【課題】機構の大型化を抑えつつ、吸気弁又は排気弁それぞれを、独立して制御できるようにし、かつ、弁閉弁時の衝撃等を緩和する。
【解決手段】可変動弁機構は、カムの作用力をバルブに伝達するとともに、当該バルブの開弁特性を変更する可変動弁機構であり、カムシャフトと、カムシャフトを中心軸として回転可能に配置されたカムピースと、バルブを閉弁方向に付勢するバルブスプリングとを備える。更に、可変動弁機構は、カムピースとカムシャフトの当接面に配置された磁気粘性流体と、通電により磁気粘性流体に磁力を付す電磁石とを備える。この可変動弁機構では、電磁石への通電を制御することで磁気粘性流体に付される磁力が制御され、カムシャフトとカムピースとの間のせん断応力が制御される。 （もっと読む）

【課題】射出成形により精密な偏心体を容易に製造することが可能な偏心体の製造方法および偏心体を提供する。
【解決手段】本発明の偏心体の製造方法は、成形金型１の型閉合時において固定型部２と可動型部３との間に形成される少なくとも筒状のキャビティ４内へ樹脂を射出充填することによって、キャビティ４の中心軸Ｏに対してキャビティ４へ連通するゲート５とは反対側に凹部を有する偏心体を得ることとしている。 （もっと読む）

【課題】軸受付カムシャフトのカム駒の外周形状の精度をより向上させるとともに、軸受付カムシャフトの軸受への研削屑の浸入を防止することができる、研削盤を提供する。
【解決手段】シャフトＳＴの外周面の軸方向に単数または複数のカム駒ＣＡと単数または複数の軸受ＢＲが嵌合された軸受付カムシャフトＷのカム駒の外周を研削する研削盤１であって、軸受付カムシャフトＷを主軸回転軸ＣＺ回りに回転可能に支持する一対の支持手段３０Ｃ、４０Ｃと、カム駒の外周面を研削可能な砥石Ｔと、砥石Ｔを砥石回転軸ＴＺ回りに回転可能に支持し、一対の支持手段３０Ｃ、４０Ｃに支持された軸受付カムシャフトＷに対して相対的に主軸回転軸ＣＺに交差する方向に進退移動可能な砥石台１０と、一対の支持手段３０Ｃ、４０Ｃに支持された軸受付カムシャフトＷに嵌合されている軸受ＢＲを覆うマスキング装置６０と、を備えた研削盤１。 （もっと読む）

【課題】 回転軸とそれを支持する転がり軸受の間にタイミングよく給油する。
【解決手段】 本発明は、それぞれ異なるタイミングで特定の位相部位に周期的に回転反力を受ける複数の被軸受部２２ａ〜２２ｄが設けられた回転軸１０を、本体１２に対して前記各被軸受部でそれぞれ回転支持する複数の転がり軸受１４ａ〜１４ｄに給油する転がり軸受の給油装置であって、本体に設けられ、回転軸の所定部位と摺接する摺接面に潤滑油の吐出口３４ｂを備える給油手段と、回転軸内に設けられ、下流端が被軸受部の外周面における特定位相部位に開口する給油口３０ａａ、３０ａｂ、３０ｂａ、３０ｂｂとされ、上流端が給油手段の吐出口に回転軸の回転によって周期的に連通する潤滑油の取込口３０ａｃ、３０ｂｃとされた給油路３０ａ，３０ｂとを有し、給油路は、当該被軸受部の特定位相部位に回転反力が作用するタイミングで取込口が吐出口に連通するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 筐体を合理的に駆動するとともにスピーカの音響効果を向上してなる駆動装置を得ること。
【解決手段】 下部筐体２１０と、下部筐体の上部に設けられた上部筐体２２０と、上部筐体を下部筐体に対して回転可能に支持するシャフト３００と、上部筐体の内部に配置されるとともにシャフトを中心に上部筐体を下部筐体に対して回転する駆動手段４００と、上部筐体の内面に支持されたスピーカ５００とを備え、上部筐体がスピーカのエンクロージャとして作用するものであり、上部筐体が回転すると同時にスピーカから音を発生するようにした。 （もっと読む）

