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Fターム[3K092VV31]の内容

抵抗加熱 (19,927) | 目的又は効果 (3,076) | 機械的強度又は封口部の割れ防止 (293)

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補強部材 (21)

Fターム[3K092VV31]に分類される特許

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【課題】 ツヅラ状に形成されたガラス管内にカーボンワイヤー発熱体が封入されたヒータにおいて、カーボンワイヤー(発熱体)の間のピッチ間隔を狭めることができ、より均一な加熱を行なうことができるヒータを提供する。
【解決手段】 一の端子部3bから延設されたツヅラ状のガラス管2の第一の屈曲部2a〜2eが、第一の直線部2A1と同一平面状に形成され、他の端子部3aから延設されたツヅラ状のガラス管の第二の屈曲部2h〜2lが、第二の直線部2A2から傾斜して下方に形成され、前記第一の屈曲部2a〜2eが第二の屈曲部2h〜2lより外側に位置すると共に、前記第二の直線部2A2の間に第一の直線部2A1が位置するように構成されている (もっと読む)


【課題】熱間等方圧加圧装置用の加熱装置において、支持台をモリブデン系の合金材料としつつも、断熱構造体の脆化による損傷や窒素高圧ガス雰囲気での窒化の問題を解消する。
【解決手段】金属製抵抗線により形成されたヒータエレメント20と、このヒータエレメント20を処理室6内で上下方向に複数ゾーンに分配させて保持する支持台21とを有している。支持台21は、アルミナを主成分とするセラミックス長繊維材料により形成された密度1.9〜2.5g/cm3の織布を材料として筒型に形成されている。 (もっと読む)


【課題】耐プラズマ性が向上した耐プラズマ性電極埋設体を提供する。
【解決手段】本耐プラズマ性電極埋設体は、Y仮焼体の上に金属電極を置き、その上にYスラリーを流し込み、このスラリー乾燥後に、その積層体を1650〜1900℃のホットプレスにより接合して製造される。 (もっと読む)


【課題】 首振りによってコードに動きが生じる場合であっても、断線の発生を効果的に防止することが可能な首振り装置、電気ヒータおよび配線接続方法を提供する。
【解決手段】 電気ヒータは、ヒータ本体およびスタンド基台と、モータ首振り機構と、ハーネス40とを備え、ヒータ本体およびスタンド基台は、電気的接続状態を維持したままで回動されることで相対位置関係が変化する。モータ首振り機構は、ヒータ本体の第1ポイントP1とスタンド基台の第2ポイントP2との相対位置を変化させる首振り動作を行う。ハーネス40は、第1ポイントP1において結束され、第2ポイントP2において支持されている。そして、このハーネス40は、ハーネス40の第1曲げポイントC1および第2曲げポイントC2の曲げRが、一連の首振り動作においてハーネス40の直径の8倍未満となることがないように配置されている。 (もっと読む)


【課題】従来の自己温度制御型発熱体の電熱ケーブルの断面形状は、楕円もしくは平板となり折り曲げ半径が縦横で異なり、電熱ケーブルの接続に関して防水施工が制約を受けていた。更に、通電線A、Bが発生する電磁波を相殺する事が出来ない構造であった。
【解決手段】本発明の電熱ケーブルにおいては、通電線B4を中心に、その外周部全体に均一の厚さで、柔軟性を持つ発熱体3を通電線B4の同芯軸で被覆し、更に、その外周部全体に同芯軸で通電線A2を被覆し、その外周全体に外被1を同芯軸で被覆した構造でケーブルの断面が円形状にする事によって、通電線A2及び通電線B4が発生する電磁波を相互に相殺して電磁波の発生を防止し、且つ、本発明の電熱ケーブルの断面形状が円形である為、防水施工が容易で、縦横に柔軟性を有する為、曲げ易く施工が簡単な電熱ケーブル。 (もっと読む)


【課題】急速昇温時や高温環境下でも優れた耐久性を有するセラミックヒータおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック絶縁層1中に、発熱部2aと、該発熱部2aに電流を供給するためのリード部2bと、発熱部2aとリード部2bが接合された接合部2cとを有し、接合部2cは、その両端部に隣接する発熱部2aおよびリード部2bよりも厚み方向の両側に突出した形状を有している。また、セラミックグリーンシートで構成される積層体の内部で、かつ、該積層体の厚み方向の中央よりも積層体の一方の主面側の位置に、発熱部用の導体パターンとリード部用の導体パターンを、これらの導体パターンの端部同士が重なるように形成し、積層体の両側の主面に緩衝層を配置した状態で、積層体を押圧する工程を備えている。 (もっと読む)


