機器内のダスト監視除去方法
【課題】 ダストを多量に含む排ガスを取り扱う燃焼塔等の機器内のダストの付着状況を連続監視して機器内に付着したダストを適切な時期に除去できるようにする。
【解決手段】 ダストＤを含む高温の排ガスＧを処理する機器の内壁面に付着したダストＤを長波長型の赤外線カメラ２により連続監視し、機器内のダストＤの付着度合いに応じてダストＤを除去する。
【解決手段】 ダストＤを含む高温の排ガスＧを処理する機器の内壁面に付着したダストＤを長波長型の赤外線カメラ２により連続監視し、機器内のダストＤの付着度合いに応じてダストＤを除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に焼却灰や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融処理設備に用いられるものであり、溶融処理設備の溶融炉から排出された多量のダストを含む高温の排ガスを燃焼させる燃焼塔の燃焼室内を連続監視し、燃焼室の内壁面に付着したダストを適切な時期に除去するようにした機器内のダスト監視除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理する焼却炉から排出された焼却灰や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無害化を図るため、被溶融物の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。何故なら、被溶融物は、溶融固化することにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用、最終埋め立て処分場の延命等が可能になるからである。
【０００３】
ところで、溶融炉内での被溶融物の溶融によって発生した高温の排ガスＧは、水素や一酸化炭素等の可燃性ガスが含まれているため、溶融炉に接続した燃焼塔１０の燃焼室内で完全燃焼させる必要がある。
ところが、前記燃焼塔１０に於いては、溶融炉から排出される排ガスＧ中に水素や一酸化炭素等の可燃ガスの他に多量のダストＤが含まれているため、溶融炉から排ガスダクトを通って燃焼塔１０の燃焼室内に流入した排ガスＧ中のダストＤが燃焼室の内壁面に付着し、成長したダストＤによる燃焼室の閉塞やダストＤの落下による下部コンベヤ（燃焼室の下方位置に配設したダスト排出用のコンベヤ）等の破損を招くと云う問題があった。特に、燃焼室の排ガスＧの受入れ口１０ａに対向する内壁面部分や排ガスＧの受入れ口１０ａ周辺の内壁面部分にダストＤが付着し易くなっている。
【０００４】
そのため、溶融炉の運転中に於いては、運転員が燃焼塔１０の燃焼室内を定期的に監視すると共に、燃焼室の内壁面に付着したダストＤを除去する作業が必要であった。
即ち、溶融炉を保持運転にし、燃焼塔１０の燃焼室内のダストＤ濃度を可視光線カメラ１１で撮影可能な程度まで低下させ、運転員が燃焼塔１０の下部に設けた管台１２やマンホール等から燃焼室内に可視光線カメラ１１を挿入して可視光線カメラ１１により燃焼室内を撮影し、燃焼室の内壁面に付着しているダストＤが溶融炉の連続運転に支障を来たす可能性があると判断した場合には、運転員が手作業により棒等で燃焼室の内壁面に付着しているダストＤを落下させたり、或いは運転員が手動で熱風温度の設定を上昇させている。
【０００５】
ところが、可視光線カメラ１１で燃焼室内を撮影する際には、図３に示す如く、耐熱性を考慮したＳＵＳパイプ等の棒状部材１３の先端部に可視光線カメラ１１を取り付け、燃焼塔１０の管台１２やマンホールから燃焼室内に可視光線カメラ１１を挿入し、タイマー機能を利用して燃焼室内の撮影を行うようにしているため、撮影時に排ガスＧやダストＤが吹き出す虞があるうえ、撮影したい個所を撮影するのに技術を必要とすると云う問題があった。然も、撮影時には、被溶融物の供給を停止する必要があり、被溶融物の処理量が低下すると云う問題もあった。
これらの問題から、可視光線カメラ１１による燃焼室内の撮影回数が少なくなり、燃焼室の内壁面にダストＤの急激な付着増加があってもこれを確認できない場合があった。
【０００６】
又、可視光線カメラ１１による撮影に於いては、可視光線が浮遊ダストを透過しないため、燃焼室内に浮遊ダストが多くあると、燃焼室の内壁面に付着したダストＤを撮影できなかったり、或いは撮影画像が不明瞭になると云う問題があった。
更に、ダストＤの除去作業時には、ダストＤの除去効果を確認しながらダストＤの除去作業を行えず、そのためにダストＤの除去作業後に再度撮影を行ってダストＤの除去効果を確認しなければならないと云う問題があった。
加えて、ダストＤの除去作業時には、排ガスＧやダストＤが吹き出し、運転員が火傷等の怪我をする虞があるうえ、マンホールからダストＤが外部へ飛散すると云う問題もあった。
【０００７】
これらの問題は、燃焼室内をカメラにより連続監視し、適切な時期に適切なダストＤの除去作業を行うことによって、解決することができる。
従来、カメラにより燃焼室内を監視したり、或いは付着したダストＤを除去する技術としては、特開平６−１８０２５号公報（特許文献１）、特開２００５−１５５９４４号公報（特許文献２）、特開２０００−２４９３１８号公報（特許文献３）及び特開２００２−９８３２１号公報（特許文献４）等に開示された技術が知られている。