【課題】シャフトの外周面にカム駒等の駒体の圧入傷を発生させることなく、駒体を容易に組み付けることができ、コスト低減を図ることができる軸受付きシャフト装置を提供する。
【解決手段】シャフト１２の外周面の軸方向に、駒体４１と、転がり軸受３１とが所定の間隔を保って配置される。駒体４１の少なくとも一端面には、同駒体４１の内孔に同心状に連続しかつシャフト１２が挿通可能な延長孔を有する延長筒部４２が軸方向へ突出される。駒体４１は、延長筒部４２がかしめられることでシャフト１２の外周面に固定されている。 （もっと読む）

【課題】成形荷重が低く、しかも、カムトップに欠肉のないカムロブの成形方法を提供する。
【解決手段】一次中間成形品Ｗ1を成形する第一工程と、カムトップ８となる予定のカムトップ予定部６の径方向の肉厚が、カムベース９となる予定のカムベース予定部７の径方向の肉厚よりも厚くなるように軸線方向に貫通する予備孔３を成形すると共に、カムトップ予定部側の外周にカムベース予定部７のベース円より径方向外側に突出した位置決め部５が成形された二次中間成形品Ｗ2を成形する第二工程と、位置決め部５を三次中間成形品成形ダイに当接させることによって位置決めし、二次中間成形品Ｗ２を軸線方向に押圧して、カムトップ８、カムベース９、及び予備孔３が変形した変形孔４が成形された三次中間成形品Ｗ３を鍛造にて成形する第三工程と、変形孔４より大きいカムロブ孔１０を成形してカムロブＷ５を成形する第四工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】切削・研磨等の後加工が不要であり、しかも、軸受の位置決めが不要になるカムシャフトを提供する。
【解決手段】シャフト１２と、シャフト１２を回転可能に支持する軸受２０と、シャフト１２の回転に伴って回転するカムピース１４とを備えるカムシャフト１０であって、軸受２０は、内輪２４と外輪２６との間に転動体２２を保持したものであり、シャフト１２に対して内輪２４が焼嵌め法によって固着されていることを特徴とする、カムシャフト１０。転動体２２は、針状ころであることが好ましい。外輪２６は、二つ割り構造であることが好ましい。 （もっと読む）

【構成】 カムシャフトのカム１２のカムノーズ部１５をチル化するためのチラー２０に高硬度材１６を装着した状態で、チラー２０とともに高硬度材１６を鋳ぐるんで中間鋳造品２３を鋳造し、この中間鋳造品２３を図の破線に沿って切削加工して、カムノーズ部１５に高硬度材１６の一部１８を表出させる。この高硬度材１６は、抜け止め部１７と表層部１８とを首部１９で接続した構造であり、抜け止め部１７の断面積が首部１９よりも大きい。
【効果】 カムノーズ部１５をチル化するためのチラー２０を利用して高硬度材１６を鋳ぐるんだカムシャフトを容易に鋳造することができる。また、高硬度材１６の首部１９を内部の抜け止め部１７よりも細くしているので、高硬度材１６の脱落を確実に防止することができる。
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【課題】摩擦係数が極めて小さくなる低摩擦摺動機構及びこれを用いた摺動システムを提供すること。
【解決手段】摺動部材がなす２面間に相対滑りが発生し、摺動面はイオン性液体の存在により潤滑になっており、摺動部材のいずれか一方又は両方にＤＬＣやダイヤモンドが被覆されている低摩擦摺動機構である。イオン性液体がカチオン成分とアニオン成分と極性物質とを含有して成り、該カチオン成分は、イミダゾリウム誘導体カチオン、ピリジニウム誘導体カチオン、ピロリジニウム誘導体カチオン、アンモニウム誘導体カチオンなどであり、該アニオン成分は、四フッ化ホウ素アニオン、トリフルオロメタンサルフォネートアニオン、フッ化水素アニオン、硫酸一水素アニオン、リン酸二水素アニオンなどである。
上記低摩擦摺動機構を適用した自動車用内燃機関、自動車用変速機である。 （もっと読む）