【課題】金属面に対して温度変化に耐える密着性を有し、かつ熱履歴により抵抗値の変化が少ない絶縁層を形成するための絶縁ペーストを提供する。
【解決手段】 30〜100℃における熱膨張係数が10×10−6/℃〜12×10−6/℃である金属、特にフェライト系ステンレス鋼上に絶縁層を形成するための絶縁ペーストであり、絶縁材料として(a)周期律表2A元素金属酸化物を10〜50重量%含み、残部が実質的にBとSiOで構成され、かつ30〜100℃における熱膨張係数が5×10−6/℃〜12×10−6/℃、軟化点が700〜850℃であるガラスからなる第1成分と、(b)Al、CaZrO、BaZrO、MgZrO、SrZrOの群から選ばれる1種以上の酸化物で構成される第2成分を、(50:50)〜(90:10)〔重量比〕の割合で混合される。 (もっと読む)


【課題】適切に電源に接続でき、給電部材の使用条件に対して柔軟な対応が可能な給電部材を提供する。
【解決手段】給電部材17は、給電対象である抵抗発熱体12と接続する接続部材15と、接続部材15に固定され、電源19に接続する連結部材16とを備える。 (もっと読む)


【課題】電力が給電される電極部の削れや剥れによる給電用コネクタとの不良を防止する。
【解決手段】耐熱・絶縁性材料で形成される長尺平板状の絶縁基板11の長手方向に発熱抵抗体121,122、それに発熱抵抗体121,122、に電力を供給するための電極部14,15を形成し、発熱抵抗体121,122上にオーバーコート層18が施される。電極部14,15は、2種類以上のAg粉体、例えば平均粒径が1μm以下のものと2〜3μm程度のものといった異なった粒度分布のAg粉を混合したAg導体ペーストを用いて印刷し、850℃の温度で10分間で焼成して形成された導体である。これにより、電極部が形成される時に導電粒子が適度に粒成長するとともに空孔が少ないことからユニットに組み込み導通させるための図示しない給電用コネクタに電極部を装着した時もしくは通電時に、給電用コネクタ摺動による電極部の剥離や発熱抵抗体との接点部の抵抗が上昇してしまう等の接点不良を防止できる。 (もっと読む)


【課題】その構造が改善されて、発熱部材と、該発熱部材を取り囲むチューブとの間の接触が、信頼性のあるように防止できる発熱体を提供する。
【解決手段】本発明の発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材とを備えるものであって、前記発熱体の中心から前記発熱部材の外縁までの半径がrと定義されれば、前記チューブの半径が、1.6r以上に形成されることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】安価で、絶縁基板をプリンティングした後にも均一で、完成後に熱伝導に問題点がない面像発熱体およびその製造方法を提供することの提供。
【解決手段】絶縁基板に積層されたアルミニウムホイルを所定のパターンでエッチングし、カーボンペーストをプリンティングした後、電流入力端子を並列に連結する面状発熱体の製造方法において、絶縁基板に積層されたアルミニウムホイルを段階的にテンパリングしてエッチングすることを特徴とする面状発熱体の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 炉床が十分に堅牢であって石釜構造の炉内雰囲気を有し、温度制御が容易で、かつ広範な被焼成物を対象とすることができる電気オーブンを提供することにある。
【解決手段】 煉瓦焼成前の成形時に肉厚方向と直交しかつ平面視において分散するように可燃バー10aを貫通状に埋め込み、焼成時に前記可燃バー10aを燃焼させて当該燃焼跡に孔10を形成し、前記各孔10に抵抗加熱体11を通した耐火煉瓦からなるオーブン用加熱板を製造する。そして、焼成炉の下火用焼成板1a及び上火用焼成板1bを、一枚又は複数枚の前記オーブン用加熱板により構成する。 (もっと読む)


【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状の発熱装置にあって、効果的に電極を配設することで、発熱体全体の特性を維持しつつ耐久性、及び信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材5,10,11上に印刷形成された電極6,12,13及びこれら電極により給電される高分子抵抗体7,14,15と、片面に電極の給電部に給電するリード線21,22,25を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材18,19,20と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材9,16,17とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としたものである。 (もっと読む)


【課題】 比抵抗が小さく、抗折強度が大きい窒化珪素質導電性セラミック及びその製造方法並びにこれを用いたセラミックヒータ及びセラミックグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明の窒化珪素質導電性セラミックの製造方法は、窒化珪素、導電性セラミック成分及びRESi(但し、「RE」は希土類元素である)を含有し且つ焼成されて発熱抵抗体となる未焼成発熱抵抗体を、焼成されて絶縁性基体となる未焼成絶縁性基体に埋設した状態で焼成する焼成工程を備える本発明のグロープラグは、主体金具21と、その一端側に嵌め込まれた固定筒22と、これに嵌挿され且つ先端部が固定筒の端面から突出して配設された本発明のセラミックヒータ1とを備える。 (もっと読む)


