上面（１２）及び対向する底面（１４）を備え、液体を循環させるために用いられる、該上面から該底面まで延びる多数の貫通孔（１６）が形成された、特に熱送風炉用に用いられるチェッカー煉瓦を提供する。
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【課題】消耗品であるエレメント寿命の管理を容易にし、エレメント寿命のばらつきを抑えて最適化した回転蓄熱式空気予熱器を提供すること。
【解決手段】ケーシング内で回転する略円柱形状に組み立てられたエレメントに空気及び高温ガスを通して熱交換させる舶用ボイラの回転蓄熱式空気予熱器３０が、ケーシング３１とエレメント４０との間の空間に形成された空気バイパス流路３３と、該空気バイパス流路３３に設けられたバイパスダンパ５０と、空気の入口温度を検出する空気入口温度センサ６０Ａと、高温ガスの出口温度を検出するガス出口温度センサ６０Ｇと、空気入口温度センサ６０Ａ及びガス出口温度センサ６０Ｇの検出値から低温端平均温度を算出し、該低温端平均温度及びボイラ運転条件に基づいてバイパスダンパ５０の開度を制御する制御部７０と、を具備して構成した。 （もっと読む）

【課題】 炉から排出される排気ガスの有する熱のみならず、炉から直接放熱される熱をも回収し、燃焼空気の予熱に利用する工業炉を提供する。
【解決手段】 燃焼室１、バーナ２と、給気系および排気系を備え、給気系および排気系の途中に、複数個の蓄熱体３ａ、３ｂが並列に挿入され、各蓄熱体３ａ、３ｂの一端が、給気系の上流側配管１１および排気系の下流側配管２２に、それぞれ第一流路切替手段４ａ、４ｂを介して接続され、各蓄熱体３ａ、３ｂの他端が、給気系の下流側配管１２および燃焼室１の連絡孔２１ａ、２１ｂに、それぞれ第二流路切替手段５ａ、５ｂを介して接続され、各蓄熱体３ａ、３ｂが、燃焼室１と開放空間を介さず密接している。蓄熱体３ａ、３ｂにより排気ガスの有する熱エネルギを回収し、さらに蓄熱体３ａ、３ｂを燃焼室１に密接させることで、燃焼室１から直接放熱される熱をも回収し、燃焼空気の予熱に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガスの排熱を利用して燃焼用空気を予熱する加熱炉において、排気管に設置される熱交換器をアルカリ金属の酸化物、酸化性ガス、腐食性ガス等から保護し、当該熱交換器の腐食を確実に防止する技術を提供する。
【解決手段】炉内２６の燃焼によって発生した燃焼排ガスを排出する排気管１０を備えた加熱炉２０であって、前記燃焼排ガスが流通する管体１１と、前記管体１１内を流れる前記燃焼排ガスと熱的に接続され、炉内２６に供給する燃焼用空気と前記燃焼排ガスとの熱交換が行われる熱交換部１２とを備え、前記燃焼排ガスが前記熱交換部１２に直接接触することを防止するセラミックコーティング層１４が、中間接合層１３を介して、前記熱交換部１２の表面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】水平方向の断面が環形状を有する燃焼空間を形成した加熱炉において、燃焼空間の鉛直方向における温度のばらつきを軽減できると共に、加熱炉の占有面積を小さくできる加熱炉を提供する。
【解決手段】加熱炉６は、自己排熱回収型バーナ１を複数配設してなり、水平方向Ｗの断面が環形状を有する燃焼空間６１を形成してなる。燃焼空間６１は、水平方向Ｗの長さＬ１よりも鉛直方向Ｈの長さＬ２が長くなっている。自己排熱回収型バーナ１は、加熱炉６の天井部６０１の外面６０２に取り付けたバーナボディ２と、燃焼空間６１内に突出配置した燃焼筒４とを有しており、環形状の燃焼空間６１の環状方向における複数箇所に対応して配設してある。燃焼筒４は、その下端部４１から燃焼空間６１内へ燃焼ガスＧ１を噴出させるよう構成してあり、その下端部先端４１１を燃焼空間６１の鉛直方向Ｈの中間位置よりも下方に位置させている。 （もっと読む）

