【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状の発熱装置にあって、効果的に電極を配設することで、発熱体全体の特性を維持しつつ耐久性、及び信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材５，１０，１１上に印刷形成された電極６，１２，１３及びこれら電極により給電される高分子抵抗体７，１４，１５と、片面に電極の給電部に給電するリード線２１，２２，２５を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材１８，１９，２０と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材９，１６，１７とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟・伸縮性を有するとともに信頼性の高い発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】柔軟性を有するベース不織布２と、ベース不織布２に貼り合わされた柔軟・伸縮性を有するバリアー性ベースフィルム５と、バリアー性ベースフィルム上５に印刷・乾燥により形成された電極６と、電極６により給電される高分子抵抗体７と、柔軟性を有するカバー不織布９と、柔軟・伸縮性を有しカバー不織布９に貼り合わされ、電極６、高分子抵抗体７、及びバリアー性ベースフィルム５と接着性を有するバリアー性カバーフィルム８とを備え、電極６及び高分子抵抗体７をバリアー性ベースフィルム５とバリアー性カバーフィルム８間に熱融着より密封してなる発熱体。 （もっと読む）

【課題】耐久性、安全性、耐薬品性の高い高分子発熱体及び該発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、該一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルム５が、熱可塑性ポリエステルを含む樹脂成分からなることを特徴とする高分子発熱体１。前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルム５が、異なる二種以上の多層構造体からなる。 （もっと読む）

【課題】柔軟・伸縮性を有するとともに信頼性の高い発熱体を提供する。
【解決手段】柔軟性を有するベース不織布２と、ベース不織布２に貼り合わされた柔軟・伸縮性を有するベースフィルム５と、ベースフィルム５上に印刷・乾燥により形成された電極７と、電極７により給電される高分子抵抗体８と、柔軟性を有するカバー不織布１０と、カバー不織布１０に貼り合わされ、電極７、高分子抵抗体８、及びベースフィルム５と接着性を有するとともに柔軟・伸縮性を有するカバーフィルム９と、柔軟・伸縮性を有するバリアー性フィルム６とを有し、電極７及び高分子抵抗体８をベースフィルム５とカバーフィルム９間に熱融着より密封するとともに、少なくともベース不織布２、カバー不織布１０のいずれか１つの面にバリアー性フィルム６を設けてなる発熱体とする。 （もっと読む）

【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体あって、効果的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】複数の高分子抵抗体１０，１３，１７をリード線で接続して電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの発熱部の電極６，１２，１６及び抵抗体７，１３，１７の配設における設計的な制約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すとともに、基材廃棄ロスを廃止しかつ耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】
それ自身が発熱手段を有し、発熱を行なうことが可能なセラミックタイルを提供する。

【解決手段】
セラミックタイルを本体部１０と保護板１１とから構成し、本体部１０の上面に偏平な凹部１５を形成しておき、この凹部１５内に絶縁フィルム２１によって封止されたカーボングラファイトシート１２を埋設し、保護板１１で上記カーボングラファイトシート１２を覆う。そしてリード線２０および端子板１９を通して通電することにより、本体部１０の凹部１５内に収納されたカーボングラファイトシート１２がジュール熱によって発熱する。
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【課題】より簡便な工程によって製造することができ、建築・土木用や農業・水産用などの大規模の産業分野に適用することができる成形発熱材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維糸発熱織物を利用した遠赤外線面状発熱体またはその以外の面状発熱体１２１を型枠の中に定置し、面状発熱体１２１の上下に、骨材を含む混合物１３１，１３２を流し込んで常温乾燥させ、成形発熱材１３３を製品化する製造方法である。骨材を含む混合物１３１，１３２は、主材料である骨材と水硬性凝固材などを、真空撹拝装置を利用して混練されたものである。骨材を含む混合物１３１，１３２を真空攪拌装置で混練し、また、流し込んだ後に常温乾燥することで、気泡や割れ目のない成形発熱材１３３を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 絶縁性が高く、より広範囲な使用温度環境などにおいても特性が変化しない汎用性があり、しかも樹脂やゴムを用いても発熱のロスがない発熱マットを提供すること。
【解決手段】 通電により発熱する発熱層と、その両面にそれぞれ少なくとも１層の絶縁層と、が積層されてなる面状発熱体、を有する発熱マットであり、前記面状発熱体が、前記発熱層とその片側に存在する絶縁層との間に、又は前記発熱層の片側に存在する少なくとも２層の絶縁層の間に、布帛に、平均粒子径が１０〜１００μｍの略球形の中空ビーズと、平均粒子径が５〜３０μｍの略球形の非中空ビーズと、が分散した液体を塗布、乾燥してなる断熱性布帛からなる断熱材層、を有することを特徴とする、発熱マット。 （もっと読む）

