【課題】多額の設備投資が不要で、かつ、薬剤を使用せずに石炭灰からの六価クロムの溶出を抑制することが可能な石炭火力発電システム、及び、この石炭火力発電システムにおける石炭灰からの六価クロムの溶出を抑制する六価クロム溶出低減方法を提供する。
【解決手段】石炭火力発電システムは、石炭を燃焼させる燃焼ボイラと、前記燃焼ボイラの下流に設けられ前記石炭の燃焼によって生成する排ガス中から前記石炭の燃焼によって生成する石炭灰を捕集する集塵装置とを備え、前記燃焼ボイラは熱交換ユニットを前記燃焼ボイラの下流に有する石炭火力発電システムであって、前記集塵装置によって捕集された石炭灰を、前記熱交換ユニット付近から前記集塵装置までの系内に供給する石炭灰供給手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】 排ガス以外の燃焼物も燃焼させることができるようにして燃焼物の処理の汎用性を増加させるとともに、処理ガスの分解効率の向上を図る。
【解決手段】 処理室３内にバーナ７から火炎を噴射して供給口４から供給された排ガスを熱分解し該熱分解させられた処理ガスを排出口８から排出する処理搭１を備え、処理搭２の処理室３の排出口８に連通し燃焼物を燃焼させることのできる燃焼室１１と、燃焼室１１内に燃焼物を投入する開閉可能な投入口２０と、燃焼室１１で生じた二次排ガスを排気する煙突２４とを有した燃焼塔１０を備え、更に、水が収容される水槽３１及びこれに内装され燃焼室１１からの二次排ガスが通される煙管を有しこの煙管を通る二次排ガスと水との間で熱交換を行なう熱交換部３０を備えた。 （もっと読む）

【課題】チャー発生量の大きな燃料であっても、チャーの移送量を容易に制御でき、しかも配管内部の閉塞などの問題がなく、簡単な設備でチャーを燃焼し、さらにチャーの燃焼熱をガス化用熱源として利用できる流動層ガス化燃焼炉を提供する。
【解決手段】仕切壁２によってガス化炉３と燃焼炉４とに分割された流動層炉１であって、ガス化炉３は、生成ガス５０を排出するガス排出口４９と、可燃物４８を投入する可燃物投入口４７を備え、燃焼炉４は、燃焼排ガス５２を排出するガス排出口５１とを備え、仕切壁２は、流動媒体の沈降流によって下降した未燃チャーを含む流動媒体をガス化炉３から燃焼炉４に通す連絡口３８を具備し、燃焼炉４は第２仕切壁５によって主燃焼室６と熱回収室７とに分割され、熱回収室７をガス化炉３から分離して配置し、熱回収室７と主燃焼室６との間に流動媒体の循環流を形成する。 （もっと読む）

【課題】夾雑物の燃焼熱が小さく、有機塩素化合物が混在している場合においても、有価成分に塩基等を混ぜないで、夾雑物を除く装置を提供する。
【解決手段】排気と向流式熱交換させた燃焼用空気で夾雑物１５を気化／熱分解させ、発生した気体中の酸成分を塩基等１６に吸収させた後、燃焼させ、その排気をさらに塩基等を通して、再度酸成分を吸収させると共に、排気と燃焼用空気を向流式熱交換させることにより、効率的に有価成分を濃縮して回収する。 （もっと読む）

【課題】本発明は多相多重交流プラズマ放電による発生熱エネルギーを効率よく利用し、有害廃棄物の発生場所での無害化処理を可能にする。
【解決手段】溶融対象物たる廃棄物を炉の底部に設置した溶融池で溶融するため、二つのプラズマ放電塊を、一つは多相プラズマジェット流にし、他方は従来の平面プラズマ流域にし、双方のプラズマを合流させるような組み合わせで、集中的に溶融池を加熱する連続運転を可能にしたプラズマ炉で、炉と共に付帯設備も搬送車両に搭載し有害廃棄物の発生場所にてプラズマ熱の高温にて無害化処理を可能にした、変形１２相交流プラズマ放電装置及び炉を移動媒体に積載可能とする。 （もっと読む）

【課題】従来のＰＣＢ等の高粘度廃棄物の燃焼（処理）システムは、主として、化学分解処理技術により処理されている。しかし、この化学処理法は、多額のイニシャル、ランニングコストが必要である。一方、焼却処理法では、排気ガス中の有害物質、特にタールの除去が困難なことから、実施が困難視されること、また建設地及び／又は周囲の住民の同意が得られないこと等の問題があり、その改良が切望されている。
【構成】本発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。 （もっと読む）

【課題】石炭の燃焼残渣からの有害微量元素の溶出を抑制する方法を提供する。
【解決手段】燃料石炭に石炭添加用溶出防止剤を添加し、更に、石炭灰に灰添加用溶出防止剤を添加することにより、石炭の燃焼残渣からの有害微量元素の溶出を抑制する。石炭添加用溶出防止剤として、石灰石、消灰石、生石灰からなる群より選択される１種以上を主成分として含む溶出防止剤を用い、灰添加用溶出防止剤として、硫酸アルミニウム必須成分として含む溶出防止剤を添加する。 （もっと読む）

