【課題】給電用の電極の位置をステアリングホイールの形状に拘らず自由に設定できるようにする。
【解決手段】複数の絶縁されたヒータ素線１１が経編みされ、ループを綴る方向である経編み方向Ｖの両端部１２Ａ、１２Ｂに隔置された状態で電極１３Ａ、１３Ｂが設けられた網目状発熱体１２と、網目状発熱体１２を経編み方向Ｖと直交する方向Ｈで電気的に２つに分離する絶縁線１１’からなる絶縁部１０とを備え、絶縁部１０で電気的に２つに分離された網目状発熱体１２ａ、１２ｂの網目状発熱体１２ａは経編み方向Ｖで分離され、この２つの網目状発熱体１２ａａ、１２ａｂの各分離端にはそれぞれ給電用の電極１４Ａ、１４Ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】パネル状ヒータの用途を広げ、様々な環境で利用可能にする。
【解決手段】パネル状ヒータ１において、炭を含有して通電により発熱する炭シート１０を、繊維強化樹脂によって構成される保護ボード１２、１３によって挟みこむようにし、更にこの炭シート１０の端縁に沿って電極１４を配置するようにした。 （もっと読む）

第１の好ましい実施形態において、可撓式の柔軟な導電接続手段（１２，１４）によって第１の電極（２０１）が互いに導電接続されている抵抗素子（２１，２２，２３）を含んでなる抵抗装置が提案される。前記接続手段は互いに隣接する２個の前記抵抗素子間に位置する区域において撓みが反転変化する。第２の好ましい実施形態において、柔軟な接続手段によって互いに接続されている抵抗素子（２１，２２，２３）を含んでなる抵抗装置が提案される。前記抵抗素子（２１，２２，２３）にはそれぞれ溝状の窪み（２２１，２２２）が配置されている。
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【課題】簡単な構成で電極部の温度上昇を防止することが可能な加熱用窒化アルミニウム基板、加熱装置および加熱用窒化アルミニウム基板の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱用窒化アルミニウム基板１００は、相対的に高い熱伝導率を有する高熱伝導部分１１０と、相対的に低い熱伝導率を有する低熱伝導部分１２０とを備える。高熱伝導部分１１０は、少なくとも発熱体の一部が形成されるべき平面領域に配置されている。低熱伝導部分１２０は、少なくとも電極の一部が形成されるべき平面領域に配置されている。セラミックヒーター１は、加熱用窒化アルミニウム基板１０と、高熱伝導部分１１に形成された発熱層２０と、低熱伝導部分１２に形成された電極層３０とを備える。酸化雰囲気中で窒化アルミニウム基板を部分的に酸化して、酸化アルミニウムを含む部分を窒化アルミニウム基板内に形成することによって低熱伝導部分１２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】ステアリングホイールの加熱面積が異なっていても同一の網目状発熱体を使用できるようにする。
【解決手段】複数の絶縁されたヒータ素線１１が経編みされた１つの網目状発熱体１２と、網目状発熱体を経編み方向と直交する方向で電気的に２つに分離し、分離された２つの網目状発熱体１２ａ、１２ｂを直列接続する電極構造を備えたヒータ部を一対で有し、第１、第２のヒータ部１０Ａ、１０Ｂの電極構造はそれぞれ、網目状発熱体の経編み方向の一端部に固定され複数のヒータ素線すべてを電気的に接続する電極１３と、網目状発熱体の経編み方向の他端部に２分割された状態で固定され複数のヒータ素線を電気的に２つに分離させた状態で電気的に接続する一対の分割電極１３Ａ、１３Ｂとを備え、第１のヒータ部１０Ａの分割電極１３Ｂと第２のヒータ部１０Ｂの分割電極１３Ａとは直列接続されている。 （もっと読む）

本発明は、カーボンマイクロファイバーを用いた面状発熱体及びその製造方法に関し、特に、高抵抗性カーボンマイクロファイバーとカーボン粉末を効率よくコートし、既存のニクロム線の抵抗熱を用いる発熱体を１００％代替できるのみならず、面状発熱体の初期モジュールであるカーボン粉末印刷タイプの発熱体が具現しなかった広幅の単一発熱体と、温度の制約を受けない超薄型発熱体を形成することにより、空間の制約、及び設置上、使用上台頭されてきた多くの問題等を一度に解決し、直流電気及び交流電気を用いて発熱体を形成するのに制約を受けずに発熱モジュールを形成することができ、多様かつ便利な発熱体を具現することができる。 （もっと読む）

【課題】加熱可能な物品（例えば、現在利用可能な風防の制限を有さない加熱可能な風防）を提供する、より具体的には、電磁スペクトルの周波数を通過する領域を有するかまたは有さない、エネルギーをかけられた場合に風防の表面を均一に加熱する、導電性部材を提供する。
【解決手段】加熱可能な物品であって、第一母線；第一母線から間隔をあけた第二母線；母線の各々の間でかつ電気的に接触する、導電性部材１６であって、ここで、第一母線に隣接した伝導性部材は複数の別個の電気的に絶縁された複数の導電性セグメント１８を有し、少なくとも１つのセグメントは、第一母線が第二母線へ向けて間隔を増加させるに従って幅を変動させる導電性部材を備える物品。 （もっと読む）