【課題】長期間安定して高い密封性を維持すること。
【解決手段】燃焼排ガスの流路内に設置される耐火性外管５の開口端に蓋体７を嵌合させて耐火性外管を封止する高温空気加熱器の蓋取付構造において、蓋体は、開口端が当接する基部の当接面から突出して耐火性外管の内周面と嵌合する円柱状の胴部と、その胴部の端面に形成されて胴部の外周面よりも外側に突出する一対の係止突起とを備える。耐火性外管には、係止突起が差し込まれる係止溝が開口端から内周面の軸方向と軸線周りに形成され、蓋体を耐火性外管に差し込んで回転させた状態で、耐火性外管の開口端と基部の当接面との間、及び、耐火性外管の内周面と胴部の外周面との間に、耐火性シール材３５を介在させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な機械的構成により、排ガス回収通路の周方向における温度分布の偏りを緩和させることができる自己排熱回収型バーナを提供すること。
【解決手段】自己排熱回収型バーナ１は、燃料ガスＦを燃焼用空気Ａと燃焼させた燃焼ガスＧ１によって加熱炉８内を加熱すると共に、加熱後の燃焼排ガスＧ２を回収して燃焼用空気Ａの予熱を行う。自己排熱回収型バーナ１は、燃焼排ガスＧ２を回収する排ガス回収通路３０の内周側に、燃焼用空気Ａを通過させる空気通路４０を形成してなる。排ガス回収通路３０内には、排ガス回収通路３０内における燃焼排ガスＧ２の通過方向Ｌに直交する周方向Ｒにおける温度分布を緩和するための邪魔板３１が設けてある。邪魔板３１は、排ガス回収通路３０の周方向Ｒにおいて、加熱炉８内から排気される燃焼排ガスＧ２の流量が最も多くなる周方向Ｒの部位に対応して、部分的に設けてある。 （もっと読む）

【課題】受け金物の腐食を抑制し、高い耐久性を備えた高温空気加熱器を提供すること。
【解決手段】燃焼排ガスの流路内に吊り下げられる金属内管３と、その金属内管３を包囲する耐火性外管５と、金属内管の下方に形成されて耐火性外管を支持する平板状の受け金物９と、耐火性外管の下方に形成されて受け金物よりも大径の開口を有する筒状部２１と、受け金物との間に空間をもたせて開口を封止する底蓋７とを備え、金属内管には、金属内管内と耐火性外管内とを連通する通孔１１と、受け金物を貫いて空間側に延在する管端の封止面に形成されて金属内管内と空間とを連通する通孔１７とが設けられ、受け金物には、耐火性外管が載置される受け部に耐火性外管内と空間とを連通する通孔１９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】蓄熱体からの応力にバーナタイルが耐えることが可能な蓄熱式バーナを提供する。
【解決手段】外縁が炉外１３側から炉内１２側に向かって小さくなるように構成されたテーパ面１ａを有し、略中心に蓄熱部４側と炉内１２側とが連通する燃料噴出口１ｂを有し、燃料供給管７を燃料噴出口１ｂに挿通して保持する、蓄熱部４の炉内１２側に配設された内側タイル１と、その内面がテーパ面１ａと嵌合して、内側タイル１の外側に環装された筒状で周方向に複数に分割された前部タイル２と、前部タイル２をその内周面で保持し、炉壁１０に埋設された筒状で金属製の保持部材５とを有し、内側タイル１及び前部タイル２、胴部タイル３により構成される空間を蓄熱部４とし、内側タイル１外側タイル２との間に、蓄熱部４側と炉内１２側とが連通する、蓄熱体９が通過不能な燃焼用空気噴出口１ｃを形成する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでありながら耐久性のある蓄熱式バーナを提供する。
【解決手段】燃焼用空気及び排気ガスが流通する、内部に蓄熱体７が配設された蓄熱部４を備え、排気ガスで蓄熱体７を加熱して蓄熱し、蓄熱部４に燃焼用空気を流通させて、蓄熱された蓄熱体４と熱交換して予熱し、この予熱された燃焼用空気を燃焼させる、蓄熱と燃焼を交互に繰り返して運転する蓄熱式バーナにおいて、蓄熱部４の炉内側の断面積を、蓄熱部４の給排気口側の断面積より小さくするとともに、蓄熱部４を被覆する耐火断熱材３の厚みを、蓄熱部の炉内側４ａでは厚くし、蓄熱部の給排気口側４ｂでは薄くしたことを特徴とする。なお、燃焼用空気及び排気ガスが流通し、燃料が供給されるバーナタイル２を耐火性材料で構成し、バーナタイル２を耐火断熱材３で被覆することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 液体燃料および気体燃料の少なくとも一方の燃料を用いて、有害物質の低減化等を実現可能なバーナを提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、液体燃料および気体燃料の少なくとも一方の燃料を噴出する燃料噴出部４２と、燃焼用空気を噴出する空気噴出部４７とを備えた燃焼装置であって、前記空気噴出部４７の上流側に予熱部を有することを特徴としている。前記予熱部は、前記燃料を噴出する予熱バーナ６０を一つ以上用いて構成されており、前記予熱バーナ６０のそれぞれが、前記空気噴出部４７に対応して、前記燃料噴出部４２を中心とした円周上に配設されている。 （もっと読む）