回転動作を伝達するための装置であって、該装置は、入力駆動シャフト（１ａ）の交互回転動作を、駆動シャフト（２ａ）を中心として駆動される被駆動本体（２）の一方向回転動作に変換する動作伝達部材を備える。該動作伝達部材は、回転軸（３ａ）を中心に回転可能な中間体（３）を備える。機械的エネルギー蓄積部材（５）が、被駆動本体に機械的に接続されている。中間体（３）は、駆動プーリ（３０）の形態のカムディスクを備え、機械的エネルギー蓄積部材（５）は引張／圧縮バネユニット（５１）を備える。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、焼入れ処理によってカム面に均一な焼入れ硬化層を確実かつ容易に形成することができるカムシャフトの製造方法およびカムシャフトを提供する。
【解決手段】 本発明のカムシャフトの製造方法は、焼入れ処理によってカム部１０のカム面１０ａに焼入れ硬化層２を形成してなるカムシャフト１を製造するためのもので、カム部１０の側面１０ｂに熱量調整部３を有する粗材を成形する工程と、熱量調整部３によりカム部１０の熱量が調整される状態で粗材を焼入れ処理し、カム面１０ａに焼入れ硬化層２を形成する工程と、を有する。焼入れ時には、カム部１０の側面１０ｂに所定の大きさで形成されたリブ３が、カムトップ部２０の熱をリブ３の周囲やシャフト部１２などに伝播させることによって分散するため、カムトップ部２０の焼入れ深さｈが深くなることはない。 （もっと読む）

【課題】 カム部材等の回転偏心部材を、インクジェット法により高精度かつ低コストに提供する。
【解決手段】 カム部材１は、回転軸心を有する軸部２と、軸部２の外周に形成され、その外周面が、その輪郭線の曲率中心を回転軸心と異なる位置に配置した樹脂部３とで構成されている。 軸部２の両端部を支持部１４により回転軸心より偏心した位置で支持し、軸部２を偏心回転させながら、紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂をノズルヘッド１１のノズル１２から微小液滴状態のインク１５として軸部２の外周面に噴霧して被膜を形成し、硬化部１３の紫外線ランプの照射により硬化させて、樹脂部３を形成する。 軸部２の回転周速度を変化させたり、インク１５の噴霧量を増減させたりすることにより、所望のカム面を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 カムシャフトの高周波焼入れ方法を提供する。
【解決手段】 エンジンのバルブを開閉するカムロブ４ａを備えたカムシャフト１の高周波焼入れ方法であって、前記カムロブ４ａの軸方向端面５ａの所定領域５ｃをブロック６，７により両側から挟持し、前記ブロックにより前記カムロブを挟持した状態で、前記カムロブを加熱する高周波コイル９を設置し、前記高周波コイルに所定時間通電後、前記カムロブを冷却液で急冷する。 （もっと読む）

【課題】駆動状態の切り替わりがあっても十分な推力の発生を実現することができるトルクカム装置およびベルト式無段変速機を提供すること。
【解決手段】入力側駆動カム部材７３と出力側駆動カム部材７４とからなる第１カム装置７１と、入力側被駆動カム部材７６と入力側駆動カム部材７３と一体に形成される出力側被駆動カム部材７５とからなり、入力側被駆動カム部材７６が出力側被駆動カム部材７５に対して軸方向に移動可能に支持される第２カム装置７２と、入力側被駆動カム部材７６を出力側被駆動カム部材７５に接触させるアクチュエータであるカム油室７７とを備え、カム油室７７の油圧を介して、入力側被駆動カム部材７６を軸方向のうち一方向に押圧するカム押圧力を制御する。 （もっと読む）