【課題】 高価な薬剤や複雑な処理を必要とせずに、簡便で効率的に処理を行うことができ、さらに処理済みの廃棄物の発生量を低減するとともにランニングコストの低減が可能な飛灰の処理方法および処理装置を提供すること。
【解決手段】 飛灰を搬入する供給部１および搬入部２、飛灰の加熱焼成処理を行う加熱装置３ａ、処理された焼成物を搬出する搬出装置５からなり、加熱装置３ａに酸素含有流体を導入し、酸化雰囲気において加熱焼成処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排出ガスを効率良く浄化処理する炭素化装置を提供する。
【解決手段】処理物を炭素化する炭素化装置であって、炭化室（第一炭化室３、第二炭化室４）に隣接しない炭化前処理室（投入予備室１）と炭化後処理室（第二冷却室６、冷却予備室７）とから排出されるガスを集めて第一消臭消煙装置５１に導く第一排気通路５０と、炭化室（第一炭化室３、第二炭化室４）とこれに隣接する炭化前処理室（予備加熱室２）と炭化後処理室（第一冷却室５）とから排出されるガスを集めて第二消臭消煙装置６１に導く第二排気通路６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】バイオマスをガス化する際に発生する焼却灰の炭素分を埋立可能な量とすることができ、バイオマスの焼却熱を有効利用することが可能なバイオマスのガス化方法及びバイオマスのガス化装置を提供する。
【解決手段】バイオマスをガス化炉１に投入して、空気比１以下の還元雰囲気下でバイオマスを熱分解させて熱分解ガスを生成し、この熱分解ガスを、ガス化炉１の後段に設けられた改質炉２に供給して改質ガスに改質し、この改質ガスを、改質炉２の後段に設けられた集塵機３に導いて、前記改質ガスから灰分を除去し、ガス化炉１に隣接する焼却炉６に、前記灰分を投入して、灰分に含まれる炭素分を燃焼させ、焼却炉６の後段に設けられた熱交換器８に空気を供給して、焼却炉６で発生する熱と熱交換させて予熱させた空気を、ガス化炉１の燃焼用空気として、ガス化炉１に供給する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ発生量を低減し安定運転を可能としたガス化溶融システムの燃焼制御方法及び該システムを提供する。
【解決手段】給じん機２を介してガス化炉３内に供給された廃棄物４０を熱分解し、溶融炉６にて熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融した後、二次燃焼室１２にて燃焼排ガス中の未燃分を燃焼させるガス化溶融システムの燃焼制御方法において、ガス化炉３での異常燃焼を示す炉内圧の状態として、異常レベルに対応して複数段階の炉内圧条件が予め設定されており、ガス化炉３にて検出した炉内圧が、第１の炉内圧条件に達した場合に、ガス化３炉、溶融炉６、二次燃焼室１２の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量を制御し、これより異常レベルの高い第２の炉内圧条件に達した場合に、燃焼空気供給量の制御に加えてガス化炉３への給じん量を制御する。 （もっと読む）

【課題】酸素富化空気や高温の空気で産業廃棄物を溶融処理するにおいて、その燃焼速度の制御を簡単にできる産業廃棄物溶融固化装置を提供する。
【解決手段】 溶融炉１０と、溶融炉１０に酸素富化空気を供給する酸素発生装置３０と、溶融炉１０内に臨むように設けられたバーナ２８とを備え、アスベスト、残農薬、焼却灰等の産業廃棄物ｗを上記溶融炉１０に投入し、その産業廃棄物中の可燃物とバーナ２８からの燃料を酸素富化空気を用いて高温で燃焼させて産業廃棄物を溶融処理する。溶融炉１０に形成した投入口１５に、投入ゲート１６を介して水冷ジャケット２２を設け、その水冷ジャケット２２に、産業廃棄物ｗを投入する投入ドア２３を設けると共に水冷ジャケット２２に、投入された産業廃棄物ｗを上記投入口１５に押し出して燃焼速度を制御するプッシャー２５を設けて投入速度を制御する。 （もっと読む）

本発明は可燃性物質の酸化方法および酸化装置に関する。本発明の方法は、滑走型電気アーク酸化装置（１０４）のプラズマゾーン（１１４）に一定量の可燃性物質を導入する工程を有する。本発明の方法は、更に、滑走型電気アーク酸化装置（１０４）のプラズマゾーン（１１４）に一定量の酸化剤を導入する工程を有する。一定量の酸化剤は、化学量論的に過剰の酸素量から成る。本発明の方法は、更に、滑走型電気アーク酸化装置（１０４）のプラズマゾーン（１１４）内の電極間に放電を発生させて可燃性物質を酸化する工程を有する。
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【課題】 ダストを多量に含む排ガスを取り扱う燃焼塔等の機器内のダストの付着状況を連続監視して機器内に付着したダストを適切な時期に除去できるようにする。
【解決手段】 ダストＤを含む高温の排ガスＧを処理する機器の内壁面に付着したダストＤを長波長型の赤外線カメラ２により連続監視し、機器内のダストＤの付着度合いに応じてダストＤを除去する。 （もっと読む）

