【課題】長期信頼性、長期耐久性に優れた高分子発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース側基材２とカバー側基材３とで狭持した一対の電極４，４’と、前記一対の電極４，４’間に形成されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５と、前記両基材間に介在させた飽和共重合ポリエステル樹脂からなる接着層６とを備え、前記接着層６は、その融点を１００℃〜１５０℃に設定した。したがって、接着層６として用いられる樹脂の融点も１００℃から１５０℃の範囲に存在するところから、これら接着層６をベース側基材２、或いはカバー側基材３上に比較的標準的な工程、例えばＴダイ押出し法やインフレーション法などを用いて均一、かつ安定な薄膜状に作成することができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な抵抗体組成物を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材２上に電極３を配置したフィルム状の抵抗体組成物４が左右に配設してある。抵抗体組成物４は、電気絶縁性基材２上にＴダイ押し出し加工、または、カレンダー加工により作成してある。すなわち、電極３と電気絶縁性基材２に抵抗体組成物４を熱融着させて、中央部を打ち抜いて面状発熱体１としている。抵抗体組成物４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な抵抗体組成物を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材２上に電極３を配置したフィルム状の抵抗体組成物４が左右に配設してある。抵抗体組成物４は、電気絶縁性基材２上にＴダイ押し出し加工、または、カレンダー加工により作成してある。すなわち、電極３と電気絶縁性基材２に抵抗体組成物４を熱融着させて、中央部を打ち抜いて面状発熱体１としている。抵抗体組成物４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。 （もっと読む）

【課題】量産性を維持しながら、かつ印刷後のインク乾燥後の変形（湾曲、そり、カール等）度合いをおさえることを可能とするＰＴＣインク組成物の製造方法及びＰＴＣインク組成物を提供する。
【解決手段】ＰＴＣインク組成物の製造方法、及びその製造方法から得られるＰＴＣインク組成物は、アクリル酸含量が２０重量％以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）をデカリン、テトラリンまたはこれらの混合物中に加熱溶解させて得られる導電性粒子含有ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）インク組成物に、非極性ゴムを脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素またはこれらの混合物から選ばれる非極性溶媒で溶解した非極性ゴム溶液を添加し、さらに極性溶媒を添加することを特徴とするＰＴＣインク組成物の製造方法、及びその製造方法から得られることを特徴とするＰＴＣインク組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フレキシブル性と伸縮性を保持しつつ、導電性材料からなる電極部および抵抗体材料からなる発熱部が基材から剥離することなく、電極部の異常発熱がなく、かつ発熱部が均一な発熱を確保できる面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】フレキシブル性と伸縮性を有する基材２と、基材２の表面に導電性材料５からなる一対の電極部３ａ、３ｂと、一対の電極部３ａ、３ｂと電気的に接続された自己温度制御機能を有する抵抗体材料６からなる発熱部４とを備え、電極部３ａ、３ｂおよび発熱部４は厚み方向において基材２に一部埋設した構成としている。 （もっと読む）

【課題】 導電性、密着性、耐屈曲性に優れ、低比抵抗にもかかわらず優れたＰＴＣ特性を発揮する導電性ペーストを提供する。
【解決手段】
導電性微粒子（Ａ）、有機樹脂（Ｂ）、樹脂微粒子（C）および（Ｄ）を含んだ導電性ペーストにおいて、有機樹脂（B）が数平均分子量３０００以上かつガラス転移温度が−４０℃〜３０℃のポリエステル樹脂、変性ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂であることを特徴とする導電性ペースト。 （もっと読む）