【課題】通電時に発生する音が抑制された発熱ガラスシステムを提供する。
【解決手段】発熱ガラスシステム１は、導電膜４１が表面に設けられたガラス部２２及び導電膜４１に電圧を印加する一対の電極４２Ａ，４２Ｂを有する発熱ガラス部４０と、交流電圧を直流化することによって、一対の電極４２Ａ，４２Ｂに供給するための直流化電圧を生成する直流化部３Ｂと、を備える。この場合、直流化部３Ｂによって交流電圧が有する振動成分をほぼ除去した直流化電圧を導電膜４１に印加できるので、ガラス部２２の振動が抑制され、結果として、通電時の音が減少することになる。 （もっと読む）

【課題】機械的負荷に対して強く、安全かつ寿命の長い発熱体を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも部分的に相互接触によって上下に電気的に直接又は間接的に互いに接続し、許容最大温度を超える場合少なくとも一時的にその導電性を少なくとも部分的に消失する少なくとも一つの発熱導体（１１，１１’，１１’’）又は発熱導体部分（１３）とを有する、少なくとも一時的にユーザと接触する面を加熱するための発熱体（１）に関する。少なくとも二つの発熱導体（１１，１１’，１１’’）又は発熱導体部分（１３）の電気抵抗は、少なくとも部分的にその機械的負荷に依存しており、前記発熱導体（１１，１１’、１１’’）又は発熱導体部分（１３）は電気的に互いに並列接続されており、スペーサゾーン（２２）においてそれらの間の電気接続を防ぐために前記発熱導体又は発熱導体部分はスペーサゾーン（２２）によって少なくとも部分的に互いに離間される。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸のある面状導電体と平面電極とが良好に接合され、電流を安定的に流すことができる面状発熱体を提供する。
【解決手段】表面に凹凸のある面状導電体と平面電極との間に介在した高粘度の導電性物質を加熱し、この導電性物質を硬化させて、前記の面状導電体と平面電極とを接合することを特徴とする面状発熱体の製造方法、および表面に凹凸のある面状導電体と、平面電極と、前記の表面に凹凸のある面状導電体と前記の平面電極との間に介在した導電性物質とからなることを特徴とする面状発熱体。 （もっと読む）

【課題】ヒータの長手方向で均一な温度分布を得ながら被加熱体のサイズに応じて短手方向の場所を変えることなく発熱領域を変えた定着の実現を図る。
【解決手段】長尺板状絶縁基板１１に短手方向に幅広の発熱抵抗体１９を形成し、発熱抵抗体１９の両端部に形成された配線パターン１５，１６と接続する。配線パターン１５，１６、発熱抵抗体１９上にオーバーコート層２５を形成する。配線パターン１５，１６の絶縁基板１１の長手方向中間部と電極１２，１３をそれぞれ接続する。配線パターン１６の両端に電極１４を、絶縁基板１１の裏面の導体パターンを介してスルーホールを用いて接続する。電極１２，１３あるいは電極１２，１４に選択的に電力を供給することにより、絶縁基板１１の長手方向で均一な温度分布を得ながら、短手方向の場所を変えることなく異なるサイズの被加熱体に対応が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 導電膜が矩形以外の形状であっても略均一な発熱分布になる透光性ヒーターを提供する。
【解決手段】 透光性ヒーター１１は、正面視で矩形以外の形状である透光性基板１２と、透光性基板１２に形成された導電膜１３と、導電膜１３に導通された端子部１４，１５とを備えている。導電膜１３は、互いに平行でない複数の第一のスリット１３ａ１〜１３ａｎからなる第一のスリット群と、互いに平行な複数の第二のスリット１３ｂ１〜１３ｂｎからなる第二のスリット群と、を有する。第一のスリット１３ａ１〜１３ａｎの一端は、端子部１４，１５の近傍に位置している。第一のスリット１３ａ１〜１３ａｎの他端は、第二のスリット１３ｂ１〜１３ｂｎの一端の近傍に位置している。 （もっと読む）

【課題】面状ヒータ、例えばシートに搭載した場合において、使用者が座っても突っ張り感により座り心地を損なわず、抵抗値が変化すること無く一定の暖かさが得られるものを目的とする。
【解決手段】あみ目７に対して斜めの方向に引っ張りなどの機械的ストレスＢが加えられた場合、糸６同士の交差位置はずれること無く、あみ目７だけが機械的ストレスＢの方向へと変形し、伸びる。よって、加えられた引っ張り力が無くなると、元のあみ目７の形状に戻る。 （もっと読む）