【課題】従来のシートヒータ１は２枚の絶縁シート１１で挟み込むヒータ２をエッチングや蒸着によって形成していた。しかし、このような方法ではデザイン変更に対して柔軟性に乏しく、また大型の設備を必要とするためシートヒータの製造コストが高騰するという不具合が生じる。
【解決手段】抵抗部材からなる帯状の薄板を、左右両側から適宜部分的に切り取り、蛇行部２１の相互間に直線部２２が位置するように形成する。そして、絶縁シート１１内に配置する際に直線部２２を折り返して蛇行部２１の位置を変更できるようにした。 （もっと読む）

【課題】蛇行する発熱体２がばらけたりしないようにすると共にラミネート材に対する位置合わせを不要にする。
【解決手段】発熱体シートに、矩形状の第１開口を該発熱体シートの幅方向及び長手方向に等間隔で複数形成する第１開口工程（ステップＳ１）と、該第１開口工程が終了した発熱体シートの表裏面にラミネート材を被覆する第１ラミネート工程（ステップＳ２）と、該第１ラミネート工程が終了した発熱体シートに対し、第１開口と同じ手順での矩形状の第２開口を等間隔に複数形成し、その際に該第２開口が発熱体シートの長手方向に列設する第１開口を連通させる第２開口工程（ステップＳ３）と、該第２開口工程が終了した発熱体シートを所定寸法に裁断する裁断工程（ステップＳ４）と、裁断された発熱体シートの表裏面にラミネート材を被覆する第２ラミネート工程（ステップＳ５）とを経て製造する。 （もっと読む）

【課題】 構成が複雑になることなく、平面の形状が円形、楕円形、または多角形の鏡表面を、効率よく均一に暖めることが可能な面状発熱体、さらに上下方向に対しても鏡表面の温度を効率よく均一に暖めることが可能な面状発熱体、及びそれを用いた防曇鏡を提供する。
【解決手段】 発熱部の形状が実質的に円形、楕円形、または多角形となるように、好ましくは抵抗線の間隔を上方が疎、下方が密となるように抵抗線を蛇行配線させてなる面状発熱体とする。また、実質的に前記発熱部と同じ平面形状の鏡を貼り合わせてなる防曇鏡とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体において、信頼性に優れた端子接続を実現するとともに、端子部材の加工時の課題を解消し生産性の向上を図ることを目的とするものである。
【解決手段】片面に電極３の給電部に給電するリード線８を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成し、電極３に面接合するように構成した端子部材７はコーナ部に曲線状の面取りを設けてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材２上に形成された主電極３ａ・３ｂに面接合してから被覆材６を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材６を配設した後の端子部材７のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。 （もっと読む）

