【課題】あやめ溝の左右傾斜の角度を異なる値とすることで、溝交差部が回転方向に対し一直線上に並列しないように構成し、長手方向に亘る現像剤の汲み上げ量を均一化させる現像スリーブ、また、この現像スリーブを備えた現像装置を提供する。
【解決手段】長手方向に対して鋭角に形成された複数の第１溝群３７と、第１溝群３７に対し鋭角に形成された複数の第２溝群３６とを備え、第１溝群３７と第２溝群３６が交差して形成されるあやめ溝に、現像剤が充填され回転に伴い落下することによって現像剤が搬送される現像スリーブにおいて、第１溝群３７の延伸方向と現像スリーブ１６の長手方向との成す角度をα、第２溝群３７の延伸方向と現像スリーブ１６の長手方向との成す角度をβとするとき、α≠βの関係を有するあやめ溝が形成された現像スリーブ１６を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 給紙やフィルム送り効果の高いスパイク状の突起をシャフトの加工変形を生じさせることなく、金属製丸棒の外周に形成できるようにする。
【解決手段】 シート送りシャフトにおいて、送りローラ２との間にシートを挾んで対向する金属製丸棒１の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起Ａ，Ｂを塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトＳにおいて、上記突起が金属製丸棒外周面で軸方向の異なる少なくとも二箇所に目打ち加工によって形成されると共に互いに立ち上り方向が相反する複数のスパイク状の突起からなり、更に同一方向に立ち上る複数の突起を円周方向と軸方向とに沿って列設するとともに、反対方向に立ち上がる複数の突起を前記突起列に続けて軸方向にずらして形成した。 （もっと読む）

【課題】弾性層を有するローラにおける該弾性層を構成する樹脂材料の加熱減量に基づいて生じていた紙しわ、カール等による通紙不良の発生を少なくすると共に、ローラのニップを通過することにより発生する紙しわの発生を少なくし、しかも、経時劣化を少なくして長寿命としたローラを提供する。
【解決手段】本発明のローラ３は、芯軸１の表面にポリイミドで構成される多孔質弾性層２を有するローラ３において、前記ローラ３の外径が該ローラ３の中央部分Ｄ３から両端部分Ｄ１，Ｄ２にかけて漸次大きくなるように、前記ポリイミドで構成される多孔質弾性層２が鼓状に形成されているものとする。前記ポリイミドで構成される多孔質弾性層２の表面には、好ましくは、ポリイミドで構成される離型層が設けられる。また、前記離型層は、好ましくは、微小な突起に覆われている。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で高摩擦領域を高精度に形成できる紙送りローラの製造方法を提供する。
【解決手段】板状体６０の少なくとも一部に凹凸処理を施して高摩擦領域５０を形成する第１工程と、高摩擦領域５０が形成された板状体６０を丸めてパイプ化する第２工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂と芯材とを圧着するロールにごく簡単な改良を行うことで突起を欠け等のない状態で成形することができるようにした樹脂ベルトの製造方法及び樹脂ベルト製造用ロールを提供する。
【解決手段】ベルト表面に樹脂からなる突起を形成した樹脂ベルトの製造方法において、芯材２の上に溶融状態の樹脂層３を積層しロール６、７間を通して芯材２と樹脂層３を圧着し、前記ロール６、７の少なくとも一方には突起５を形成するための凹部８が設けてなるとともに凹部８の底にはロールを貫通して外部へ開口する貫通孔１１を有し、芯材２と樹脂層３との圧着と同時に前記凹部８へ貫通孔より空気を抜きつつ樹脂を圧入して突起５を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】エンボスパターン変更が任意に行え、かつエンボス形成用凸部の一部摩耗や一部欠損などに柔軟に対処できるようにした吸収性物品用エンボスロールを提供する。
【解決手段】ロール基軸２と、このロール基軸２に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンでエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…が形成された多数のエンボス形成用リング材３，３…とからなり、前記エンボス形成用リング材３，３…の任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成可能とする。前記ロール基軸２に外嵌された多数のエンボス形成用リング材３，３…は、前記ロール基軸２の両側面に固定され、前記エンボス形成用リング材３，３…群を挟着する左右一対の側板４，４と、前記エンボス形成用リング材３の周辺部に形成されたボルト通孔３ｆ〜３ｉに挿通された１又は複数の通しボルト５とによって固定する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラが均一かつ最適な量のトナーを担持し、これを感光体へ付与することにより、濃淡ムラ等の無い均一な潜像を得ることができる現像装置およびこれを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像装置は、外周部３０１にトナーＴを保持して、該保持されたトナーＴを感光体へ付与する現像ローラ５１０を有するものである。この現像装置の現像ローラ５１０の外周部３０１には、トナーＴの粒子Ｔ１およびＴ２が入る溝２が形成され、溝２の少なくとも一部が、現像ローラ５１０の外周面３０１ａに開口し、一対の側面２１１と底面２１２とを有する第１凹部２１と、底面２１２より現像ローラ５１０の回転軸側に位置し、底面２１２に開口する第２凹部２２とを有する２段溝構造部２３で構成されている。 （もっと読む）

