロスケール特徴構造(312)を含む。基部上に隆起マイクロスケール特徴構造の超疎水性パターンを有し、この基部および隆起マイクロスケール特徴構造が一体構造である装置に、3次元グラフィックス・デザインを提供するステップ(604)と、この3次元グラフィックス・デザインを陽像または陰像として3次元ラピッド・プロトタイプ製造装置に入力するステップ(608)と、構築材料を布設しかつ基部および隆起マイクロスケール特徴構造を一体構造として製造するステップ(612)とを含む方法。
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本発明は、漏れることなく使用することができ、かつ以前に達成されたものよりも長い長さ及び/又は直径を有するベローズホースに関する。ベローズホース(210)は、内部環状ベローズ(212)及び外部環状ベローズ(214)を含む。絶縁層(216)は、ベローズ(212及び214)の間に提供される。外装層(218)は、絶縁を更に向上させるために外部ベローズ(214)の周囲に提供される。ホースは、30mを超えた長さ及び400mmを超えた直径を有することができる。また、非金属マンドレルの使用を含む、該ホースの製造方法及び製造装置を記載している。 (もっと読む)


【課題】補強層の補強線材に用いる金属を増加させなくとも、補強層の編み目から中間層の弾性材料が外部に押し出されることのないフレキシブルチューブを提供する。
【解決手段】補強層3を、金属からなる第1の補強線材3aと、有機繊維からなる第2の補強線材3bとを編み組みすることによって形成したので、補強層3を隙間なく高密度に編み組みした場合でも、金属からなる第1の補強線材3aを増加させることがない。従って、補強層3を金属の補強線材のみによって高密度に編み組みしたり、或いは金属の補強層を二層にする場合に比べ、柔軟性の低下、重量の増加、振動吸収性の低下、大径化などの不具合を生ずることがなく、中間層2による耐圧補強及び摩耗防止の効果を確実に維持することができる。 (もっと読む)


【課題】内圧が加わったときのホース本体に作用する強い引張力によって金属蛇腹管におけるストレート形状部が係入溝の開口側のコーナー部で破断するのを良好に防止することのできる金属蛇腹管付複合ホースを提供する。
【解決手段】ストレート形状部26を有する金属蛇腹管14を内層として有する金属蛇腹管付複合ホース10において、係入溝30のホース本体12側の後側の溝側面30cを、溝底面30aから係入溝30の開口側に進むにつれて係入部42の後側の軸方向内面から軸方向に離間する形状となし、係入溝30の溝底面30a及びホース本体12とは反対側の前側の溝側面30cと、対応する係入部42の内周端面及び前側の軸方向外面とで押込部46を挟圧する一方、ホース本体12側の後側の溝側面30cと、対応する係入部42の後側の軸方向内面とは押込部46を挟圧しないようにする。 (もっと読む)


【課題】屈曲性に富み、かつ断熱性能に富むとともに、安価に成形性よく製造することができるフレキシブル管およびその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、コルゲート管状をした中間管状体層と、熱可塑性樹脂からなり、前記中間管状体層の内側に設けられ、壁面の一部が中間管状体層の壁面の一部と一体化されて、中間管状体層との間に独立した複数の第1空気層を形成する内側管状体層と、ポリオレフィン系エラストマーからなり、中間管状体層との間に第2空気層を形成するように、中間管状体層を外側から囲繞し、平滑管状をした外側管状体層とを備えることを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】生産性よく製造することができる地中推進工法用可撓性推進管を提供することを目的としている。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなるコルゲート管状の管本体部と、この管本体部を外部から囲繞する保護管部とを備える地中推進工法用可撓性推進管であって、前記保護管部がポリオレフィン系樹脂エラストマーによって管本体部と同じ長さの平滑管状に形成されていることを特徴としている。 (もっと読む)


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