【課題】伝熱阻害要因を低減しつつ、低コストにて、下部壁部分から上方の所定区間の上部壁部分の摩耗減肉を防止する。
【解決手段】熱交換を行うための炉壁管を備えた上部壁部分Ａに沿って下降してくる粒子を、上部壁部分Ａにおける下部壁部分Ｂより上方に離間した位置に内側に突出すると共に上部壁部分Ａの周方向に沿って帯状を成す帯状耐火物７に接触させることで、その流れを炉の内側に向かわせ、これにより、帯状耐火物７より下の上部壁部分Ｃに対する粒子の接触を防止し、当該上部壁部分Ｃの摩耗減肉を防止する。また、このように、帯状耐火物７を、上部壁部分Ａにおける下部壁部分Ｂより上方に離間した位置に帯状に設けることで、下部壁部分から上方の所定区間を硬化肉盛層若しくは保護皮膜層で覆う従来技術に比して、低コストとすると共に、伝熱阻害要因を低減する。 （もっと読む）

【課題】流動層容器内の任意の高さにおける圧力を測定することができる流動層設備を提供する。
【解決手段】流動層容器２０と、流動層容器２０内に挿入されたプローブ導管６０と、流動層容器２０の外部でプローブ導管６０に接続されプローブ導管６０内の圧力を測定する圧力計Ｇとを備え、プローブ導管６０は先端部側面に開口部６２が形成され先端部が流動層容器２０内で垂直方向に移動自在である流動層設備１である。プローブ導管６０の先端部の高さを調整することにより、流動層容器２０内の任意の高さにおける圧力を測定することができる。そのため、流動層設備１を製作する際に複数の導管を設置する必要がなく設備が複雑化することがない。プローブ導管６０の先端部側面に開口部６２が形成されているので、開口部６２は流動化ガスＡの流れに対して平行となり、流動化ガスＡの動圧を検出することがない。 （もっと読む）

【課題】サージングの発生を適切に防止すると共に、サージングの発生を防止するためのオペレータの常時監視を不要にする。
【解決手段】コンプレッサ２ｂの入口側圧力と出口側圧力とから圧力比を算出し、且つコンプレッサ２ｂから供給される燃焼用空気の流量から合計空気量を算出し、
過給機２のコンプレッサ２ｂにサージングが発生する条件を示すサージング領域に対し、安全率を介して決定されるサージング安全ラインを予め準備し、
実測された圧力比に対する実測された合計空気量をコンプレッサ動作点として決定し、実測された圧力比に対するサージング安全ライン上の合計空気量を比較用動作点として算出し、
コンプレッサ動作点から比較用動作点を減算して減算値を求め、減算値が基準値を下回った場合には排ガスバイパス弁３１及び／又は加圧空気弁２８を開放制御する。 （もっと読む）

【課題】自立切替段階の処理を自動化してオペレータの状況判断を不要にすると共に、燃焼用空気の流量や圧力の変動を抑制する。
【解決手段】流動床を有する加圧流動焼却炉と、
燃焼用空気を圧送する過給機２と、
空気供給及び過給機２の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワ４９とを有し、
過給機２のコンプレッサ２ｂから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計２６と、
過給機２のコンプレッサ２ｂの入口空気圧力を測定する圧力計５０と、
起動用ブロワ４９から圧力計５０までの空気供給流路１３から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路１４に備わる空気吸込弁２４と
流量計２６の測定値に基づいて起動用ブロワ４９の回転数を制御する流量指示調節計５２と、
圧力計５０の測定値に基づいて空気吸込弁２４の開度を制御する圧力指示調節計５７とを有する制御装置を備える。 （もっと読む）

【課題】高品質な焼成品が低廉なコストで得られる流動層焼成炉装置を提供することである。
【解決手段】炉内にＮ（Ｎは２以上の整数）個の板体が積重・配置されてなる流動層装置であって、前記Ｎ個の板体は間隔を空けて積重・配置されたものであり、前記Ｎ個の板体の中の少なくとも一つは開口を有する流動層装置。 （もっと読む）

【課題】ガス供給量を変化させることなく、粒子循環量の制御を可能とする循環流動層ガス化反応炉を提供する。
【解決手段】少なくとも流動層ガス化炉と流動層燃焼炉とを備え、流動媒体が導入された流動層ガス化炉内で原料をガス化させ、ガス化時に生成したチャー及び流動媒体を後段の流動層燃焼炉に導入して、未燃分を燃焼させるとともに、再加熱された流動媒体が反応炉内を循環するように構成された循環流動層ガス化反応炉において、該反応炉を構成する炉と炉の連通路の少なくとも１つにＬバルブを設けるとともに、該Ｌバルブのエアレーション用ノズル位置を可変にして、炉内の粒子循環量を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】被ガス化原料を、流動媒体を有する流動床式ガス化炉を用いてガス化処理する際に、アグロメーション物質が生成した時に該アグロメーション物質を前記ガス化炉外へ取り出して分離し、流動媒体の流動障害を防止することにより、高温で効率よくガス化処理を行えるようにすること。
【解決手段】ガス化炉本体に、流動媒体を流動させるためのガスを供給するガス供給孔を有する仕切り部材を設け、該仕切り部材の仕切り面を傾斜面とする構造にすることで、アグロメーション物質を重力の作用により、傾斜面に沿って傾斜面の下端部に移動させ、傾斜部の下端部に対応する箇所に、被取り出し物を取り出し可能な取り出し部を備えることにより、アグロメーション物質をガス化炉本体外へ取り除くようにする。 （もっと読む）