【課題】複写機やプリンター等に使われているマグネットロールには、トナー等のパターン形成材料をより均一に感光体ドラムの上に供給させることが求められていた。
【解決手段】マグネットロールの表面を構成するロール６の表面に、ロールの外表面の長手方向に略平行に形成された複数本の溝を形成することで、前記ロールの回転に伴ってトナー等が前記ロールの中央部に搬送できるため、マグネットロールを回転させた時にトナー３の画像形成材料が、マグネットロールの端部から零れることなく、ロール中央部に引き寄せられ、より均一化できるため、ドラム全体にかすれや印字ムラの少ない画像を形成することができるマグネットロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】画像に横すじもかぶり現象も生じないようにすることができる現像ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周面に沿って形成された中間層３と、この中間層３の外周面に沿って形成された表層４とを有する現像ロールであって、上記中間層３に粗面形成用の粒子Ｇが分散し、その分散粒子Ｇの分布により上記表層４の表面が粗面に形成され、上記表層４において、軸方向両端部分Ａの平均厚みが、その軸方向両端部分Ａに挟まれた軸方向中央部分Ｂの平均厚みよりも薄くなっている。 （もっと読む）

【課題】 細い帯状の金属箔が巻き取られる際に、この金属箔への幅方向の折曲げ応力の加わらないスプール構造を提供する。
【解決手段】 原反ローラ１から繰り出された板材（ステンレス箔）２を複数の帯状に分離するためのスリッター加工が施されて形成される金属条７を、複数のスプール単体Ａａからなるスプール複合体Ａに巻き取るスプール構造であって、スプール単体Ａａは、円周状にコーナＲを備えた２枚のスプール板と、スプール板の間に挟持されたスペーサと、これらをボルト・ナットで固定するために、スプール板に設けられた固定用の孔と、スプール板に互いに反対面に配置された同一形状の座グリ穴部と、スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔とを備え、この座グリ穴部が、スプール板に円周状で交互に等間隔に配置される。 （もっと読む）

【課題】 良好な帯電特性を得る。
【解決手段】 近接帯電用ローラ１は、像担持体２の表面に近接配置され、その有効帯電領域２ａを一様に帯電するもので、有効帯電領域２ａの外側の両端で当接部１ａが像担持体２に当接して近接帯電用ローラ１の周面と像担持体２との近接距離を一定に保っている。クリーニングローラ９は、両端の当接部１ａの離間距離より長尺で、両端の当接部１ａに当接して像担持体２の方向に所定の押圧力で押圧する。また、クリーニングローラ９は表面が軟質材で形成され、両端の当接部１ａの間の近接帯電用ローラ１の表面領域をクリーニングする。 （もっと読む）

【課題】 ローラー装置を用いた移動装置において、ローラーの軸線方向のガタを好適に抑えるとともに、動作抵抗が小さく、ローラーの磨耗の少ない移動装置を提供する。
【解決手段】 支持レール２の案内面２ａには、移動体４を案内する案内方向に沿って溝部４０が形成され、ローラー６ｂ，７ｂの外周面には、溝部４０内に入り込む、溝部４０の深さより低い高さの突周部４２が形成され、溝部４０および突周部４２は、溝部４０の両縁部４０ａ，４０ｂと突周部４２の両縁部４２ａ，４２ｂとが当接し、突周部４２の外側面４２ｃが溝部４０の内側面４０ｃに当接しないように、溝部４０および突周部４２の当接する両縁部において、案内面２ａと溝部４０の内側面４０ｃとがなす角度θ１が、案内面２ａと突周部４２の外側面４２ｃとがなす角度θ２より小さくなるよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】 セットした多数のシールリングを１個ずつ確実に分離して供給する。
【解決手段】 周囲にコイルスプリング４３を備えたメインシャフト３５およびアイドルシャフト４７に多数セットされたシールリング４１を、メインシャフト３５の回転により、コイルスプリング４３に沿って移動させて、メインシャフト３５と同期回転する分離ローラ５９により１個ずつ分離する。このとき、シールリング４１が、分離ローラ５９の傾斜面７１に達することで、上方にはみ出したシールリング４１ａを右方向に押して第１の分離作用を行い、さらに分離ローラ５９の五角形部６７の頂点で１個のシールリング４１を下方に押して後続のシールリング４１との密着をはがす第２の分離作用を行い、さらにローラ本体部６５と五角形部６７との境界部分で、シールリング４１を傷付けることなく、１個ずつ確実に、ローラ本体部６５の下に入り込ませる第３の分離作用を行う。 （もっと読む）