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Fターム[3J011SB19]の内容

すべり軸受 (25,670) | 摺動面を構成する材料(金属) (2,341) | 金属を含むもの (2,338) | 焼結合金 (492)

Fターム[3J011SB19]に分類される特許

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【課題】焼結金属からなるスリーブを用いた動圧流体軸受では、表面気孔が一定以上に存在すると発生圧力が漏れて、剛性が低下し負荷荷重によって接触摩耗して故障する場合があった。
【解決手段】スリーブの表面の気孔率を一定の範囲内に設定し、動圧溝のリッジ幅を一定値以上に保つことで、動圧発生圧力が漏れることを防止し無くすことでラジアル軸受剛性の低下を防止し、従来のカバー廃止が可能になり、また、軸とスリーブの線膨張係数を軸の方を大きくなるように焼結金属からなるスリーブの原料となる金属粒子の成分を鉄系にすることで、軸受の低温での性能が良好な流体軸受装置を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】軸部材の軸方向移動可能量を高精度かつ低コストに制御することのできる流体軸受装置を提供する。
【解決手段】軸部材2の肩面2cと軸方向で係合して軸部材2の抜け止めを行うシール部9と、軸部材2の大径部2aの外周面とスリーブ部8の内周面8aとの間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜で軸部材2をラジアル方向に支持するラジアル軸受部R1,R2と、軸部材2をスラスト方向で支持するスラスト軸受部Tとを備えた流体軸受装置において、シール部9とスリーブ部8との間に第1の軸方向隙間L1を形成する。これにより、スリーブ部8等の部材精度によらずに軸部材2の軸方向移動可能量を高精度に設定することができる。 (もっと読む)


【課題】軸受ユニット内の潤滑油の減少を防止し、長期に亘って良好な潤滑を得る。
【解決手段】軸25と、軸25の周回り方向の支持を行うラジアル軸受33と、ラジアル軸受33が内部に配設されるとともに、軸25が挿入される一端側が開放されたハウジング34と、ハウジング34内に充填されることにより軸25の回転摩擦を減じる潤滑油35と、ハウジング34の開放端側に配設され、潤滑油35を保持する保持部材36と、ハウジング34の開放端を閉塞し、潤滑油35の漏洩を防止するシール部材37とを備え、シール部材37は、保持部材36と軸25との間に延設され、軸25の外側面29と対峙する側壁部45を有する。 (もっと読む)


【課題】クランクシャフト軸受筒又は類似部品の形成法を提供する。
【解決手段】ほぼ円筒状で軸方向の内部空洞を形成する圧密化ダイを準備する。圧密化ダイの内部空洞に対応する外面を有する上部パンチと下部パンチとを準備する。上部コアロッドは、上部パンチに形成される軸方向の内孔に挿入される。下部コアロッドは、下部パンチに形成される軸方向の内孔に挿入される。上部コアロッドと下部コアロッドは、それぞれほぼ平坦な外面部を有する。上部パンチと下部パンチ並びに上部コアロッドと下部コアロッドの組合せ動作により、金属粉体は、圧密化ダイ内で圧密化される。 (もっと読む)


【課題】適切に封孔処理するためのコストを低減することが可能な流体軸受装置用スリーブ、およびこれを備えた流体軸受装置、スピンドルモータ、情報記録再生処理装置並びに流体軸受装置用スリーブの製造方法を提供する。
【解決手段】流体軸受装置用スリーブ42は、内層部50と、表層部51と、を備えている。内層部50は、焼結用金属粉末を焼結して形成されている。表層部51は、内層部50の表面に形成され、三酸化二鉄(Fe23)を含んでいる。すなわち、多孔質である流体軸受装置用スリーブ42の表面に三酸化二鉄(Fe23)層51bを含む表層部51を形成し封孔処理を行っている。 (もっと読む)


【課題】高精度かつ高強度な流体軸受装置用軸部材を容易に製造可能とする。
【解決手段】軸部材2は、ラジアル軸受面Aを有する軸部21と、スラスト軸受面B、Cを有し、軸部21の一端に設けられたフランジ部22とを備える。軸部21とフランジ部22が、両者間に調心機構11を介在させ、かつ両者を線接触させた状態で溶接固定されている。 (もっと読む)


【課題】軸固定型の動圧軸受装置において、潤滑油の供給不足に起因した軸受性能の低下を防止する。
【解決手段】動圧軸受装置1は、静止側の軸部材11と、軸部材11を内周に収容した回転部材10と、軸部材11と回転部材10の間に形成されるラジアル軸受隙間とを備える。軸部材11は、軸部2と、軸部2の外周面2aに固定された、多孔質のスリーブ部8とで構成される。スリーブ部8の外周面8bでラジアル軸受隙間が形成される。 (もっと読む)


