耐プラズマ性およびシール性の双方に優れ、しかもＯリングが真空側の隙間にはみ出すのを防止することを目的とし、そのために、メインシールであるゴム状弾性材製Ｏリング５のプラズマ照射側に、耐プラズマ性を備えたＰＴＦＥよりなるプラズマシール６を設けることにした。両者の併設構造は、装着部材２に設けた装着溝３のプラズマ照射側にこの装着溝３よりも深さの浅い装着溝４を連続して設け、前者の装着溝３にＯリング５を装着するとともに後者の装着溝４にプラズマシール６を圧縮した状態で装着したり、あるいは、装着部材に設けた装着溝にＯリングを装着するとともに同じ装着溝のプラズマ照射側にプラズマシールを圧縮した状態で装着したりするのが好適である。
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【課題】 締付け率を大きくすると、より大きな反発力および接触部圧力が得られるようにする。
【解決手段】 第１のプレート１１と、該第１のプレート１１に形成された弾性シールリング嵌合用の環状溝１２と、該環状溝１２に嵌合される弾性シールリング１０と、該弾性シールリング１０を介して前記第１のプレート１１に圧接される第２のプレート１３とからなる弾性シール構造において、前記弾性シールリング１０の断面形状を多角形として、環状溝１２に嵌合した状態の断面多角形形状の弾性シールリング１０を第２のプレート１３で押圧した場合に、断面円形形状のＯリングの場合に比べて弾性シールリング１０と環状溝１２内面との圧接部が増大し、同じ締付け率であっても、より大きな反発力および接触部圧力が得られるようにしている。 （もっと読む）

【課題】 日本工業規格で設計された溝形状を用いる場合に比べて、より高い弾性Ｏリングの反発力を得ることができる寸法関係の溝形状を有する弾性シール部材の構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１のプレート１１と、該第１のプレート１１に形成された弾性Ｏリング嵌合用の角溝１２と、該角溝１２に嵌合される弾性Ｏリング１０と、該弾性Ｏリング１０を介して上記第１のプレート１１に圧接される第２のプレート１３とを備えてなる弾性シール部材において、上記角溝１２の溝幅Ｗを、上記角溝１２の内径φ₂の１．０５〜１．３０倍にした。
このように、第１のプレート１１側の角溝１２の溝幅Ｗが、角溝１２の内径φ₂の１．０５〜１．３０倍であると、弾性Ｏリング１０に対する締付け率ξが約１０．０％以上に大きくなった時に、従来のＪＩＳ規格で設計された角溝を用いる場合に比べて、より高い反発力が得られるようになり、弾性Ｏリング１０のシール性能の著しい向上が可能となる。 （もっと読む）