【課題】流動床内での燃料ガスの燃焼効率を向上させることができる流動床式焼却炉の運転方法を提供する。
【解決手段】焼却炉本体１内の下部に流動床２１が形成され、流動床２１内の下部に該流動床２１及び流動床２１内に混入された被焼却物を流動攪拌させる流動エアーを散気する散気手段３が設けられ、流動床２１内に一次空気を混入した燃料ガスを噴出して流動床２１内で燃焼させる燃焼手段４が設けられる流動床式焼却炉の運転方法である。燃料ガス管４１から噴出する燃料ガスに混入する一次空気の空気比λを０．３以上とする。 （もっと読む）

【課題】流動床での燃料ガスの滞留時間が長くなって流動床で燃焼する燃料ガスの量が多くなり、流動床内での燃料ガスの燃焼効率を向上させることができ、更に、燃焼効率の向上を、燃料ガス管の炉内への突出方向を略水平方向から変更せずに達成することができる流動床式焼却炉のガスノズルを提供する。
【解決手段】焼却炉本体１内の下部に流動床２１が形成され、流動床２１内の下部に該流動床２１及び流動床２１内に混入された被焼却物を流動攪拌させる流動エアーを散気する散気手段３が設けられ、流動床２１内に燃料ガスを噴出して流動床２１内で燃焼させる燃料ガス管４１がその炉内への突出方向が略水平方向となるように設けられる流動床式焼却炉の燃料ガス管４１に設けられるガスノズル５である。燃料ガスの噴出方向が斜め下方となるノズル孔５０を有する。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉から燃焼炉へ送り込まれるチャーの送給量を把握してガス化設備の運転状態の燃焼炉燃焼不足防止を確実に行い得るようにする。
【解決手段】現在のガス化炉１への水蒸気３の流量（水蒸気量）と原料５の投入量（原料量）を第一のマップに照らして定格点でのチャー７の送給量を読み出すと共に、現在のガス化炉１の温度と流動媒体４の循環量を第二のマップに照らして係数を読み出し、該係数を定格点でのチャー７の送給量に乗算して実際のチャー７の送給量を算出し、該チャー７の送給量に対しその完全燃焼に必要な理論空気量を算出して該理論空気量を燃焼炉２への空気量の下限値とし、該下限値を前記燃焼炉２への空気量が下まわらないように操作可能範囲を制限する。 （もっと読む）

【課題】循環流動層ガス化炉停止時にガス化炉に残留する未反応原料をガス化炉内で容易に燃焼処理できるようにする。
【解決手段】目標Ｏ₂濃度が保持されるように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合を調節した混合ガス２６をガス化炉１３に供給して未反応原料Ｃを燃焼させると共に、ガス化炉１３内の流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度を検出して、流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度が設定温度を超えないように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】
国内バイオマスの活用のために小型分散型の流動層ガス化乃至炭化、半炭化でタール・粉塵を含む発生ガスを現地熱源として活用し、一方 発生した比較的高熱量の炭化物を現地消費、収集運搬輸送可能にする。
【解決手段】
流動層装置内部の短絡路設置、ダスト分離機構内蔵でタール凝縮閉塞を防止し、複数流動層段又は複数の流動化ガス吹き込みにより部分的に低流速部分を構成し、微細粉粒の吹き飛びを抑制し単位据付面積あたり処理能力を維持又は増加する。小型装置の難点であった熱損失を減じ、流動室内部の温度分布制御によって運転を安定させ半炭化をも容易にする。複数機能の選択、兼用、組合せによって従来の大型流動化装置は勿論、小型装置を熱発生装置であると同時に炭化物生産装置とする。炭化物の自家消費も可能である。融通性増加によって物性、生産量変動が激しいバイオマスを均質炭化物に転換し燃焼、炭化物生産併用とする。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】コストを抑制すると共に固体燃料を用いて二酸化炭素を回収し得る二酸化炭素の回収方法及びその装置を提供する。
【解決手段】固体燃料又は／及び熱分解ガスと、酸化した金属粒子とが供給されて流動層を形成し、酸化した金属粒子を流動層で還元すると共に、流動層で生じた燃焼排ガスを二酸化炭素として排出する燃焼炉１と、
還元した金属粒子と、流動層で生じた燃焼灰とが燃焼炉１から供給され、金属粒子を酸化すると共に、燃焼灰を排ガスに含まれる状態にする金属酸化炉２と、
酸化した金属粒子と、燃焼灰を含む排ガスとが金属酸化炉２から供給され、酸化した金属粒子を分離して燃焼炉１に戻す分離手段３とを備える。 （もっと読む）