【課題】多額の初期投資が不要で、大規模な追加設備を必要としない、石炭火力発電システムにおける石炭の燃焼残渣からの有害微量元素の溶出を抑制する有害微量元素溶出抑制方法であって、燃焼炉の機能を害さずに、有害微量元素の溶出を十分に抑制する方法を提供すること。
【解決手段】石炭火力発電システムにおいて燃料となる石炭を燃焼させたときに生じる石炭灰から、有害微量元素の溶出を抑制する有害微量元素溶出抑制方法であって、前記石炭又はこれを燃焼させる燃焼炉内に、生石灰、石灰石、消石灰からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む石炭添加用溶出防止剤を添加すると共に、生石灰、消石灰からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む石炭灰添加剤を石炭灰に添加することを特徴とする有害微量元素溶出抑制方法。 （もっと読む）

【課題】比較的入手し易い材料を必須成分とし、かつ、石炭灰及び汚泥に含まれる有害微量元素の溶出を抑制できる溶出防止剤を提供とすること。
【解決手段】石炭火力発電システムにおいて生成された石炭灰または汚泥に添加して、有害微量元素の溶出を抑制する溶出防止剤２０であって、水酸化鉄を必須成分として含む。特に、この溶出防止剤の水酸化鉄は、平均の粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の粉末状であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 アーク放電量が多く、処理量の大幅な増大を図ることができる放電分解炉の構造を提供する。
【解決手段】 路本体内の通路部２３に、放電電極棒Ａ１〜Ａ４と、回転手段により回転する電通棒Ｂ１〜Ｂ６と、加重棒Ｃ１〜Ｃ３とから構成される上段の放電部３０と、放電電極棒Ａ５〜Ａ７と、回転する電通棒Ｂ７〜Ｂ１０と、加重棒Ｃ４、Ｃ５とから構成される下段の放電部３１を設け、放電電極棒と電通棒との間、電通棒相互の間および電通棒と加重棒との間にそれぞれ発生したアーク放電のエネルギによる放電熱により処理対象物を熱化学分解する。従って、処理量がかなり多くなり、しかも、容量の増大を図れ、より処理量の増大を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 炸薬や火薬、爆薬、ガス発生剤の点火薬、火薬類含有廃液等の発火・爆発性物質の廃棄に際して、これらの廃棄物の保管場所まで搬送して、現地にて安全で確実に廃棄処理を行えるようにした発火・爆発性廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】 内部で火薬等を燃焼させられる処理容器２内には、アルミニウム製で有底の筒形に形成された伝熱媒体３が充填されている。処理容器２の外壁には加熱手段４が配設されており、処理容器２の外側から伝熱媒体３が加熱される。この処理容器２に火薬等の廃棄物を投入すると、伝熱媒体３を介して加熱し、発火点温度まで上昇させて燃焼させる。処理容器２には攪拌装置９を設けて、伝熱媒体３を攪拌して、投入された被処理物を伝熱媒体３に分散させる。 （もっと読む）

【課題】 原子力発電施設で使用したゴム製又はプラステチック製の成形品を、低コストで効率的で安定的な焼却処理ができる方法を提供する。
【解決手段】 原子力発電施設で使用したゴム製又はプラステチック製の成形品を焼却処理する方法において、前記成形品を超低温下の雰囲気中で凍結脆化させ、該凍結脆化した成形品を粒子状に粉砕した後、可燃性の結合剤と混合し、固化体に成形したのち、焼却することとしたものであり、前記超低温下の雰囲気は、−７０℃以下であり、粒子状に粉砕した成形品は、粒子径が５ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ以下がよく、結合剤は、融点が８０℃以下で、常温では固体の石油パラフィン又は植物性ワックスを用いることができ、結合剤と成形品の粉砕物との混合割合は、重量比で３／１〜１／３とすることができ、また、混合する際に、消石灰を混合してもよい。 （もっと読む）

粒子サイズが１ｃｍ以下であり固体含有量が２０％〜１００％であるバイオマススラッジのガス化装置は、主チャンバと、ヒューム移送ベントと、主チャンバからのヒュームを受ける混合チャンバと、混合チャンバと流体連通されるアフターバーナーチャンバとを有する。補助バーナーは、アフターバーナーチャンバの垂直部分内に初期加熱火炎を発生する。熱伝達チャンバは、アフターバーナーチャンバと流体連通する。アフターバーナーチャンバからの加熱されたガスは、熱伝達チャンバを加熱する。主チャンバは、熱伝達チャンバ上に重ねて設けた熱伝導床を備え、主チャンバの伝導及び対流加熱が生じるようにされる。少なくとも一つの主オーガーは、第１の端部をスラッジ供給ホッパーと第２の端部を灰ホッパーとの間で主チャンバ内に交差して配置される。熱伝達チャンバは、灰オーガーの端部の近くで主オーガーの下方に位置している。 （もっと読む）