【課題】簡易な構造により、被固定用部材のクランプを固定用部材の貫通孔に対して確実に係止固定すること。
【解決手段】クランプの係止構造１０は、被固定用部材１に立設され、弾性の係止羽根部２１が形成されたクランプ２と、貫通孔３１が形成された固定用部材３と、を備えている。クランプ２の係止羽根部２１は、係止羽根部２１の弾性に抗して、固定用部材３の貫通孔３１内に挿入されて、クランプ２は貫通孔３１に係止されている。固定用部材３の貫通孔３１には、貫通孔３１の内側へ突出する少なくとも１つの凸状部３１ａが形成されている。相対回動防止手段は、凸状部３１ａをクランプ２に係合させて、クランプ２の貫通孔３１に対する相対的回動を防止する。 （もっと読む）

【課題】被取付部材側に容易に固定できる結束バンドとその固定方法及び固定治具を提供する。
【解決手段】結束バンド１は、結束対象物を結束するためのバンド部２の片面側に、被取付部材５０の固定孔５１に挿入するための挿入部１５が突出し、挿入部１５の基端面部１２が前記バンド部２の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、バンド部２と前記挿入部１５を連結するスペーサ部１０により挿入部１５の基端面部１２がバンド部２の片面より離間して位置する。固定治具は、先端に固定孔５１の開口縁部５２を打撃する打撃部と前記バンド部を跨ぐ凹所とを備えたポンチと、前記ポンチをスライド可能に挿入するガイド筒とを含む。 （もっと読む）

【課題】
打ち込み装置を用いた場合の利便性に優れたドリフトピンを提供すること。
【解決手段】
両端部３ａ，３ｂを先細り状に形成し、且つ両端面の中央部分に平面状の扁平面４を形成しており、さらに側周面２には、線状に隆起している凸条部５を周方向に間隔を空けながら並設して、しかも凸条部５の捻れ角θを１５度以下に抑制していることを特徴とするドリフトピン１によって、打ち込みの際、両端部３ａ，３ｂを先頭として使用でき、しかも部材との間に強力な摩擦が発生して抜け落ちを防止でき、自動打ち込み装置を使用する場合の利便性に優れている。 （もっと読む）

ブラインド・リベット又はブレイクステム・リベットを打ち込むためのリベット打ち込み工具であって、その工具は、本体と、本体を締め付けるノーズ・ケーシングであって、ノーズ・チップを有するノーズ・ケーシングと、前記ノーズ・ケーシングの内側のジョー・ハウジングであって、使用に際し、リベットの幹を保持し引っ張るためのジョーを含み、前記ジョーがそこを通って前記ノーズ・チップに向けて弾性付勢手段により駆動されるように、一端に開口が形成されたジョー・ハウジングと、前記ジョー・ハウジングの前記端部から前記ノーズ・チップの内側までの距離を調節する調節手段を備える。
前記調節手段は、前記ノーズ・ケーシングを前記本体に締め付けるための調節可能な締め付け手段を備え、その締め付け手段は、ノーズ・チップをジョー・ハウジングの端部に向けて又はそこから離れるように動かすように、調節可能であることが好ましい。
また、リベット打ち込み工具用のノーズ・ケーシングであって、ノーズ・チップを有し、又はノーズ・チップを受け入れるように構成され、前記ノーズ・ケーシングは、リベット打ち込み工具のノーズ・チップの内側からジョー・ハウジングの端部までの距離を調節可能とする調節手段を内蔵しているノーズ・ケーシング、及びリベットの幹の保持に先だって、リベット打ち込み工具のジョー分離距離を変化させるための方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】スライド機構のスライド方向の自由度が高く、内装部品の形状が複雑であっても係止溝を形成し易い樹脂クリップ座を提供する。
【解決手段】被クリップ板１０は板状でクリップにより挟まれクリップ（装着）方向に平行である。補強板２１、２２は第２方向に関して被クリップ板１０の両側端部に設けられておりクリップ方向に平行である。第１方向はクリップ方向に垂直で被クリップ板１０に垂直、第２方向はクリップ方向に垂直で第１方向に垂直な方向である。係止溝１０ｈは被クリップ板１０の中央部から補強板２１へと連通し、その内部空間１０ｓが第１方向及び第２方向へ開放している。そして、補強板２１には、係止溝１０ｈから、内部空間１０ｓからの放射方向のうち第１方向から第２方向までの範囲における各方向に向かって開放された開放空間１５ｓを確保するように区画された縁部２１ｅが形成されている。 （もっと読む）

