【課題】移動体の両側に圧力差の少ない流体圧が作用するという困難な条件下でも、シール性と低摩擦性を確保できるような流体圧機器のシール構造を提供する。
【解決手段】流体密な筒体１と、この筒体１内で流体圧を受けて摺動する移動体２とからなり、筒体１に形成したシール溝３と、このシール溝３にはめ込んだＯリング４とを備えた流体機器のシール構造１０であって、移動体２の両側に圧力差の少ない流体圧が作用した状態が維持されるような態様で用いられ、シール溝４の溝深さＨをＯリング４に対するシール溝の規格値Ｈ′より大きくし、溝幅Ｗを規格値Ｗ′より小さくした。 （もっと読む）

【課題】従来の構成に比して耐久性を向上させる。
【解決手段】ウォータポンプ１０では、回転シャフト５８の軸線方向他方側は第二シャフト支持部５０によって支持されており、第二シャフト支持部５０を含むモータケース１４全体は、金属製とされているため、樹脂製とされる場合よりも高強度となり耐久性が向上されている。また、樹脂製とされたキャン８０の底部８４には貫通孔部８８を介して回転シャフト５８の軸線方向他方側が貫通されているが、この貫通孔部８８は、回転シャフト５８の軸線方向他方側が空隙を有して貫通されるように構成されている。従って、ウォータポンプ１０がエンジンルーム内等の高温環境下に置かれたりすることで、キャン８０全体が膨張して貫通孔部８８が縮小される場合でも、貫通孔部８８と回転シャフト５８との干渉を防止できる。この結果、樹脂製のキャン８０（特に、貫通孔部８８の周囲部）の耐久性が向上する。 （もっと読む）

【課題】加工の簡素化やコストダウンを図ることのできるポンプ装置を提供する。
【解決手段】２つのポンプ１０、１３間に位置する中間シリンダ７１ｂに環状溝６１ａ、６３ａを設け、ポンプ１０、１３と中間シリンダ７１ｂとの間をシールするシール部材１７１、１７２を環状溝６１ａ、６３ａ内に配設する。これによると、ポンプ１０、１３と中間シリンダ７１ｂとを摺動させる必要がなくなるため、例えば低炭素鋼を用いて中間シリンダ７１ｂを形成することができ、中間シリンダ７１ｂの加工が容易になる。 （もっと読む）

本発明は、密封状態で医療用具のチャンバーの内側表面に係合するように適合された外側表面を有するゴム製シール部材を提供し、このシール部材の外側表面は（ａ）少なくとも２つのアルケニル基を有する第１のオルガノポリシロキサンと、（ｂ）少なくとも２つの水素ペンダント基を有し第１のオルガノポリシロキサンとは異なる第２のオルガノポリシロキサンとを含む硬化性組成物から調製されるコーティングをその上に有し、硬化性組成物の第１のオルガノポリシロキサン、第２のオルガノポリシロキサン、または任意追加の第３のオルガノポリシロキサンのうち少なくとも１つがフルオロ基を含む。
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【課題】 動力伝達装置において、シール部材を係合する際に、シール部材がケース内の空気を圧縮してその反力を受けてケース及び回動体との係合部から抜け出ることなく、長期にわたって潤滑剤の封入を安定して維持できるシール方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 気道部材１５を回動体７の外周に配置し、気道部材１５を覆うようにシール部材１３を開口部２５に圧入する。この際、シール部材１５として、２枚のシート１５ａ、１５ｂを積層してその両端を接合したものを用い、この両端を回動体７の円周方向に沿って配設し、シール部材２５を開口部に圧入した後に、２枚のシート１５ａ、１５ｂの間に円柱体１５ｃを挿入して、２枚のシート１５ａ、１５ｂの間を径方向に広げて気道１５ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】シール性を維持しつつ摺動部分の摩耗を抑制することができる密封装置を提供する。
【解決手段】ハウジング４の軸孔に設けられた環状溝４０に装着されて、ハウジング４と軸孔に挿入される軸５との間の環状隙間を密封する密封装置であって、軸５に向かって突出し、その先端が軸５に摺接する凸部２０を備えた環状の樹脂部材２を備える密封装置において、凸部２０は、低圧側斜面２０ａと高圧側斜面を両裾として構成され、高圧側Ｈからの圧力Ｐにより、樹脂部材２の凸部２０よりも高圧側の部分が軸５から離れて、凸部２０の高圧側斜面と軸５の周面との間の傾斜角度が大きくなるとともに、樹脂部材２の凸部２０よりも低圧側の部分が軸５に近づいて、凸部２０の低圧側斜面２０ａが軸５の周面に密着する。 （もっと読む）