【課題】 内燃機関に使用されるローラタイプの動弁装置において、ローラフォロアと組み合わされる鉄系焼結カムロブの耐ピッチング性を向上させる。
【解決手段】 本発明により提供される内燃機関のローラタイプの動弁装置は、
カムシャフトに固定されたカムロブ及び当該カムロブと回転接触するローラを設けたローラフォロアを備え、前記カムロブが鉄系焼結材からなり、密度７．４ｇ／ｃｍ^３以上、及びカム外周硬さＨＲＣ４５以上であり、基地が、ベイナイト組織５〜３５容量％、残留オーステナイト組織５〜３０容量％、及びマルテンサイト組織５０〜９０容量％の混在組織からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形時のホルムアルデヒド臭気や成形品から放散されるホルムアルデヒド量が極めて少なく、且つ摺動性が大幅に向上したポリアセタール樹脂組成物の提供。
【解決手段】ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、（Ａ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０１〜5重量部、（Ｂ）カルボン酸のアルカリ(土類)金属塩および／または飽和脂肪酸のアルカリ(土類)金属塩０．０１〜５重量部、（Ｃ）ヒドラジド化合物０．０１〜5重量部、 （Ｄ）オレフィン系(共)重合体とビニル系(共)重合体とのグラフト共重合体および／またはグリシジル基を側鎖に含むオレフィン系ポリマー０．１〜２０重量部および（Ｅ）潤滑剤を０．１〜５重量部を配合してなるポリアセタール樹脂組成物。 （もっと読む）

耐摩耗性、耐スカッフィング性及び耐ピッチング性等の耐摺動性に優れ、高負荷のかかるエンジンにも好適に使用できるカムロブ材及びカムロブ材の製造方法を提供する。 Ｎｉ：０．３−５．０質量％、Ｃ：０．５−１．２質量％、Ｂ及びＰの少なくとも一方：０．０２−０．３質量％及び残部が不可避的不純物を含有する鉄系焼結合金からなり、外周面硬さがＨＲＣ５０以上で、かつ、密度が７．５ｇ／ｃｍ^３以上であるカムロブ材により、上記課題を解決する。鉄系焼結合金は、さらに、Ｍｏ：２．５質量％以下を含有させることができる。また、上記の鉄系焼結合金の組成となるように調製された鉄系合金粉末を所定のカムロブ形状に圧縮成形する圧縮成形工程と、前記圧縮成形された成形体を焼結する焼結工程とを二度以上繰り返し、前記焼結された焼結体を焼入れ・焼戻し処理するカムロブ材の製造方法によっても、上記課題を解決する。
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【課題】軸受における摩擦抵抗を低減させて低トルク化が可能となり、転がり軸受を用いることによる振動、騒音を抑えることのできるシャフト装置を提供する。
【解決手段】シャフト１と、このシャフト１を回転可能に支持する転がり軸受３とを備えている。シャフト１は中空形状とされ、このシャフト１の中空部２４にシャフト１と異なる材質からなる異種部材２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】複数の冷間鍛造成形工程を連続して遂行することにより、最終の仕上げ加工（機械加工）を不要とし、高い寸法精度を得ることにある。
【解決手段】最終製品よりも所定量だけ大きな体積を有するビレットに対して輪郭予備据え込み成形、輪郭絞り成形、内径面及び外径面の同時打ち抜き成形、余剰分を内径面にバリとして形成する押圧成形、内径面のバリを打ち抜く内径面打ち抜き成形、内径面及び外径面の同時しごき成形からなる複数の冷間鍛造成形工程を連続して遂行することにより、カム（プロフィール）面の最終の仕上げ加工（機械加工）を不要とし、高い寸法精度を有するカムシャフト用カムの最終製品を得る。 （もっと読む）