本発明は、層加熱板素子に関する。より具体的には、本発明は、コネクタ（９、１０）を用いて電圧を印加することにより加熱可能な導電性コーティング（３）と、コーティングから電気的に絶縁され、少なくとも１つの特定の電気コネクタ（５Ｅ）を設けられる少なくとも１つの導電性部分面（５、５Ｔ）とを保持する少なくとも１つの剛体板ガラス（２）、特に窓ガラスを有する、板素子（１）に関する。本発明によると、部分面（５、５Ｔ）は、接地電位との接続のために設けられる。
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通電により発熱する発熱層と、その両面に積層された絶縁層とを有する面状発熱体であり、前記絶縁層が、プロピレンと、エチレンおよび炭素数４以上のα−オレフィンの中から選ばれる少なくとも一種のオレフィンとの共重合体、ならびにポリプロピレンの中から選ばれる少なくとも一種の重合体（ａ）２０重量％〜８０重量％と、共役ジエンブロック重合体の水素添加物およびその等価物の中から選ばれる少なくとも一種の重合体（ｂ）８０重量％〜２０重量％と、所望により、さらに、極性基を有するオレフィン系重合体（ｃ）０．１〜１０重量％を含有する組成物からなる面状発熱体。前記絶縁層は、塩素を含まない材料で構成され、かつ絶縁性が高く、しかも良好な可撓性を持ち、発熱体との接着性、熱融着性に優れ、広範囲な使用温度環境においても特性がほとんど変化しない。
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【課題】小さなスペースで多くの遠赤外線とマイナスイオンとを発生させることができるサウナ装置用面状ヒータ及びサウナ装置を提供すること。
【解決手段】面状の炭素繊維ヒータ本体の一面に覆われた布地に遠赤外線発生パウダー及びマイナスイオン生成パウダーを練り込んでサウナ装置用面状ヒータ２，３を構成する。これらのサウナ装置用面状ヒータ２，３をケーシング１に設ける。炭素繊維ヒータ本体が面状に形成されており、この炭素繊維ヒータ本体の一面に遠赤外線発生パウダー及びマイナスイオン生成パウダーが練り込まれた布地が覆われているので、ヒータ自体の厚み寸法を薄くすることができる。 （もっと読む）

【課題】自己温度制御機能を有するヒータミラーを均一に発熱させ、かつ熱膨張によるクラックの発生を抑える。
【解決手段】ヒータミラーであって、少なくとも背面が非導電性の基板と、基板の背面に形成された、スリット１５により分割された複数の反射膜兼抵抗発熱膜１２ａ、１２ｂと、反射膜兼抵抗発熱膜１２ａ上に形成された第一電極１３ａと、反射膜兼抵抗発熱膜１２ｂ上に形成された第二電極１３ｂと、スリット１５を覆うＰＴＣ材料層１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】抵抗発熱体が断線し難く、折返し積層数にかかわらず絶縁処理が不要である積層面状発熱体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに平行な複数の直線部と該直線部同士を連結する連結部とから蛇行状に形成された金属箔からなる抵抗発熱体を絶縁フィルムで上下方向から被覆し、上記抵抗発熱体の直線部を交差する線を折り曲げ線として折返し積層する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐久性、安全性、耐薬品性の高い高分子発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルムが、ホモポリプロピレン、ランダムコポリプロピレン、ブロックコポリプロピレンのいずれか一種からなる樹脂成分を有することを特徴とする高分子発熱体。 （もっと読む）

【課題】 セラミックヒーターの劣化した特性を修復する方法を提供する。
【解決手段】 炭素又は炭素複合材料からなる支持基材の表面に少なくとも１層の絶縁体層が形成され、該絶縁体層の上に導電体層が形成され、かつ該導電体層の上に少なくとも１層の誘電体層が形成されたセラミックヒーターの劣化した特性を修復する方法であって、該炭素又は炭素複合材料の上に形成された層を最外表面からその一部あるいはすべてを除去する第一の除去工程、第一の除去工程で除去した該炭素又は炭素複合材料の上に形成された層を再び形成する第二の形成工程を経ることにより特性を回復させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】省電力で温度をむらの少ない暖房便座を提供する。
【解決手段】便座のベースとなる樹脂成形品の便座本体４の上面に真空断熱材５、面状発熱ヒータ６、薄膜の表面膜７を順次積層した暖房便座である。面状発熱ヒータ６を印刷したシートで真空断熱材５の外皮８を構成する。 （もっと読む）