【課題】端部（辺、角）の保護は端部以外の領域と同等に、ラミネートシール等で保護する構成が用いられている。この場合、フラットパネルディスプレイが落下した場合や、基板横方向から衝撃が加えられた場合、大きな衝撃を受ける端部の保護が不十分となり、電気光学装置の信頼性が低下するという課題がある。端部に加えられた衝撃に対して信頼性の確保が行える程度にまでラミネートシールを厚くすると、今度は重量の増加や、可撓性の低下が生じる。
【解決手段】一対の前記板材の平面視で、前記電気光学層の外側に位置する一対の前記板材の端部、および前記板材の平面視で周縁を覆う第１封止層と、前記第１封止層の少なくとも一部を覆う、前記第１封止層よりもヤング率が高い第２封止層と、を備えた。第２封止層で拡散された応力を第１封止層で吸収させるため、耐衝撃性が向上する。 （もっと読む）

【課題】多様な空間の形態を形成する第１基板と第２基板の合着を行うことができる基板合着装置及び基板合着方法を提供する。
【解決手段】基板合着装置は、第１基板及び第２基板の合着が行われる合着空間を含む真空チャンバー、前記合着空間の空気を第１強さで吸入する第１ポンプ、前記合着空間の空気を前記第１強さより大きい第２強さで吸入する第２ポンプ、前記合着空間へ窒素を供給する窒素供給部、前記合着空間の圧力をセンシングするセンサー部、及び前記第１ポンプ、前記第２ポンプ、及び前記窒素供給部を制御する制御部を含む。 （もっと読む）

【課題】一表面上に複数の発光画素領域と格子状隔壁が形成された基板と封止基材との接着部に大気中の水分や空気等が入り込むことを抑制することのできる有機ＥＬ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ素子基板１０と封止基板２１とを接着剤により貼り合わせて有機ＥＬ装置を製造するに際して、有機ＥＬ素子基板１０の第一電極１３を区画する格子状隔壁１４の交差部上に複数の突起物１５を配設し、これら突起物１５の先端を封止基板２１に当接させた状態で有機ＥＬ素子基板１０と封止基板２１とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】 ロール・トゥ・ロール方式でも確実にバリアフィルムを密着することができる有機ＥＬの製造方法を提供する。
【解決手段】 可撓性を有する基板２の表面に、複数の第１の電極４を形成する第１の電極形成工程と、第１の電極４の上に有機層５を形成する有機層形成工程と、有機層５の上に第２の電極６を形成する第２の電極形成工程と、複数形成された第１の電極４、有機層５、第２の電極６および基板２の全表面を覆うようにバリアフィルム７を形成するバリアフィルム形成工程と、バリアフィルム７の端部７ａのうち、基板２、第１の電極４あるいは前記第２の電極６の表面に対して平行に形成された端部をレーザー照射により除去するバリアフィルム除去工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】部材間に過不足なく液状樹脂を行き渡らせることができる接合部材の製造方法及び接合部材製造装置を提供すること。
【解決手段】接合部材製造装置１は、塗布面Ｄｆに液状樹脂Ｇを塗布する液状樹脂塗布装置２１と、第１の部材Ｄを保持する第１の保持具１１と、第２の部材Ｐを保持する第２の保持具３１と、液状樹脂Ｇに増粘処理を施す増粘手段４１と、制御装置６０とを備える。制御装置６０の制御により、第１の部材Ｄ、液状樹脂Ｇ、第２の部材Ｐを鉛直方向に配列し、塗布面Ｄｆと接合面Ｐｆとに挟まれた液状樹脂Ｇに対して部分的に増粘処理を施し、その後に液状樹脂Ｇの上方にある部材Ｄを保持している保持具１１の保持を開放して上方にある部材Ｄの自重を液状樹脂Ｇに加えることにより、両部材Ｄ、Ｐが重なる範囲の全面に過不足なく液状樹脂Ｇを行き渡らせることができる。 （もっと読む）