【課題】バーナーの小型化、少台数化、短時間の熱交換を図ることができ、しかも熱膨張、酸化、腐食等により損耗し難い蓄熱部材及び熱交換器を提供する。
【解決手段】理論密度比で９５％以上の緻密質セラミックスからなる蓄熱部材であって、緻密質セラミックスが、平均結晶粒径２〜５０μｍ、平均アスペクト比１０未満、純度８５質量％以上のアルミナ質セラミックス、平均結晶粒径２〜５０μｍ、平均アスペクト比１０未満、純度９０質量%以上のムライト質セラミックス、平均結晶粒径１〜２０μｍ、平均アスペクト比１５未満、純度８５質量%以上の窒化珪素質セラミックス、又は、平均結晶粒径０．５〜１０μｍ、平均アスペクト比１２未満、純度９０質量%以上の炭化珪素質セラミックスから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする蓄熱部材、及び、この蓄熱部材を少なくとも用いてなる熱交換器である。 （もっと読む）

【課題】ガスバーナの燃焼によって生じるＮＯｘの排出量を効果的に低減させると共に、ラジアントチューブの表面における温度分布のばらつきを抑制できるラジアントチューブバーナを提供すること。
【解決手段】ラジアントチューブバーナ１は、ラジアントチューブ２と一対のガスバーナ３とを備え、ラジアントチューブ２からの輻射熱によって熱処理炉８内を加熱する。ガスバーナ３は、バーナボディ４と、ラジアントチューブ２内に挿入配置した燃焼筒５と、燃焼筒５内に挿入配置したバーナガン６とを有している。燃焼筒５は、燃焼筒５の内径をＤ１、ラジアントチューブ２の内径をＤ２、燃焼筒５におけるバーナガン６の先端部の外周側に対応する基端位置５０１から火炎Ｈを形成する方向における先端位置５０２までの長さをＬとしたとき、０．６×Ｄ２≦Ｄ１＜Ｄ２の第１関係と、４．５×Ｄ２≦Ｌ≦８×Ｄ２の第２関係とを有している。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン、高温型燃料電池等のエネルギーシステムの起動時に器体内に発生する熱応力を低減することにより、器体の破損等を回避できる空気予熱器を提供する。
【解決手段】加熱用の排ガスを流通させる排ガス通路と、前記排ガス通路と直交する方向から供給される空気を入側ディストリビュータで分配して前記排ガスと平行流となる熱交換流路を形成し、熱交換された前記空気を出側ディストリビュータで分配して前記排ガス通路と直交する方向に排出する空気通路とが積層配置された構成からなる空気予熱器において、前記入側ディストリビュータ、または出側ディストリビュータを前記排ガス通路の入口端から排ガス流れ方向に所定の距離を設けて離隔された位置で積層配置する。これにより、剛構造であるコーナー部、排ガス通路の入口端および出側ヘッダータンクに大きな温度勾配が生じることを回避し、熱応力を低減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた蓄熱式バーナにおけるシール構造を提供する。
【解決手段】耐熱金属製の燃料供給管３が、蓄熱体１１が装填された蓄熱室を貫通して、バーナタイル２の挿通孔２１に嵌入された蓄熱式バーナにおいて、バーナタイル２の蓄熱室側側面で前記挿通孔２１の外周に、環状の窪み部２２を設けて、この窪み部２２にシール材５３を塗り付けるとともに、バーナタイル２と蓄熱体１１との境界部１３における燃料供給管３の表面を、セラミックス製の短筒５１で被覆して、この短筒５１のバーナタイル側端部を、シール材５３が塗り付けられた窪み部２２に嵌入した。 （もっと読む）