【課題】面ヒータにおける温度分布に偏りを従来よりも低減する。
【解決手段】面ヒータ１００は、絶縁性の基材１０２と、基材１０２上に設けられた導電膜１０４と、導電膜１０４を覆う絶縁膜１０６とを備える。導電膜１０４は、常温で４２０ｐｐｍ／℃以上の抵抗温度係数を有する材料で形成されている。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的強度および信頼性を有するとともに、低コスト化およびウォームアップ時間の短縮化を図ることができるヒータユニット、定着装置、および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明のヒータユニット１は、筒状をなすケーシング１１と、ケーシング１１内に収納され、通電により発熱するヒータ１２とを有し、ケーシング１１は、熱収縮性を有するチューブを熱収縮させてヒータ１２に密着させたものである。また、ケーシング１１は、フッ素系樹脂を主材料として構成されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低電圧の車載バッテリーから給電することができ、面状発熱体全体が一様に発熱し、かつ柔軟性に富んで座席の坐り心地を損なうことの無い面状発熱体を提供する。
【解決手段】ＰＴＣ特性を有するシート状の抵抗体を絶縁被覆内に収容した面状発熱体であって、前記抵抗体の表裏ほぼ全面に金属薄膜が形成され、この両金属薄膜それぞれの外側のほぼ全面を覆って金属細線からなる金網が接着され、該金網を電極として通電されるように構成されている車両用面状発熱体。また、金属薄膜として厚みが１５μｍ以下のアルミニウムの蒸着膜を用い、金網の金属細線として線径が０，０５〜０．２ｍｍの銅線又はアルミニウム線を用いる。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＣ特性として高い変化倍率を得るためにポリオレフィン系の樹脂を使用すると柔軟性が悪くなり、熱可塑性エラストマーを使用すると、柔軟性は得られるものの、高い変化倍率は得られなくなる。
【解決手段】金属線４を高変化倍率の第２導電性樹脂組成物５で被覆した電極線３をヒータ電極として使用し、ヒータ面に柔軟性を持たせた第１導電性樹脂組成物２を使用して構成させたものである。これにより簡便に、高変化倍率かつ柔軟性のある面状発熱体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂を使用した面状発熱体の柔軟性を改善し、曲面を持つ物の表面に合わせて加熱できる可撓性のある発熱体を提供する。
【課題を解決する手段】
熱可塑性合成樹脂に導電性微粉末を所定量添加した混合物を成形したシート状の発熱部の両縁にそれぞれ電極線４を配置したＰＴＣ特性を持つ面状発熱体２を使用し、前記発熱部の幅方向に多数のスリット２ａを穿設して多数の紐条発熱体２ｂを形成・列設して前記発熱部を紐条発熱体２ｂの配列体として構成したスダレ形発熱体。 （もっと読む）

【課題】各特性の樹脂を混合すると、いくつかの特性は失われ、所望の特性すべてを満足することは困難であったことを鑑み、正抵抗温度特性を有する部分、導電性を有する部分、等に分離し、それらを直列接続することで、全体として複数の特性を併せ持つ面状発熱体を提供する。
【解決手段】面状発熱体１は、基材２である不織布と、基材２に定着させた電極３と、その上に成型した第１導電性樹脂組成物４と、第１導電性樹脂組成物４と電気的に接続した第２導電性樹脂組成物５によって構成し、電極や電源に繋がるリード線６を接続する。そしてＰＴＣ特性を有する導電性樹脂組成物を、全体の一部に直列回路を形成するように配置することによって、簡便に抵抗体全体として低抵抗化することができる。 （もっと読む）