【課題】 初期状態における見栄えの低下を抑制可能な有機ＥＬパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 支持基板１上に複数のライン状に形成される第一電極２と、第一電極２と直交するように複数のライン状に形成される第二電極６と、第一電極２と第二電極６との間に形成される有機発光層と、第一電極２を覆うように形成され第一電極２の一部を露出させる複数の開口部３ａを有する絶縁膜３と、第一電極２と直交するように複数のライン状に形成され第二電極６を複数に分離する隔壁４と、第一電極２，前記有機発光層及び第二電極６の積層個所からなる発光部Ｅを気密的に覆うように支持基板上に配設される封止部材と、を備える有機ＥＬパネルであって、絶縁膜３は、開口部３ａ間の隔壁４と垂直方向の幅が隔壁４と平行方向の幅よりも小さくなるように形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】基板間における封止不良を生じさせない基板間の封止体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板に、接合面の歪みによる内部応力を緩和する応力緩和層を設ける。第２の基板に、フリットガラスからなる封止部材を所定の形状に形成する。応力緩和層は、少なくとも封止部材に対応し、かつ封止部材が溶融されると適宜軟化する。第１基板に第２基板を重ね、封止部材にレーザーを照射して、フリットガラスを溶融し、第１基板と第２基板とを封止部材で接合する。仮にフリットガラスなどに歪が生じると、応力緩和層がひずみに追従して変形し、歪みによる応力発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の照射範囲における照射強度（エネルギー強度）分布の制御を行うことができるレーザ照射装置、レーザ加工装置、およびフラットパネルディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】レーザ光源４と、前記レーザ光源から導入されたレーザ光の方向を制御する方向制御部９と、前記方向制御部を介して導入されたレーザ光を走査することで照射面上に擬似的に線状の集光を行う走査部１０と、前記方向制御部９と、前記走査部１０と、を協働させることで走査の形態を変化させる走査制御部１３と、走査範囲における所定の位置に対するレーザ光を制御することで照射範囲における照射強度分布を制御する照射強度制御部６と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封止の際の接着剤硬化プロセスを迅速化しつつ、ガスバリアフィルムと電子素子を十分に接着することができ、封止後の電子素子機能が良好である電子素子パネルの封止方法を提供する。
【解決手段】ガスバリアフィルム１の一方の面上に光硬化性接着剤層２を有し、該光硬化性接着剤層２が、硬化前における最大吸収波長が４００〜４５０ｎｍであり、かつ、硬化前にフォトブリーチング性を有する光硬化性樹脂であるフィルム複合体を、フィルム複合体の光硬化性接着剤層２が電子素子に接するように積層する工程の後に、該光硬化性接着剤層２の４００ｎｍにおける光吸収率が１％未満になるまで光硬化する工程を含むことを特徴とする電子素子パネルの封止方法。 （もっと読む）

【課題】ガスバリアフィルムに保護フィルムを設けつつ、該保護フィルムを剥がす際に、帯電しない方法を提供する。
【解決手段】支持体とガスバリア層とを有するガスバリアフィルム１と、ガスバリアフィルムのガスバリア層側に設けられた保護フィルム３であって、ガスバリア層側と接している面が、易剥離性を有し、かつ、帯電防止機能を有する保護フィルムとからなる複合フィルムから、保護フィルムを除去した後、デバイスの表面とガスバリアフィルムの保護フィルムと接触していた側の面を貼り合せることを含む、電子素子４の製造方法。 （もっと読む）

【課題】放熱効率の優れた放熱板を有する電気光学装置を得る。
【解決手段】一対の基板と、該一対の基板に挟持された電流駆動型の発光素子１７とを有する電気光学パネル２０と、発光素子１７が光を射出する側の反対側の面に配置された、反対側の面を露出させる貫通部２３を有する薄膜２１と、貫通部２３に充填された接着剤２６と、接着剤２６により電気光学パネル２０に接着された放熱板２２と、を備えることを特徴とする電気光学装置。 （もっと読む）

【課題】シート状部材上に剥離テープを貼って、粘着材の上面のシート状部材を剥離するときに、基材面および基材面に形成された領域に対して剥離テープを接触させること無く確実にシート状部材の剥離を行うことができるシート剥離装置および表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】剥離テープ１０の貼り付け開始部分を位置決めする板状部材３１と、板状部材３１の先端部を粘着材４の端面に当接した状態で剥離テープ巻き体２７から繰り出された剥離テープ１０を板状部材の上面からシート状部材の上面にかけて加圧しながら貼り付ける貼り付け機構部１００と、基材移動テーブル５１を剥離テープの貼り付け方向と反対方向に直線移動させる駆動部５１Ｍと、シート状部材を粘着材から剥ぎ取って巻き取るテープ巻取り機構部２６を備える。 （もっと読む）

【課題】素子基板と封止基板の貼り合せ時に、素子基板と封止基板の間に気泡が混入することがなく、かつ素子基板と封止基板にずれが生じることがない有機発光パネルの製造装置及び有機発光パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下側真空容器１及び上側真空容器２を密閉して、第１の空間と第２の空間を真空とし、封止基板３を上昇させて素子基板４と接触させ、第１の空間に大気圧又は大気圧以上の気体を導入して、第１の空間と第２の空間との間に生じた差圧をダイアフラム８を介して素子基板４に作用させることにより素子基板４と封止基板３とを圧着した。 （もっと読む）

【課題】上面発光型有機ＥＬ素子の固体封止において、接着性樹脂層をラミネート法にて、均一なギャップで、気泡の混入のなく有機ＥＬ素子を封止するためのフィルム積層体、封止材及びそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】第１のセパレータ基材、接着性樹脂層、第２のセパレータ基材がこの順に積層されてなり、前記第１のセパレータ基材と前記第２のセパレータ基材のうち少なくともどちらか一つにはスリットが形成されたフィルム積層体であって、前記スリットは前記第１のセパレータ基材および前記第２のセパレータ基材が前記接着性樹脂層と接する面の反対側の面に形成されていることを特徴とするフィルム積層体。 （もっと読む）