【課題】
水道機器、食品加工装置、医薬品製造装置などに使用される複合シール材であって、耐熱性、耐薬品性に富み、また、着香する虞もなく、さらには、締め付け面圧もそれほど高くしなくて良く、しかも、一度締め付けを行ったのちの繰り返しの使用が可能な複合シール材を提供する。
【解決手段】
環状で内部に同心円状の開口が形成され、さらにこの環状体と同心円状に円板部上下両面にそれぞれ凸部を有するように形成された複合シール材２であって、
環状で内部に同心円状の開口８が形成され、さらにこの環状体と同心円状に円板部上下両面にそれぞれ凸部１０を有するように形成されたゴム製の中芯部材４と、
前記中芯部材４の外表面を覆うように装着されるフッ素樹脂製の外側部材６と、から構成されていることを特徴としている。
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本発明はガスケットユニット１０を具備するシリンダヘッドガスケットに関するものであり、ガスケットユニット１０は少なくとも一つの貫通開口、特に燃焼室開口１２と、少なくとも二つの相互作用するガスケット層１８、２０、２２とを有しており、少なくとも二つの相互作用するガスケット層１８、２０、２２の一方１８、２０は貫通開口を取り囲む可撓性ビード２６、２８を備えており、他方２２はこの可撓性を制限する装置２４を備えている。前記装置２４は、対向する側面３４、３８に、交互の凹部３０及び凸部３２を有し、これにより凹部３０が少なくとも部分的に凸部３２の反対側に配置される。凹部３０の少なくとも一部及び凸部３２の少なくとも一部は、ガスケット層２２の一方の側面３４又は３８の隣接する凹部３０と凸部３２との間に延びる傾斜した境界壁３６を備える本質的に台形の横断面を有しており、両側面３４、３８の隣接して対向する境界壁３６は、ガスケット層２２のウェブ横断面ＳＱ１の境界を定め、ウェブ横断面ＳＱ１は両側面３４、３８の対向する凹部３０の間で境界を定められるウェブ横断面ＳＱ２より大きいか又は等しい。
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【課題】 真空容器の開口部の平滑な面とＯリング間に介在させる導線挿入用ガイドを、導線挿入用ガイドの端部とＯリングとの間に隙間が生じないものとする。
【解決手段】 Ｏリングにより密閉される真空容器の開口部の平滑な面とＯリング間に介在させられる、２枚のシート１間に導線２が挟持させられる導線挿入用ガイド１０を、２枚のシート１が導線２を挟持した状態で、２枚のシート１の導線２に垂直な断面における両端部において反対方向に斜めにカットされたものとする。 （もっと読む）

大型ガスケットが必要とされる用途に特に適した、低応力シール一体型ガスケットが提供される。本発明のガスケットは、ガスケット内周の周りから増加している距離で巻かれている延伸ＰＴＦＥテープの少なくとも２回の巻回体を好ましくは含み、ほぼ空気不透過性の層がそのテープ巻回体の間に入れられている。好ましくは、ｅＰＴＦＥの延伸面はフランジ面とほぼ平行であり、長手方向及び横方向に強度を提供する。ほぼ空気不透過性の層は流体が半径方向にガスケットを通って浸透することを防ぐ。
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本発明は、表面コーティングされたシール材に関し、ゴム基材の持つ強度、硬度、シール性を保ちつつ、耐薬品性、耐プラズマ性、非粘着性を高めたシール材を提供する。ショアＤ硬度が７５以下かつショアＡ硬度が４０〜１００である軟質材料からなる基材の表面全体または一部に、金属、金属酸化物、金属チッ化物、金属炭化物およびその複合物からなる群より選ばれる１種以上の金属または金属化合物からなるコーティング膜を有するシール材である。 （もっと読む）

本発明は、固着強度ならびにシール材との接触面の汚染、腐食および変色が改善された、特定条件下で測定した未架橋ポリマー成分の含有量が１重量％以下であるパーフルオロエラストマーシール材およびその製造方法を提供する。パーフルオロトリ−ｎ−ブチルアミンに６０℃で７０時間浸漬し、取り出し後、９０℃で５時間、１２５℃で５時間および２００℃で１０時間乾燥させたときのシール材の重量減少率が、１重量％以下であるパーフルオロエラストマーシール材である。また、パーフルオロエラストマー成形品を、６０℃、７０時間浸漬した時の前記成形品に対する膨潤率が５０％以上である溶剤で処理する工程を含むパーフルオロエラストマーシール材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】筒内噴射方式の燃料噴射弁において、燃焼ガスに対するシール性を高め、しかも、装着性の良い燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造を提供する。
【解決手段】エンジンの燃焼室に直接燃料を噴射する燃料噴射弁１００がエンジンのシリンダヘッド１０６の噴射弁挿入穴１０７ａに挿入される。燃料噴射弁１００の外周の第１位置に設けた環状溝１８ｇにシールリング４２が装着される。シールリング４２は、噴射弁挿入穴１０７ａと燃料噴射弁１００間をシールする。また前記第１位置よりも噴孔２０から離れた位置に設けた環状溝１８ｈにＤ−リング４３が装着される。Ｄ−リング４３はシールリング４２のシール機能が低下した場合にバックアップのシールとして機能する。 （もっと読む）