【０００８】
然し乍ら、特開平６−１８０２５号公報に開示された技術は、火炉壁面を赤外線カメラにより監視して火炉壁面の温度を計測するようにしたものであり、火炉壁面に付着したダストを除去するものではない。
又、特開２００５−１５５９４４号公報に開示された技術は、排ガスダクトの内部を赤外線カメラにより監視して排ガスダクト内の付着物の有無を確認するようにしたものであり、排ガスダクト内の付着物を除去するものではない。
更に、特開２０００−２４９３１８号公報に開示された技術は、排ガス中に含まれているダストによる燃焼炉の閉塞事故を防止できるように排ガスを燃焼させるようにしたものであり、燃焼室内を監視したり、或いは燃焼室内の内壁面に付着したダストを除去したりするものではない。
そして、特開２００２−９８３２１号公報に開示された技術は、燃焼室の内壁面に付着したダストを空気ブラスト装置により定期的に吹き飛ばして除去するようにしたものであるが、燃焼室内を監視していないためにダストの付着増加があったときにはこれを確認することが困難であり、ダストの急激な付着増加に対処することができない。又、付着したダストを空気ブラスト装置により吹き飛ばすようにしているが、燃焼室の内壁面全域に空気を吹き付け難く、一部の付着したダストが壁面に残ると云う問題がある。
【特許文献１】特開平６−１８０２５号公報
【特許文献２】特開２００５−１５５９４４号公報
【特許文献３】特開２０００−２４９３１８号公報
【特許文献４】特開２００２−９８３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、ダストを多量に含む排ガスを取り扱う燃焼塔等の機器内のダストの付着状況を連続監視して機器内に付着したダストを適切な時期に除去するようにした機器内のダスト監視除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、ダストを含む高温の排ガスを処理する機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラにより連続監視し、機器内のダストの付着度合いに応じてダストを除去するようにしたことに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、ダストを含む高温の排ガスを処理する機器が、溶融炉から排出された高温の排ガスを燃焼させる燃焼室を有する燃焼塔又は溶融炉から排出された高温の排ガスを減温するガス冷却室を有する排ガス減温塔であることに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項３の発明は、機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラで連続撮影すると共に、赤外線カメラからの映像信号を画像処理し、機器の内壁面に付着したダスト表面から機器内の中心までの距離又は機器内のダストの付着部分を除いた開口面積からダストの除去時期を夫々判断するようにしたことに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項４の発明は、機器内にバーナを備えた熱風炉から熱風を供給して機器内の温度をダストが溶融する温度にまで上昇させ、機器の内壁面に付着したダストを溶融滴下させて除去するようにしたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の機器内のダスト監視除去方法は、多量のダストを含む高温の排ガスを処理する機器内（燃焼塔の燃焼室内や排ガス減温塔のガス冷却室内）を長波長型の赤外線カメラで連続監視するようにしているため、浮遊ダストの影響を受けることが少なく、溶融炉の運転中でも燃焼室内やガス冷却室内を連続撮影できると共に、付着したダストと靄（もや）のように映し出される浮遊ダストとを確実に判別することができる。その結果、機器内（燃焼塔の燃焼室内や排ガス減温塔のガス冷却室内）のダストの付着状況を確実且つ良好に確認することができる。
又、本発明の機器内のダスト監視除去方法は、排ガスを処理する機器内を長波長型の赤外線カメラで監視するようにしているため、溶融炉に被溶融物を供給しながらでも、燃焼室内やガス冷却室内を撮影することができ、被溶融物の処理量が低下すると云うこともない。
更に、本発明の機器内のダスト監視除去方法は、機器内を連続撮影しているため、ダストの急激な付着増加にも対処することができるうえ、ダストの除去効果を確認しながらダストの除去作業を行えると共に、効果的な時期にダストの除去を行える。
加えて、本発明の機器内のダスト監視除去方法は、機器内を赤外線カメラにより連続監視し、機器内のダストの付着度合いに応じて機器内にバーナを備えた熱風炉から熱風を供給して機器内の温度をダストが溶融する温度にまで上昇させ、機器の内壁面に付着したダストを溶融滴下させて除去するようにしているため、安全且つ容易にダストの除去作業を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施するための溶融処理設備の燃焼塔１を示し、当該燃焼塔１は、プラズマ溶融炉等の溶融炉（図示省略）に隣接して設けられ、溶融炉から排出された排ガスＧを燃焼させて排ガスＧ中の未燃ガスを完全燃焼させるものであり、燃焼塔１の燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを長波長型の赤外線カメラ２により連続監視し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤの付着度合いに応じてダストＤを溶融滴下させて除去できるようになっている。