【課題】下端に係止爪を備えたピン部の上端に脆弱部を介して柄部を設けてなる連結ピンにおいて、ピン打ち作業の作業時間を安定させて、生産性を高めることができる技術を提供する。
【解決手段】ピン打ち装置は、柄部を把持する把持部５１と、円弧ガイド部１６０を有し、この円弧ガイド部１６０を介して把持部５１を支える把持部支持部材９２と、円弧ガイド部１６０に沿って把持部５１を脆弱部４２を中心に回動させる回動機構５８とを備えた。円弧ガイド部１６０には、外側円弧ガイド部１６９と、内側円弧ガイド部１６８とを含み、この内側円弧ガイド部１６８の回動終端１６３と脆弱部４２とを結ぶ線よりも、外側円弧ガイド部１６９の回動終端１６４がはみ出すように、外側円弧ガイド部１６９は長く設定されている。 （もっと読む）

打抜きリベット接合を形成するための打抜きリベット及びダイが記載される。この打抜きリベットは、特別なリベット脚部形状及び頭部下形状を特徴とする。リベット脚部の領域では、軸部外面及び軸部内面は、半径方向において外側の小さな半径と、半径方向において内側のより大きい半径とを通じて接続しており、これらの半径は互いに接線方向で移行する。共通の接線が半径面に対して成す角度は１０度±２０度の範囲内にある。上記ダイは好ましくは、記載される打抜きリベットに適合しているが、従来の打抜きリベットと共に使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】摩耗を抑えて位置決め精度を維持できるロケーティングピンとその製造方法を提供する。
【解決手段】支持部材の固定穴に挿入されるピン基部２０と、相手部材のロケート穴に挿入されるピン先端部３０とを有し、固定穴の開口した支持部材に対してロケート穴の開口した相手部材の位置決めを行うダイヤピン（ロケーティングピン） １０において、少なくともピン先端部３０のロケート穴に摺接する部位の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなる高硬度のＤＬＣコーティング膜４０を形成した。 （もっと読む）

【課題】高強度の鉄鋼および／または厚く積層された鉄鋼シートの束の締結への使用に適した自己挿通リベットを提供する。
【解決手段】金属を挿通させるために十分なコラム強さを適切に得るよう、高強度の鉄鋼を結合させる自己挿通リベットは、部分的に所定形状に凹む胴部を有する。従来のリベットによる締結部に必要とされるよりも低い広がりで適切な締結部強度を得ることができるよう、この胴部の厚さが設けられる。胴部の厚さ（外径から内径を引いた値）の比率は、０．４７以上０．５２以下とされている。胴部外径に対する穴の周辺部における、胴部の断面積の比率は、３．０以上３．６以下：１とされている。 （もっと読む）

波緩和形状を有するブッシング（５００）は、ポケット、容積、および／またはリザーバ（５２６）を生成する、皿穴表面または弓状表面等、独特の端部形状を含み、該ブッシングの放射状拡張の間に、長手方向に押し出される一定量の物質（６３０）を受け取る。該ブッシングのマンドレル出口側で、該押し出し物質は、放射状拡張マンドレルに先行して物質の伝搬波から蓄積され得る。該ブッシングの該マンドレル入口側で、該押し出し物質は、該ブッシングの該入口側にある非拘束端部表面近傍で、該拡張マンドレルの該放射状の力によって引き起こされてもよい。該ブッシングの該独特な端部形状もまた、該ブッシングの該端部表面に隆起部分を含み、該ブッシングの該放射状フランジを介して、ワークピースへ締結クランプ荷重を向け得る。
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【課題】比較的簡単な方法で軽量なリベット状締結部材を形成することである。
【解決手段】リベット状締結部材１０は、板材６，８に共通して通されて設けられた締結用穴に形成されており、筒状の軸部１２と、板材６，８の両側における頭状部１４，１５とを有する。リベット状締結部材１０は、カーボン繊維と半硬化状態の熱硬化性樹脂とを含んで筒状に編まれた半硬化編組を、その両端が突き出るように締結用穴に挿入し、その筒状中空部分に離型用ガイド軸を挿入し、離型用ガイド軸を案内として、適当な押え板当で半硬化編組の両端を押しつぶして頭状に広げ、リベット状形状に成形し、その後半硬化樹脂を熱硬化させることで形成される。 （もっと読む）

【課題】リベット本体軸部を分割して半径方向外方に拡開するタイプのブラインドリベットを、低コストで提供し、軟質部材を締結するのにも適するようにする。
【解決手段】マンドレル１は、リベット本体２への組付けの前に、頭部１４と破断可能部１７との間に、部分２２より大径に形成された脱落防止部１８を有し、軸部９は、組付け後に、破断可能部１８に対応する位置とフランジ１０の間に、軸部外面からの絞りによって脱落防止部の外径より小径の内径の縮径部２３を有し、軸部９は、組付け後に、頭部１４側の部分の外面に切開のための複数本の縦溝２５が外周方向に離間して形成される。 （もっと読む）