蒸気発生装置の稼動方法において、輸送反応器が設けられる。前記輸送反応器を特定のシステム負荷以上に維持するのに十分な量を有する実質的純酸素供給流のみが、前記輸送反応器へ導入される。この特定の負荷とは、輸送反応器を稼動するための最小流速で、実質的純酸素供給流のみが輸送反応器へ提供される場合のシステム負荷である。燃料は、この実質的純酸素供給流の存在下で燃焼されて、固体材料を含有する燃焼排ガスを生成する。固体材料は、燃焼排ガスから分離されて熱交換器へ移される。この熱交換器は、移動床熱交換器又は流動床熱交換器のうちの一方となりえる。固体材料は、輸送反応器へ導入されて燃焼処理に寄与する。 （もっと読む）

【課題】焼却炉に脱水汚泥と乾燥汚泥とが十分に混合された混合汚泥を供給することのできる廃棄物供給装置を提供する。
【解決手段】導入部３３と、この導入部３３から特定の方向に離間した位置に設けられた排出部３４とを有し、搬送通路が形成された搬送部３１と、前記特定の方向と略垂直な方向に並び、この特定の方向に沿って延びるスクリュー軸３６ａ、３７ａと螺旋状の羽３６ｂ、３７ｂとをそれぞれ有する複数のスクリュー３６、３７と、各スクリュー軸３６ａ、３７ａを回転駆動する駆動部３５とを設け、各スクリュー３６、３７を、隣接するスクリュー同士でその羽の向きが互いに異なるように配置するとともに、各スクリュー３６、３７の回転によって廃棄物が攪拌されつつ搬送されるように、隣接するスクリュー同士において逆向きに回転させる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物や流動砂の種類等が多様である場合にも流動砂を安定して循環させることができる循環流動層焼却炉を提供する
【解決手段】流動砂により廃棄物を燃焼させ、燃焼生成物を流動砂とともに排出する流動層炉２０と、燃焼生成物と流動砂との混合物から流動砂を分離する流動砂分離部３０とを設け、流動砂分離部３０に、外筒４０と、内筒５０とを設け、外筒４０に、混合物の導入に伴って外筒４０内に旋回流が形成される位置に混合物を導入する導入口４０ａと、流動砂を流動層炉２０に還元する流動砂排出口４０ｃとを設け、内筒５０を、外筒４０の天壁４０ｄを貫通して外筒４０の内外を上下方向に連通する燃焼生成物排出通路を囲むとともに、内筒５０の下端の高さ位置が可変となるように上下方向に伸縮可能な形状とする。 （もっと読む）

【課題】砂層部の温度を一定温度に維持しつつ、フリーボード部の温度を高温に維持する温度制御を安定して行うことができる汚泥焼却炉の温度制御装置および汚泥焼却炉の温度制御方法を提供すること。
【解決手段】フリーボード中部３の温度と、フリーボード上部４の温度と、砂層部下部５に供給される燃料１２の流量と、砂層部下部５に供給される流動空気１６の風量と、フリーボード中部３、およびフリーボード上部４に供給される空気，１７，１８の風量とを制御入力とし、燃料１２の流量および流動空気１６の風量および供給空気１７，１８の風量を制御出力とし、燃料１２の流量および／または流動空気１６の風量、供給空気１７，１８の風量を所定範囲内に収める制約条件下で、フリーボード中部３およびフリーボード上部４の各温度をそれぞれ異なる目標値としてモデル予測制御を行うようにしてる。 （もっと読む）

【課題】アルカリ金属等を含む産業廃棄物や有機性廃棄物等をガス化する際に使用される流動床式ガス化炉において、流動床に用いられる流動媒体の大粒化を抑制し流動障害を防止し、効率よくガス化を行えるようにすること。
【解決手段】流動媒体を有する流動床式ガス化炉の運転方法であって、二酸化ケイ素を主成分とする粒体とアルミナの粒体とを含み、該アルミナの割合が２０〜８０重量％の混合物で前記流動媒体を構成し、前記流動床ガス化炉の流動床の温度を７４０℃以下に維持して被ガス化原料をガス化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐火材ライニングの剥離を抑えることができる反応室を提供することを目的とする。
【解決手段】反応室は、側壁５が、フィン５３によって複数の水壁チューブ５１が結合されることにより形成されていて、反応室の上部領域における実質的に鉛直姿勢である上部水壁部分５ａと、反応室の下部領域における、耐火材ライニング５５を施された下部壁部分５ｃと、上部水壁部分５ａと、耐火材ライニング５５を施された下部壁部分５ｃとの間の中間水壁部分５ｂと、を有しており、中間水壁部分５ｂにおける少なくとも一部の水壁チューブ５１が、鉛直面に対して斜めに、下方かつ外方へ向かって折曲されており、耐火材ライニング５５の上端面２１は、水平面であることを特徴とする。 （もっと読む）