【００１６】
即ち、前記燃焼塔１は、円筒状に形成された耐火物構造の周壁１ａと、周壁１ａの上部開口を閉塞する耐火物構造の天井壁１ｂとから成り、周壁１ａ及び天井壁１ｂで囲まれた空間が溶融炉から排出された排ガスＧを燃焼させる燃焼室１ｃとなっている。
又、燃焼塔１の周壁１ａの下部には、溶融炉から排出された高温の排ガスＧを燃焼室１ｃ内に受け入れるためのガス受入れ口１ｄが形成されていると共に、燃焼塔１の周壁１ａの上部には、燃焼室１ｃ内の燃焼排ガスＧ′を排出するためのガス排出口１ｅが形成されている。
更に、燃焼塔１の下部には、ダスト排出口１ｆが形成されており、このダスト排出口１ｆにはダスト排出用のコンベヤ（図示省略）が接続されている。
【００１７】
尚、図示していないが、燃焼塔１には、燃焼室１ｃ内へ燃焼空気を吹き込み、燃焼室１ｃ内の排ガスＧを燃焼させる燃焼空気吹込みノズルが設けられている。この燃焼空気吹き込みノズルは、燃焼塔１の周壁１ａで且つガス受入れ口１ｄよりも上方位置に設けられており、燃焼空気を吹き込んで燃焼室１ｃ内に旋回流を形成できるようになっている。
又、燃焼塔１のガス受入れ口１ｄは、排ガスダクト（図示省略）を介して溶融炉内に連通状に接続されていると共に、燃焼塔１のガス排出口１ｅは、ガス冷却室やバグフィルター（何れも図示省略）等に接続されている。
【００１８】
そして、前記燃焼塔１には、燃焼室１ｃ内へ所定の温度の熱風Ｇ″（燃焼ガス）を吹き込んで燃焼室１ｃ内の温度を制御するための熱風炉３が接続されている。
前記熱風炉３は、円筒状の熱風炉本体３ａと、熱風炉本体３ａに設けたバーナ３ｂ（オイルバーナ３ｂ又はガスバーナ３ｂ）と、燃焼塔１の周壁１ａの下部と熱風炉本体３ａとを連通状に接続する熱風ダクト３ｃとから成り、熱風炉本体３ａ内で発生した熱風Ｇ″を所定の温度にして次燃焼塔１の燃焼室１ｃ内へ吹き込み、燃焼室１ｃ内を所定の温度に維持するようにしたものである。
即ち、この熱風炉３に於いては、熱風ダクト３ｃに熱風ダクト３ｃ内へ冷却空気Ａを供給する冷却空気供給管４が分岐状に接続されており、冷却空気供給管４よりも下流側の熱風ダクト３ｃ内の熱風Ｇ″の温度を温度検出制御器５により検出し、この検出温度に基づいて冷却空気供給管４に介設したダンパ６を制御して熱風ダクト３ｃ内へ供給される冷却空気Ａの量を制御することによって、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度を調整できるように構成されている。
具体的には、前記熱風炉３は、燃焼室１ｃの内壁面にダストＤが付着していない場合やダストＤが少ししか付着していない場合には、燃焼室１ｃ内へ約１０００℃の熱風Ｇ″を吹き込んで燃焼室１ｃ内の温度を一定の温度に維持し、又、燃焼室１ｃの内壁面に運転に支障を来たす量のダストＤが付着した場合には、燃焼室１ｃ内へ約１３００℃の熱風Ｇ″を吹き込んで燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを溶融滴下させることができるように熱風Ｇ″の温度を調整している。
【００１９】
更に、前記燃焼塔１の天井壁１ｂには、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを連続監視する波長が８μｍ〜１３μｍの長波長型の赤外線カメラ２が設けられている。
この長波長型の赤外線カメラ２は、燃焼塔１の天井壁１ｂの中央部に取り付けた長波長の赤外線を透過する窓材７の上方位置に配置されており、窓材７を通して燃焼室１ｃ内の全域を連続撮影できるようになっている。
【００２０】
尚、長波長の赤外線は、燃焼室１ｃ内の浮遊ダストＤを透過し易いが、全量透過するものではない。そのため、長波長型の赤外線カメラ２では、浮遊ダストＤが靄（もや）のように映し出される。この靄は、排ガスＧの流れに影響されるので、画像上で揺らめく。一方、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤは、排ガスＧの流れに影響されないので、短期間では画像上で動かない。従って、長波長型の赤外線カメラ２は、短期間で動く被写体と動かない被写体とを区別し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤの領域を判定することができる。
【００２１】
又、前記赤外線カメラ２には、赤外線カメラ２で撮影した映像を画像処理して燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃの中心までの距離Ｌ又は燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓを夫々認識すると共に、その認識結果に基づいて下記の（１）又は（２）のように温度検出制御器５に指令信号を与えるデータ処理装置８が接続されている。
【００２２】