【課題】回転軸の芯振れ等を簡易な構成で防止し、モータ駆動中の騒音や振動等を低減することができるモータを提供する。
【解決手段】ロータ10と、該ロータ10が挿入されるロータ挿入穴29が形成されたステータ20と、回転軸12を支持する第1および第2のラジアル軸受34,44と、前記ステータ20の出力側端面に固着され、前記第1のラジアル軸受34が挿入される第1の軸受挿入口321が形成された第1のプレート32と、反出力側端面に固着され、前記第2のラジアル軸受44が挿入される第2の軸受挿入口421が形成された第2のプレート42とを有するモータにおいて、前記第2の軸受挿入口421に、前記第2のラジアル軸受44の外周面に当接して当該軸受の半径方向への移動を規制する軸受接触部422と、前記軸受接触部422の内周縁よりも半径方向外側に向かって凹んだ切り欠き部421aとを設けた。 (もっと読む)


【課題】内径寸法、真円度、円筒度の精度が高い軸受を備えた軸受装置を効率よく製造することができる軸受装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸受装置1において、焼結体からなる軸受2をハウジング3に固定した状態でサイジング工程を行なうので、軸受2をハウジング3に組み込む際に軸受2の内周面に変形が発生した場合や、軸受2をハウジング3に固定した状態で軸芯が傾いている場合でも、かかる不具合を完全に解消することができる。しかも、軸受2において、軸穴20に対してサイジングを施す部分の半径方向外側が第1の固定用冶具51および第2の固定用冶具52によって直接、あるいはハウジング3を介して保持されているため、サイジングの際の軸受2の変形や損傷を防止できる。 (もっと読む)


【課題】軸受を鉄系金属で構成した場合も、軸受をハウジングの軸受保持穴に確実に固定することのできる軸受装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】軸受装置1において、ハウジング3は鉄系材料で構成され、軸受2は、銅被覆鉄粉の焼結体からなる。このため、錫、錫合金、銀、あるいは銀合金からなる接合材4を用いた拡散接合により、軸受2とハウジング3とを固定することができ、かかる固定方法によれば、軸受2とハウジング3とを強い強度をもって固定することができる。また、軸受2とハウジング3とを固定した状態で軸受2の内周面にサイジング工程を行なう。 (もっと読む)


【課題】許容面圧を超える高面圧が作用する用途においても、疲労耐久性、耐荷重特性及び摩擦摩耗特性に優れた複層焼結摺動部材を提供すること。
【解決手段】
複層焼結摺動部材は、Sn成分3〜10重量%と、Ni成分10〜30重量%と、P成分0.5〜2重量%と、Fe成分30〜50重量%と、高速度工具鋼成分1〜10重量%と、黒鉛成分1〜5重量%と、銅成分20〜55重量%とを含む多孔質焼結層が裏金に一体に拡散接合されてなる。 (もっと読む)


【課題】モータ効率を低下させることなく、軸受け機能を十分満足させることができ、且つ騒音を抑制することができるすべり軸受け、および電動モータを提供する。
【解決手段】軸受け本体35の外周面を樹脂部材36で被覆した。 (もっと読む)


【課題】スリーブの内側面のうち流体動圧に利用される部位を効率よくサイジングする。
【解決手段】流体動圧を利用する軸受機構におけるスリーブ21の一方の端部がハウジング本体241の円筒部2411に圧入され、他方の端部が上キャップ25に圧入される。これにより、シャフトとの間でラジアル間隙を形成するスリーブ21の内側面214の上部および下部が中央部よりも中心軸に向かって僅かに歪む。そして、スリーブ加工具が回転しながらスリーブ21を貫通するように挿入され、スリーブ21の内径が回転サイジングされる。これにより、スリーブ21の内側面214の上部および下部では内径が精度よくサイジングされ、中央部ではスリーブ加工具による切削量が小さくされ、その結果、スリーブ加工具に過度に力が加わることが防止され、スリーブ21の内側面214全体が効率よくサイジングされる。 (もっと読む)


【課題】周方向に交差する方向に延びる複数の溝に貯留する潤滑油が、軸の回転に伴ってその溝に隣接する摺動面の全域に十分に供給され、これによって優れた潤滑効果が得られ、高い面圧を受けても金属接触が抑えられて摩耗しにくく円滑な軸受作用を長期にわたって発揮させることができるすべり軸受を提供する。
【解決手段】軸受1の内周面10に、次の(A)〜(D)の条件で傾斜溝12を形成し、(A)周方向と直交する方向に対して10〜60゜の範囲、(B)周方向の溝幅Bを0.5〜5mm、(C)隣接する当該溝間の山部の表面である摺動面14の周方向の幅Aを1〜7mm、(D)摺動面の幅Aと溝幅Bとの比A/Bを0.5〜5.0、さらに、軸受1に傾斜溝12と連通する内周溝15および外周溝16を一対の状態で形成するとともに、内周溝15および外周溝16を貫通する貫通孔17を形成する。 (もっと読む)