【課題】機械的負荷によっても作動が妨害されない発熱体を提供する。
【解決手段】発熱体（１）は加熱すべき面の近傍に配置するための少なくとも一つの平坦な発熱抵抗（１８）と、少なくとも縦長の接触領域（２００）において少なくとも部分的に互いにかつ発熱抵抗（１８）と接続している少なくとも二つの接触導体線（３，３’）を有する発熱抵抗（１８）に電流を供給するための少なくとも一つの電極（４）とを有する。電極（４）及び／又は接触領域（２００）に沿った接触導体線（３，３’，３’’，３’’’，３’’’’，３’’’’’）の少なくとも一つが少なくとも部分的に電極（４）及び／又は接触領域（２００）の延伸方向に対して平行である延伸方向を有する少なくとも一つの箇所において少なくとも一つの別の接触導体線（３，３’，３’’，３’’’，３’’’’，３’’’’’）が少なくとも部分的に前記延伸方向に対し角度をなす延伸方向を有する。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体を連続的に効率よく製造する。
【解決手段】複数の導電性繊維が配列された導電性繊維シート１０を連続的に繰り出しながら、導電性繊維シート１０の両面に繊維強化プリプレグ２０および絶縁性樹脂フィルム３０が順次積層される。導電性繊維は、導電性繊維シート１０の送り方向に配列されている。導電性繊維シート１０には、導電性繊維シート１０の導電性繊維と電気的に接続される導体が、導電性繊維シート１０の送り方向に間隔をあけた所定のパターンで設けられる。繊維強化プリプレグ２０および絶縁性樹脂フィルム３０で覆われる導体の一部が露出するように、繊維強化プリプレグ２０および絶縁性樹脂フィルム３０に貫通穴が形成され、これによって、導電性繊維シート１０への電圧印加用のリード線を接続するための電極部が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 簡単に設置し得る面状発熱体及びその面状発熱体を備えた床暖房装置を提供する。
【解決手段】 所定間隔を空けて設置させた複数の電極線６と、これら電極線６間をつなぐシート状のＰＴＣ特性を有する発熱部３とを含み、発熱部３がメッシュ状に形成され、かつ、電極線６と交差する方向に延びる少なくとも２本の電源線７を設け、この各電源線７と電極線６とを安全保護回路１１を介して接続すると共に、電源線７が、発熱部３の縁部に位置する箇所に設けられた電源コネクタ部８に接続されていることにより、前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】製品の全体長が予め決められている場合、全体長が枝電極間最短距離の整数倍とならない限り、均等に枝電極を配置できず発熱温度に斑が生じる。
【解決手段】ＰＥＴフィルム２上に対向する一対の主電極３、４と、主電極３、４から櫛形形状に配設される枝電極５〜９と、高分子抵抗体１０と、接着性を有する接着性樹脂層１１とを予め形成された被覆材１２に貼り合わせて形成した面状発熱体１において、枝電極９は他の枝電極５〜８よりも太く形成されており、かつ隣あう異極となる枝電極５と枝電極６との最短距離Ｘは他の枝電極間最短距離と同様となるように配設し、同極枝電極５、６の最短距離Ａは同極枝電極６、７の最短距離Ｂよりも長くする。 （もっと読む）

【課題】電極あるいは抵抗体を正確に抵抗値を測定できるようにして、品質の安定した面状発熱体を提供することにある。
【解決手段】発熱部分と異なる部分に、電極印刷条件検知手段７および抵抗体印刷条件検知手段８を所定の長さ、幅で印刷形成し、かつ、その両端部間の抵抗値を測定するようにしてあるので、電気絶縁性基材２上に印刷により形成した電極３および電極３に重ねて印刷し電極３より給電され発熱する抵抗体の印刷・乾燥後の代表特性として、抵抗値を正確に容易に測れるようになり、電極および高分子抵抗体４を個別に管理出来るようになり、これに基づき電極３および高分子抵抗体４の粘度等の印刷・乾燥条件などへフィードバックすることにより、電極３および高分子抵抗体４の特性が安定した品質の面状発熱体の製造が可能になる。 （もっと読む）

【課題】長尺の面状発熱体の様々の長さに対応しやすいようにするとともに、連結部の無発熱部の範囲をできるだけ小さくすることができるようにすることにある。
【解決手段】連結部を挟むように第１主電極３ａ、３ｂから交互に対向する第１主電極３ａ、３ｂに向かって一対の第２主電極３ｅ、３ｆを配設し、さらに前記第２主電極３ｅ、３ｆから交互に対向する第２主電極３ｅ、３ｆに向かって櫛形形状の第２枝電極３ｇ、３ｈを配設してあるので、第２枝電極３ｇ、３ｈ間の高分子抵抗体４はすべて発熱部として機能し、第２枝電極３ｇ、３ｈ間の重ね代を調整することで、長尺の面状発熱体の様々の長さに対応しやすくすることができるようになる。 （もっと読む）

ヒータ構造の製造方法および対応するヒータ構造が開示される。上記方法は、ガラスクロスのような多孔質の補強材料を準備することと、スプレーによって上記多孔質の補強材料に金属を付着させることと、その構造を堅くするために金属を付着させた上記多孔質の補強材料に樹脂を付着させることからなる。樹脂を付着させる前に多孔質の補強材料に金属を付着させることは、多孔質の補強材料と付着される金属層の間の剪断強度を向上させたり、樹脂を付着させる前に金属を付着させた多孔質の補強材料の形状を操作しうるというような多くの利点がある。ヒータ構造は、上記したような多くの用途で使用することができる。
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