（１）即ち、データ処理装置８は、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌ（図２の（Ａ）参照）が設定値以下になれば（ダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが溶融炉の運転に支障を来たす距離Ｌになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与え、又、熱風Ｇ″の温度上昇によるダストＤの溶融滴下によりダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが設定値以上になれば（ダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが溶融炉の運転に支障を来たさない距離Ｌになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与えるようになっている。
（２）データ処理装置８は、燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓ（図２（Ｂ）参照）が設定値以下になれば（燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓが溶融炉の運転に支障を来たす開口面積Ｓになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与え、又、熱風Ｇ″の温度上昇によるダストＤの溶融滴下により燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部を除いた開口面積Ｓが設定値以上になれば（燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓが溶融炉の運転に支障を来たさない開口面積Ｓになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与えるようになっている。
【００２３】
尚、データ処理装置８には、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃの中心までの適正な距離Ｌ（溶融炉の連続運転に支障を来たさない距離Ｌ）と燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた適正な開口面積Ｓ（溶融炉の連続運転に支障を来たさない開口面積Ｓ）とが夫々データとして入力されている。
【００２４】
次に、上述した燃焼塔１を用いて溶融炉から排出された排ガスＧを燃焼させる場合について説明する。
【００２５】
溶融炉内での被溶融物（焼却灰及び飛灰）の溶融によって発生した高温の排ガスＧは、水素や一酸化炭素等の可燃ガスの他に多量のダストＤを含んでおり、溶融炉と燃焼塔１を接続する排ガスダクトを通ってガス受入れ口１ｄから燃焼室１ｃ内に入り、燃焼空気吹込みノズル（図示省略）から燃焼室１ｃ内に吹き込まれる燃焼空気と熱風炉３から熱風ダクト３ｃを介して燃焼室１ｃ内に供給される熱風Ｇ″（燃焼ガス）により燃焼される。
これにより、排ガスＧ中に含まれる未燃ガスは、燃焼室１ｃ内に於いて十分な滞留時間と温度をもって完全燃焼される。
燃焼室１ｃ内で完全燃焼した燃焼排ガスＧ′は、ガス排出口１ｅから排出され、後続のバグフィルターや排ガス処理装置（何れも図示省略）等を通ってクリーンなガスとなって大気中へ放出される。
【００２６】
そして、溶融炉の運転中に於いては、燃焼塔１の天井壁１ｂの外側に配置した長波長型の赤外線カメラ２により燃焼室１ｃ内の全域を連続撮影する。このとき、燃焼室１ｃ内を長波長型の赤外線カメラ２により透過性の窓材７を通して撮影しているため、燃焼室１ｃ内の排ガスＧやダストＤの吹き出しがない。又、長波長型の赤外線カメラ２は、長波長型の赤外線が燃焼室１ｃ内の浮遊ダストを透過し易いので、溶融炉の運転中でも連続撮影できると共に、浮遊ダストと燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤとを判別することができる。更に、溶融炉に被溶融物を供給しながら燃焼室１ｃ内を撮影できるので、被溶融物の処理量が減少することがない。
【００２７】
赤外線カメラ２により連続的に撮影された画像データは、データ処理装置８へ入力されて画像処理される。データ処理装置８は、赤外線カメラ２からの映像信号を画像処理し、これに基づいて下記の（１）又は（２）のように温度検出制御器５に指令信号を与える。
（１）即ち、データ処理装置８は、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌ（図２の（Ａ）参照）が設定値以下になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与える。これにより、燃焼室１ｃ内に約１３００℃の熱風Ｇ″が吹き込まれて燃焼室１ｃ内の温度が上昇し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤが溶融滴下して炉外へ排出され、成長したダストＤによる燃焼室１ｃの閉塞や成長したダストＤの落下による下部コンベヤ等の破損等の問題が皆無となる。
そして、ダストＤの溶融滴下によりダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが設定値以上になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与え、通常の運転に戻す。