耐摩耗性を改善する軸受は銅−スズ−ビスマス合金の軸受材料を有し、銅−スズ−ビスマス合金はリンも含んでいてもよく、リンは優れた強度を有し、銅、スズおよびリン(用いられる場合)の固溶体によって、軸受材料は鋼製の裏当てシェルに取り付けられる。軸受使用中にスズの移動を促進し、軸受面上にスズの層を形成する、ビスマスの存在のため、この材料は良好な潤滑性も有する。比較的小さな硬質粒子、特定的にはFe3P、MoSi2またはその混合物を、銅−スズ−基質に少ない量を添加することで、軸受材料の耐摩耗性を改善するための適した硬質面の影響を提供する。軸受は、鋼製の裏当てシェルに接合する、銅−スズ−ビスマス合金粉末および金属化合物粉末の焼結粉末成形体を含み、金属化合物粉末は10μm未満の平均粒径を有する。
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【課題】軸部材が軸部とフランジ部とを有し、かつ軸部材の一端がピボット支持される動圧軸受装置において、軸部とフランジ部の間の組み付け精度の低下を回避する。
【解決手段】動圧軸受装置1は、軸部材2と、軸部材2の外周に配置され、軸部材2と相対回転する軸受スリーブ8とを備える。軸部材2は、軸部21、フランジ部22、および摺動部23を有する。フランジ部22は、規制部としての軸受スリーブ8の下側端面8bと軸方向に係合して、軸部材2の抜けを規制する。摺動部23は、スラスト受けとしてのハウジング7の底部と接触してスラスト荷重を支持する。フランジ部22と摺動部23とは一体に形成されている。 (もっと読む)


【課題】機械的強度に優れる圧粉成型体が得られるとともに、圧粉成型体の金型に対する離型性が改善され、金型への負荷を大幅に低減させることが可能な圧粉成型体の製造方法、該圧粉成型体の製造方法を用いて得られる圧粉成型体、焼結体の製造方法及び焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】金属材料、ポリビニルアセタール樹脂及びステアリン酸亜鉛を含有する原料粉末を調製する工程1、及び、前記原料粉末を加圧成型する工程2を有する圧粉成型体の製造方法であって、造孔剤の役割を有する添加剤であるポリビニルアセタール樹脂は、粒度分布計を用いて測定した平均粒子径が100μm以下の粒子であり、かつ、100メッシュの篩いを通過しない粒子が10重量%以下である。 (もっと読む)


【解決手段】 裏金3の表面上に焼結合金層4を積層させて形成し、その後、焼結合金層4を形成した裏金3に中間圧延機構15によって圧延処理を施す。その際、凹部成形機構17によって焼結合金層4の表面に多数の凹部5を形成する。その後、裏金3と焼結合金層4に対して仕上げ焼結処理を施して製品としての摺動部材2を製造する。
仕上げ焼結処理の前に焼結合金層4の表面に凹部5を形成するので、凹部5の空間に臨む焼結合金層4の表面と内部における組織の層状化と加工硬化が生じることを抑制できる。
【効果】 摺動部材2における凹部5にひび割れが生じることを抑制することができ、しかも摺動部材2を切断した際に切断面が凹部5と重合しても、該凹部5の隣接部が欠落することを抑制できる。 (もっと読む)


【課題】含油軸受の潤滑油が整流子に付着することを抑制できるモータを提供する。
【解決手段】モータの回転軸42は、整流子45が固定されるとともに、潤滑油が含浸された第2軸受24の支持孔33に挿通されて該第2軸受24にて軸支されている。また、回転軸42には、第2軸受24の軸方向の両側に配置されて回転軸42に対する第2軸受24の軸方向の相対移動を規制するカラー51及びウォーム軸71が固定されている。そして、回転軸42には、該回転軸42におけるカラー51の第2軸受24側の端部と径方向に対向する部位からウォーム軸71の第2軸受24側の端部と径方向に対向する部位までの領域内に、径方向内側に向かって凹設された形状をなす4個の軸受側回収凹部61〜64が形成されている。 (もっと読む)


【課題】風力発電機のナセルを旋回自在に支持する軸受であって、耐候性が高く長寿命のヨー軸受を提供する。
【解決手段】ヨー軸受11は、風力発電機31のナセル34を旋回自在に支持する軸受であって、ナセル34の下面に当接してスラスト荷重を支持する円環形状の水平摺動板12を備え、水平摺動板12は、中実金属層24と、金属粉末を固化して形成され、中実金属層24の厚み方向一方側の壁面に積層される多孔質金属層23と、多孔質金属層23の厚み方向一方側の壁面に積層されると共に、ナセル34に当接する樹脂層22とを含み、樹脂層22は、フッ素樹脂とバインダー樹脂との混合塗膜である。 (もっと読む)


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