本発明に係るＰＴＣ抵抗体は、第１の樹脂と第１の導電体からなる第１のＰＴＣ組成物と、第２の樹脂と第２の導電体からなり、第１のＰＴＣ組成物と混練された第２のＰＴＣ組成物と、を有し、第１の導電体は、少なくとも部分的に第２の導電体と異なることを特徴とする。第１および第２の樹脂の一方は、被反応性樹脂と、この被反応性樹脂と架橋反応する反応性樹脂とからなる。ＰＴＣ抵抗体は難燃剤を有していても良い。またＰＴＣ抵抗体は耐液性樹脂を有していても良い。
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面状発熱体１は、を電気絶縁性基材２と、一対の線条電極３と、樹脂組成物１１と導電体Ａ１２からなる抵抗体組成物Ｂ１３と、樹脂組成物１４と導電体Ａ１２とは異なる導電体Ｃ１５とからなる抵抗体組成物Ｄ１６とを複合化して作製された高分子抵抗体５で構成される。この面状発熱体１は、構造が簡素でかつ柔軟性を有する材料で構成されているので着座感に優れ、かつ外力が加わっても容易に変形することができるので耐久性、信頼性に優れている。また、生産性に優れているので低コスト化が図れる。さらに、高分子抵抗体５に難燃性を付与しているので安全性が高い。
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【課題】従来品よりも目立たなくさせることができると共に、水槽等の大きさや設置位置の形状、構造等に合わせて所望の形状に自由自在に変形させることのできる水中用ヒーターを提供する。
【解決手段】この発明に係る水中用線状ヒーター１は、ＰＴＣ特性を有するセラミックスの粉粒体がバインダー材に分散されてなる発熱組成物４が、互いに離間して配置された一対の電線２、３の間に、これら電線２、３と接触状態に配置されてなる線状ヒーター部７を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、金属プレート部とプレート部の下側に固定されている発熱体とを含むホットプレートに関する。ホットプレートは、さらにリングを含む。リングは電気絶縁プラスチック製で、プレートエッジはリングの内側に水密状態で収納されている。
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【課題】耐圧性を低下させることなく昇温効率が確実に向上される、加熱装置、定着装置、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】幅方向に間隙をあけて配設された複数の発熱抵抗体４１と、複数の発熱抵抗体４１に電圧を印加するために複数の発熱抵抗体４１の厚さ方向両面にそれぞれ配設された１対の導電性部材４２、４３と、複数の発熱抵抗体４１から発せられた熱を被加熱体に伝熱する伝熱部材４３と、を備える。１対の導電性部材４２、４３は、互いの沿面距離Ｄ２及び空間距離Ｄ１が発熱抵抗体４１の厚さｔ以上になるように形成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な製法と品質管理で製造できる生産性と信頼性を高めた発熱体の提供する。
【解決手段】発熱体は、基材１２の上部に１対以上の電極１３、１４と発熱可能な抵抗体１５とが形成されており、これらを被覆するように、接着性材料１７と有機性コート材１８の積層物である有機被覆材１６が配置された構成である。接着性材料１２は、結晶化度を高めた難溶剤溶解性の硬化剤未使用タイプである。電極１３、１４は、硬化剤使用タイプのポリエステル樹脂を含有しておりその給電部分には、導電性有機材料１９を介して給電用の導電性端子２０が積層されており、有機性被覆材１６に設けた小さい寸法の空隙２１を経由して、給電用リード線２２が導電性端子２０に接合材２３を用いて接合されている。電極１３、１４や接着性材料１２などが、お互いの相性を考慮して最適化しているので、簡単な製法と品質管理で製造でき、生産性と信頼性を高めた発熱体が提供できる。 （もっと読む）

【課題】複数の面状発熱体を並べるときに、継ぎ目の部分にはＰＴＣ抵抗体が配置されないため、温度が低下するという課題があり、繋ぎ部の温度低下を抑えた面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ＰＴＣ抵抗体３を除く一部（面状発熱体１の端部）を折り曲げることによって、ＰＴＣ抵抗体３を設置面積全体に配置することができる。これによって、面状発熱体１の繋ぎ部の温度低下を抑えられ、設置面積に対する発熱部の設置効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】優秀なＰＴＣ特性と低い初期電気抵抗とを兼備し、局部過熱を生じない優れた発熱機能を有し、かつ優れた柔軟性及び良好な形態安定性を有し、かつ厚さの薄い新規な面状発熱体を提供すること。
【解決手段】
カーボンブラック或いはグラファイト、パラフィン、及び熱可塑性エラストマからなるＰＴＣ導電性組成物が合成繊維からなる長繊維織物に含浸乃至塗布及び焼成されて成る面状発熱シートに対して順次その両面に絶縁フィルムを、片面もしくは両面に均熱シートを被覆してなり、かつ下記▲１▼〜▲５▼の条件を満足するＰＴＣ面状発熱体；
▲１▼厚さが０．６ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内であること
▲２▼Ｄ_２０が２５０Ｗ／ｍ^２〜６００Ｗ／ｍ^２の範囲内であること
▲３▼Ｄ_２５／Ｄ_４５が２以下であること
▲４▼Ｄ_４５／Ｄ_８０が１０以上であること
▲５▼Ｄ_２５／Ｄ_８０が２０以上
ただし、Ｄ_２５、Ｄ_４５、Ｄ_８０は、それぞれ２５℃、４５℃、８０℃における電力密度を意味する。 （もっと読む）