【課題】耐久性を向上させ、不良の発生を抑制した有機発光表示装置を提供する。
【解決手段】本発明による有機発光表示装置は、有機発光素子と前記有機発光素子の発光領域を定義する開口部を有する画素定義膜とを含む表示基板と、前記表示基板と対向配置された封止基板と、前記表示基板と前記封止基板との間で周縁に沿って配置され、前記表示基板と前記封止基板とを互いに合着して密封させるシーラントと、前記表示基板と前記封止基板との間の空間を埋める充填材とを含み、前記画素定義膜は種々の段階の高さを有し、前記画素定義膜は前記表示基板の周縁で前記シーラントと隣接した部分が相対的に最も高い高さを有する。 （もっと読む）

【課題】安定的に耐久性を向上させて不良の発生を抑制した有機発光表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による有機発光表示装置は、有機発光素子を含む表示基板と、前記表示基板に対向配置されて前記有機発光素子をカバーする封止基板と、前記表示基板前記封止基板の周縁の間に配置されて前記表示基板前記封止基板を互いに合着して密封させるシラント（ｓｅａｌａｎｔ）と、前記表示基板と前記封止基板との間の空間を埋める充填剤とを含む。そして前記表示基板前記封止基板のうち一つ以上の基板は前記充填剤と接する一面が疎水性領域親水性領域に区分され、前記疎水性領域は、前記親水性領域と前記シラントとの間に位置する。 （もっと読む）

【課題】より多様化する用途に対応でき、利便性が向上した信頼性の高い発光装置を提供することを目的の一とする。また、工程を複雑化させることなく、目的に適した形状を有する信頼性の高い発光装置を作製することを目的の一とする。
【解決手段】発光装置の作製工程において、電極層や素子層を作製後、形状を成形する加工を行うことによって少なくとも一部が曲折した発光パネルを作製し、少なくとも一部が曲折した発光パネル表面を覆う保護膜を形成して、当該発光パネルを用いた発光装置に高機能化及び高信頼性を付加する。 （もっと読む）

【課題】グローブボックス内部の汚染を容易に防止できるグローブボックス・システム及びその制御方法を提供する。
【解決手段】グローブボックス内部の汚染を容易に防止できるように、内部で工程を進めるように形成されたグローブボックス１１０、グローブボックス１１０の内部で工程を進める処理物が投入又は搬入できるように、グローブボックス１１０の一面に配されて開閉動作を行う出入部１２０、出入部１２０の開閉を感知し、出入部１２０が開放され始めれば、出入部開放信号を発生させて伝達する開閉感知部１２５、及び、グローブボックス１１０内部の圧力を上昇又は下降させることができ、開閉感知部１２５から出入部開放信号が伝達された場合、グローブボックス１１０内部の圧力が大気圧より高くなるように圧力を上昇させる圧力制御部１３０を含むグローブボックス・システム１００を提供する。 （もっと読む）

【課題】中空構造を精度良く形成することが可能な表示装置の製造方法および表示装置を提供する。
【解決手段】反射素子３２の側面３２Ｂの全部を中間膜５１で覆ったのち、接着層４１により表示パネル１０を貼り合わせ、中間膜５１を蒸発または燃焼により除去して中空構造を形成する。接着層４１が反射素子３２の側面３２Ｂに付着してしまうことがなくなり、中空構造を精度良く形成することが可能となる。接着層４１の非貼合領域４１Ｂの上面４１Ｂ１は、反射板３０に向けて凸の曲面形状となる。反射素子３２の表面に窒化ケイ素などの保護層３３を設けることにより中間膜５１の濡れ性を高め、反射素子３２の側面３２Ｂの全部を確実に中間膜５１で覆うことが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、封止された薄膜デバイス(10,12,14)、該封止された薄膜デバイスを作製するために薄膜デバイスに堆積された封止層(20)を修理する方法、前記封止された薄膜デバイスを作製するために前記の薄膜デバイスに堆積された封止層を修理するシステム(200)、及びコンピュータプログラム製品に関する。当該封止された薄膜デバイスは、薄膜デバイス及び該薄膜デバイスを周辺環境の影響から保護するために前記薄膜デバイス上に堆積された封止層を有する。当該封止された薄膜デバイスは、前記封止層内の局所的な裂け目(50)を封止する局所的に堆積された修繕材料(40,42,44)をさらに有する。当該封止された薄膜デバイスの効果は、当該封止された薄膜デバイスの動作寿命が改善されることである。さらに当該封止された薄膜デバイスの製造歩留まりも改善される。
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