【課題】流体漏れを確実に防止可能なシール構造を提供する。
【解決手段】回転部材１００と固定部材２００との間にＯリング３００を配置した回転部のシール構造であって、回転部材１００は、回転軸Ａに対して垂直方向外方に向かって延びる鍔部１０２を備え、固定部材２００に結合された保持部材４００と固定部材２００とにより鍔部１０２を回転軸Ａ方向の両側から挟み込み、鍔部１０２と固定部材２００との間にＯリング３００を配置し、鍔部１０２におけるＯリング３００に接する面１０２ａ、および固定部材２００におけるＯリング３００に接する面２０１ａを、回転軸Ａに対して垂直な平面とする。 （もっと読む）

【課題】信頼性とコストの面で有利なシール構造を提供する。
【解決手段】回転部材１００と固定部材２００との間にシール部材３００を配置した回転部のシール構造において、回転部材１００とシール部材３００との接触面積を、固定部材２００とシール部材３００との接触面積よりも小さくする。これにより、固定部材２００とシール部材３００は接触面積が大きくて摺動抵抗も大きいため摺動せず、回転部材１００とシール部材３００が摺動する。したがって、固定部材２００は、一般的に強度が低くまたコストも高い低摺動材を用いる必要がなくなり、強度やコスト面で有利な材料を選択することができる。 （もっと読む）

【課題】防水性・防滴性に優れると共に、操作部品とパネルとの締着状態を強固に保持する操作部品の取付構造を提供する。
【解決手段】操作部品の取付構造に、操作部品本体４の回転シャフト６をガイドすると共にパネル１の取付孔１ａに挿通されるガイド部材５を備え、このガイド部材５の外周面に雄ねじ５ａを形成してなる操作部品３と、ナット本体２ａの外周面から外周方向に延出されたフランジ部２ｂを備え、雄ねじ５ａに螺合される雌ねじ２ｃを形成してなるナット２とを設け、パネル１の取付孔１ａの周囲に防水部材７を配置し、ガイド部材５の雄ねじ５ａにナット２の雌ねじ２ｃを螺合させた状態で、防水部材７をパネル１とフランジ部２ｂとの間に挟持する。 （もっと読む）

【課題】取付溝とバックアップリングとの隙間を埋めることができ、且つ、製造の容易な高圧タンクを提供する。
【解決手段】Ｏリング１００を介して高圧側から押圧されることによって、第一バックアップリング９０と第二バックアップリング９２は、重ね合わされたテーパ面によって互いに異なる方向へ摺動する。つまり、第一バックアップリング９０は口金２０側に向かってスライドし、一方、第二バックアップリング９２はバルブ３２側に向かってスライドする。その結果、（Ａ）の状態で存在していた各バックアップリングとリング取付溝８０との隙間８２が、（Ｂ）の状態では各バックアップリングによって埋められている。また、リング取付溝８０は、比較的単純な矩形状断面に加工すればよいため、加工も容易である。 （もっと読む）

２つの金属表面間で用いて、熱サイクル中、その２つの表面間での相対運動を可能にするシール。シールは、シールアセンブリの第１の端部に隣接する押出し不可能なパッキン層（１２）を含む。シールは、１つまたは複数のエラストマーＯリング（１５、１６）、１つまたは複数の負荷分配パッキン層（１２）、エラストマーコア（１４）を有する１つまたは複数の編組プラスチックパッキン層、編組プラスチックパッキン層（１４）に隣接していて、シールの第２の端部に配置されている押出し不可能なパッキン層（１２）、および任意の追加の押し出し不可能なパッキン層（１２）をさらに含む。
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【課題】 往復動と回転動の両方が生じ、さらに偏心が生じる場合でもシール性が維持され、かつ、シール部材の耐久性が向上される密封装置を提供する。
【解決手段】 軸穴を有するハウジング３と、該軸穴に挿入される軸４との間の環状隙間を密封する密封装置であって、軸４に設けられる周方向溝４０と、周方向溝４０の溝底側に装着されるＯリング１と、周方向溝４０の開口側に装着されハウジング３に摺動する樹脂リング２と、を備える密封装置において、周方向溝４０の溝底面は、溝側壁４２に向かって開口側に傾斜する傾斜面４３を備えており、ハウジング３と軸４との間で偏心が生じると、Ｏリング１が高圧側からの圧力により傾斜面４３をせり上がりながら低圧側へ移動する。 （もっと読む）