【課題】耐久性、安全性、耐薬品性の高い高分子発熱体及び該発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム2とカバー側樹脂フィルム5に狭持してなる一対の電極3と、該一対の電極間に形成された高分子抵抗体4とを備え、前記ベース側樹脂フィルム2及び/または前記カバー側樹脂フィルム5が、熱可塑性ポリエステルを含む樹脂成分からなることを特徴とする高分子発熱体1。前記ベース側樹脂フィルム2及び/または前記カバー側樹脂フィルム5が、異なる二種以上の多層構造体からなる。 (もっと読む)


【課題】 繰り返しの使用でも平面状電極から剥がれることがないと共に、リード線が引き抜かれ難く、耐久性に優れた接続端子および面状発熱体を提供すること。
【解決手段】 ボタン状取付具30のピン30aを通すための装着孔46が形成してある導電性の平板部40を有する接続端子20である。平板部40の裏面が取り付けられる平面状電極6に対して食い込む導電性の爪部48が、平板部40に一体的に形成してある。平板部40と取付具30との間に電気的に接続されるリード線22を軸方向移動不能に把持することが可能な断面略U字形状の小把持部42が、平板部40の軸方向に連続して一体的に形成してある。リード線22の外周に被覆してある絶縁チューブ22bを軸方向移動不能に把持することが可能な断面略U字形状の大把持部44が、小把持部42の軸方向に連続して一体的に形成してある。 (もっと読む)


【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体あって、効果的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】複数の高分子抵抗体10,13,17をリード線で接続して電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの発熱部の電極6,12,16及び抵抗体7,13,17の配設における設計的な制約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すとともに、基材廃棄ロスを廃止しかつ耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。 (もっと読む)


【課題】白熱電球の外部導入線と給電線との確実な接続を実現しながら、ベース部材を含めたヒータ長を変えることなく発光部を長くする。
【解決手段】管型外囲管の内部に所定の発光分布のコイル状フィラメントおよび不活性ガスが封装され、両端部にピンチシール部を形成するとともに、該ピンチシール部からフィラメントに接続した外部導入線を管軸に沿い導出された白熱電球11のピンチシール部15が遊嵌に挿入可能な嵌合凹部211およびピンチシール部15から導出した外部導入線19が遊挿される導入線挿通孔215を形成した耐熱性電気絶縁体でベース部材21が構成される。ピンチシール部15をベース部材21に保持する前に、電力が供給される給電線23と外部導入線19を圧着端子28により接続し、ピンチシール部15をベース部材21に保持するときに、圧着端子28を導入線挿入孔215に位置させた状態で、ベース部材21にピンチシール部15が挿入された状態を保持する耐熱性の接着剤29を注入し固着する。 (もっと読む)


【課題】PTCロッド組立体及びこれを備える車両用のプレヒーターを提供すること。`
【解決手段】本発明は、PTC素子を有する車両用のプレヒーターのPTCロッド組立体において、チャンネル状に形成される下側のPTCロッドと、2以上の貫通孔が一定の間隔だけ離れて形成される接触板と、前記貫通孔を貫通する貫通突起が前記接触板の一部を取り囲むように係合され、前記接触板の側面の一部を露出させる1以上の第1の着座部と第2の着座部が設けられるインシュレーターと、前記接触板と当接するように前記第1の着座部に位置するPTC素子と、前記接触板と当接するように前記第2の着座部に位置する伝熱ブロックと、前記下側のPTCロッドの開放部を覆うように係合される上側のPTCロッドと、を備えてなることにより、接触板とインシュレーターとの結合力が強固になり、PTCロッドの内部に異物が流入せず、ターミナルの強度が高くなるPTCロッド組立体と、これを備える車両用のプレヒーターを提供する。 (もっと読む)


【課題】 断熱層の断熱性を向上して熱応答速度が速く、赤外線の発光効率を高めると共に、製造を容易にする赤外線放射素子を提供する。
【解決手段】 シリコンからなる支持基板の一方の表面から貫通してシリコンを多孔質化することにより断熱層2を形成するとともに、前記支持基板の他方の表面には発熱体層3が別途形成されて存在し、該発熱体層3の表面に一対のパッド4が形成されてなる。これにより、断熱層2の断熱性を向上して熱応答速度が速く発光効率の高い赤外線放射素子1を得ることができる。 (もっと読む)


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