【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を、Ａｃ１点以下で温間鍛造することによりセルフピアスリベット前駆体とし、前記セルフピアスリベット前駆体を焼入れおよび焼戻しする工程を有するセルフピアスリベットの製造方法において、 前記鋼素材が、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、Ｃｒ：０．０１〜３．００質量％、Ｎｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下であるセルフピアスリベットの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を、オーステナイト域で鍛造し、焼入れすることによりセルフピアスリベット前駆体とし、前記セルフピアスリベット前駆体を焼戻しする工程を有するセルフピアスリベットの製造方法において、前記鋼素材が、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、Ｃｒ：０．０１〜３．００質量％、Ｎｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下であるセルフピアスリベット３００の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットを提供する。
【解決手段】本発明は、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、さらにＣｒ：０．０１〜３．００質量％および／またはＮｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下の組成を有するセルフピアスリベットである。 （もっと読む）

【課題】 振動によってゆるみの生じない固定具であって、締結時に固定具の挿入孔中の位置を確実に維持する固定具を提供すること。
【解決手段】 本体胴部と、揺動可能な返し部と、頭部固定部とよりなり、挿入孔側壁を本体胴部あるいは本体胴部に付随する構成物により圧着することで挿入孔中に本体胴部を安定的に位置させるとともに、振動による基盤と被取り付け物のずれの発生を押さえる圧着手段を有し、挿入孔に本体胴部先端を挿入し進入方向に加圧すると揺動可能な返し部がすぼまって挿入孔を通過し、該揺動可能な返しが外に出て横方向に突出することで、前記頭部固定部と前記返し部により基盤と被取り付け物を挟み込んで固定することを特徴とする返しを有する固定具を供する。 （もっと読む）

本発明は、実質的矩形のベースプレート（１２）を有し、前記ベースプレート（１２）は四側縁を有し、側縁から二つ第一アーム（２０）が相互に対して反対方向へ延在し、各第一アームは前記ベースプレートに対して所定間隔をおく第一当接部有し、かつ少なくとも二つの第二アーム（３０）が相互に対して反対方向へ延在し、各第二アームはベースプレート（１２）に対して第一間隔よりも大きい第二間隔をおく第二当接部を有する。少なくとも第一アーム（２０）がベースプレートから第一当接部へ向って、相互間の間隔が広くなるように伸長している。保持効果を改良するために、ベースプレート（１２）とアーム（２０，３０）が内部空間を包囲するようにベースプレート（１２）の各側縁から一つのアームが伸長する。本発明は、更に、この種の固定要素の取付け工具を提供する。
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【課題】リベットに対応する部材の部分における変形や歪みを無くし、ガイドピンを必要とせずに、リベットを用いて複数の部材を相互に連結する。
【解決手段】部材１７、１８には予め貫通孔２１、２２が形成される。部材の連結には貫通孔に挿通されるリベット２３が用いられ、リベット軸部２５の先端側部分２７は中空に形成される。部材は、貫通孔を整列した状態で重ねてダイ３０に載置される。ダイには円錐の突起３１が形成され、リベット頭部２６は、パンチ３３によって、ダイの突起によって軸部先端側部分が半径方向外側に拡径変形する強さで、ダイに向けて押圧される。 （もっと読む）

【課題】リベット止めを行った後に、分離して廃棄しなければならないゴミが発生しないようなブラインドリベットを提供する。
【解決手段】 打ち込みリベットが、リベット本体（１）と、リベット本体に形成された鍔部（３）であって、少なくともほぼ平坦な下面（４）を有し、かつ下面（４）の反対側の上面（５）に工具（１１）用の把持面を有する鍔部（３）と、打ち込みリベットを取り付けるべき穴を部材に形成するためのリベット先端（５、２５）と、変形工程用の中央把持位置を工具が把持して引っ張ることにより、鍔部の下面の下方において、特に鍔部の下面から間隔を空けて、リベット本体（１）の前部領域の変形が生じるように形成および配置されている把持位置（８）を有する。 （もっと読む）

【課題】管状リベット部の形状特徴部により、シートメタル部の折返し部分をリベットの折返し部分で完全に覆って、シートメタルのはみ出しや切断を防ぎ、シートメタル部の損傷を防ぐ。
【解決手段】ボルト要素１０’によって、つば１５の折返し領域５８，５８’は、凹部／取付部５６内に完全に納まる。要素１０’は、回転防止用のノーズ２６および凹部２８と、リベット部の外面における長手方向リブ７０と、を備えており、リブ７０は、軸方向に延在し、該要素の中心軸２４周りに凹部２８と同じ角度ピッチで配置される。リブ７０の形状を備えた特徴部は、変形中にシートメタル部１４のつば領域１５にめり込むとともに、リベット部２０が折り返される際にシートメタル部をリベット部２０と共に、滑らずに移動させ、それによって、つば領域１５の折り返されたシートメタル部５８’を包含することにより所望の変形が実現する。 （もっと読む）