【課題】蓄熱室上部の蓄熱体が、高速の高温気体によって吹き飛ばされるのを防止して、耐久性を向上させた蓄熱式バーナにおける蓄熱体の飛散防止構造を提供する。
【解決手段】蓄熱室１上部の蓄熱体非充填空間１３に、重量な重し体５を配置した。重し体５は、バーナタイル２の気体出入孔１２と連通するスリット５３を有している。重し体５が蓄熱体１１を押え付けているので、蓄熱体１１が、蓄熱体非充填空間１３を高速で通過する排ガスや燃焼用空気などの高温気体によって吹き飛ばされて破損されることがない。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を増加させることなく、且つ、セラミックス製ハニカムの損傷を防止することが可能なハニカム蓄熱体を有する蓄熟バーナを提供する。
【解決手段】セラミックス製のハニカム蓄熱体３を有する蓄熱バーナ１において、ハニカム蓄熱体３の燃焼排ガス流入側に、耐火材料により構成された支持部材４に保持されたセラミックス製の棒状蓄熱体５を、この棒状蓄熱体５の軸方向が燃焼排ガスの流れ方向に対して略垂直となるように複数設置する。
前記セラミックス製の棒状蓄熱体が、アルミナ（Ａ１_２Ｏ_３）、炭化珪素（ＳｉＣ）、炭化モリブデン（ＭｏＣ）のいずれかにより構成された棒体または管体とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ＮＯｘをより効果的に低減できるバーナおよび高温空気燃焼炉を提供すること。
【解決手段】高温空気燃焼炉のバーナ１では、供給ライン１２の先端に設けられる燃料噴射ノズル１２Ｃは、内管１２Ａから導入される燃料と外管１２Ｂから導入される水蒸気とを混同して粒子状にし、高圧で噴射している。これにより、蒸気アトマイジングされた燃料は、燃焼室内で緩慢燃焼させることができ、高圧噴射により粒子化されて燃焼室内に一様に噴霧させることができる。よって、燃焼室内の温度分布を一様にでき、バーナの軸線上に高温域が発生せずＮＯｘの発生量も低減できる。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ安価な構造で、加工性に優れ、使用時にも損傷等の不具合が発生しにくい構成とする。
【解決手段】 第１支持板２と、第１支持板２に交差して載置される第２支持板３とを備えた構成とする。第１支持板２に所定間隔で複数のガイド溝５を形成する。第２支持板３をガイド溝５に配置することにより、隣接する第２支持板３の間に形成される隙間を載置する蓄熱材１１の落下を防止可能な値とする。 （もっと読む）

ガスのスキュー流れを最小限に抑える働きをする縦方向の波形のジグザグ配置を有する加熱表面要素。波形の角度は、ガスの１次流れ方向に対して１５°〜３５°であることが好ましい。くぼみ付き加熱表面要素と組み合わせて使用する場合、波形は、方向転換前に２つ以上の対向するくぼみと交差しないことが好ましい。
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