シールアセンブリは、エレメントを選択的に回転させるマウントと、液体の漏れを阻止するシールとを有する。
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【課題】 回転軸に対する軸封止ユニットのＯリングの固着を防止し、シール性が確保可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】 駆動側ケーシング(22)に対して回転軸(30)を気密にシールする軸封止ユニット(40)は、回転軸を囲繞し、駆動側ケーシングとの気密を保持する固定側シール部材(90)と、固定側シール部材に気密に摺接されるシール面(94)を有し、回転軸とともに回転する回転側シール部材(92)と、回転側シール部材に係合され、且つスプリング(102)の押圧力によって回転軸に気密に当接されるＯリング(98)とを含み、回転軸は、Ｏリングに作用する緊迫力を低減させ、Ｏリングの移動力を新たに生じさせるテーパ形状のシャフトシール部(104)を有する。 （もっと読む）

【課題】Ｏリング溝に装着されたバックアップリングの内径が、標準規格寸法より大きくならないようにするとともに、バックアップリングを安定して取り付けることできるようにする。【解決手段】凹状の０リング溝１１と、該Ｏリング溝１１に装着されるエンドレスなフッ素樹脂製のバックアップリング１００と、該Ｏリング溝１１に装着され、前記バックアップリング１００に重合されるＯリング１４と、を備えたシール装置であって；装着前における前記バックアップリング１００の内径ｄoは、該Ｏリング溝１１の溝内径Ｄoより小さく形成され、装着の際には、拡径して前記Ｏリング溝１１に挿入し、その内径面１００ａを前記底壁部１１ａに当接させる。 （もっと読む）

【課題】
コストを抑えつつも、プロセス室内の環境を損なわない位置決め装置を提供する。
【解決手段】
差動排気シールの差圧室より大気側に配置されたＯ−リングＯＲを有するので、低コストでありながら、外部からの大気の流入を抑制することができるため、排気ポンプＰ１の性能を高める必要がなくコスト低減を図ることができる。又、排気ポンプＰ１が異常停止したときなど、外部からの大気の流入を抑制することができるので、プロセス室Ｐの気圧が上昇する前に、処理中のワークの保全などの必要な措置を講ずることができる。 （もっと読む）

【課題】
往復圧縮機の圧縮室からの漏れガスを低減する。
【解決手段】
往復圧縮機１０は、シリンダ１０１と、このシリンダに嵌合し往復運動するプランジャ５１と、このプランジャを往復運動させるクロスヘッド１２とを有する。シリンダには、軸方向に多段に形成されたロッドパッキンケース３１〜３４、３６〜３８が収容されている。多段のロッドパッキンケースの中で最もクロスヘッド側に配置したロッドパッキンケースに隣り合って低圧リング４５が設けられている。多段のロッドパッキンケースのそれぞれに、ロッドパッキン３１ａ、３１ｂが保持されている。多段のロッドパッキンケースの少なくとも１段に保持されたロッドパッキンでは、クロスヘッド側にロッドパッキンにバックアップリング４４を当接させている。バックアップリングに当接するロッドパッキンケースまたは低圧リングに、Ｏリング溝３９〜４１を形成した。 （もっと読む）

【課題】核融合装置の真空容器及び真空継手構造において、取付及び取外し作業性の向上を図る。
【解決手段】容器本体２１の中心部にセンタースタック２２を配設し、容器本体２１の上下連結部３０，３１にセンタースタック２２の上下フランジ部３４，３５を２つのシール部材３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂを介して重ね合わせることで内部空間４２を形成し、内部空間４２を真空状態としてその吸引力を貫通孔３９，４１介して上下連結部３０，３１と上下フランジ部３４，３５とシール部材３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂより区画された各シール領域４３，４４に作用させることで、容器本体２１とセンタースタック２２とを隙間なく接合する。 （もっと読む）

特に、シールと接する面に陽極酸化アルミニウムによるコーティングを施されたバルブに使われる滑動シール装置である。前記コーティングは、コーティングの表面の含有物が実質的に一列に並ぶように形成されている。使用時に滑動シールが動く方向は含有物の方向性と実質的に一列に並ぶので、シールの摩擦による消耗を大幅に減らすことができる。
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【課題】 密封性能の耐久的な安定化を図った密封構造及び樹脂製シールリングを提供する。
【解決手段】 軸孔２１の内周に設けられた環状溝２２を有するハウジング２０と、軸孔２１に挿通される回転軸１０と、環状溝２２内に配置され、内周側に回転軸１０の外周面に摺動するシール面を備えた樹脂製シールリング３０と、環状溝２２内に配置され、自己の弾性反発力により、樹脂製シールリング３０の外周面と環状溝２２の内周面にそれぞれ密着する弾性体製シールリング４０と、を備えた密封構造において、樹脂製シールリング３０には、低圧側の端部に、外径方向に向かって突出する環状突出部３２が備えられており、環状突出部３２の低圧側の端面と環状溝２２の低圧側の側面には、互いを係合する構造が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）