（２）データ処理装置８は、燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓ（図２（Ｂ）参照）が設定値以下になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与える。これにより、燃焼室１ｃ内に約１３００℃の熱風Ｇ″が吹き込まれて燃焼室１ｃ内の温度が上昇し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤが溶融滴下して炉外へ排出され、成長したダストＤによる燃焼室１ｃの閉塞や成長したダストＤの落下による下部コンベヤ等の破損等の問題が皆無となる。
そして、ダストＤの溶融滴下により燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部を除いた開口面積Ｓが設定値以上になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与え、通常の運転に戻す。
【００２８】
このように、上述した燃焼塔１に於いては、燃焼室１ｃ内を連続撮影しているため、ダストＤの急激な付着増加にも対処することができるうえ、ダストＤの除去効果を確認しながらダストの除去作業を行えると共に、効果的な時期にダストＤの除去を行える。
又、この燃焼塔１に於いては、燃焼室１ｃ内を赤外線カメラ２により連続監視し、燃焼室１ｃ内のダストＤの付着度合いに応じて燃焼室１ｃ内に熱風炉３から所定の温度の熱風Ｇ″を供給して燃焼室１ｃ内の温度をダストＤが溶融する温度まで上昇させ、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを溶融滴下させて除去するようにしているため、安全且つ容易にダストＤの除去作業を行える。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のダスト監視除去方法は、溶融処理設備の溶融炉から排出されたダストＤを含む高温の排ガスＧを燃焼させる燃焼塔１の燃焼室１ｃ内を連続監視し、燃焼室１ｃ内に付着するダストＤを適切な時期に除去するようにしたが、その利用対象は燃焼塔１の燃焼室１ｃ内に限定されるものではなく、これまで監視困難であった溶融処理設備の排ガス減温塔に於いても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の方法を実施する溶融処理設備の燃焼塔の概略縦断面図である。
【図２】燃焼塔内のダストの付着状況を示し、（Ａ）は燃焼室の内壁面に付着したダストの表面から燃焼室中心までの距離からダストの付着度合いを認識する場合の燃焼塔の横断面図、（Ｂ）は燃焼室内のダストの付着部分を除いた開口面積からダストの付着度合いを認識する場合の燃焼塔の横断面図である。
【図３】従来のダスト監視除去方法を実施する溶融処理設備の燃焼塔の概略正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１は燃焼塔、１ｃは燃焼室、２は赤外線カメラ、３は熱風炉、３ｂはバーナ、Ｇは排ガス、Ｇ″は熱風、Ｄはダスト、Ｌは距離、Ｓは開口面積。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に焼却灰や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融処理設備に用いられるものであり、溶融処理設備の溶融炉から排出された多量のダストを含む高温の排ガスを燃焼させる燃焼塔の燃焼室内を連続監視し、燃焼室の内壁面に付着したダストを適切な時期に除去するようにした機器内のダスト監視除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理する焼却炉から排出された焼却灰や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無害化を図るため、被溶融物の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。何故なら、被溶融物は、溶融固化することにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用、最終埋め立て処分場の延命等が可能になるからである。
【０００３】
ところで、溶融炉内での被溶融物の溶融によって発生した高温の排ガスＧは、水素や一酸化炭素等の可燃性ガスが含まれているため、溶融炉に接続した燃焼塔１０の燃焼室内で完全燃焼させる必要がある。
ところが、前記燃焼塔１０に於いては、溶融炉から排出される排ガスＧ中に水素や一酸化炭素等の可燃ガスの他に多量のダストＤが含まれているため、溶融炉から排ガスダクトを通って燃焼塔１０の燃焼室内に流入した排ガスＧ中のダストＤが燃焼室の内壁面に付着し、成長したダストＤによる燃焼室の閉塞やダストＤの落下による下部コンベヤ（燃焼室の下方位置に配設したダスト排出用のコンベヤ）等の破損を招くと云う問題があった。特に、燃焼室の排ガスＧの受入れ口１０ａに対向する内壁面部分や排ガスＧの受入れ口１０ａ周辺の内壁面部分にダストＤが付着し易くなっている。
【０００４】
そのため、溶融炉の運転中に於いては、運転員が燃焼塔１０の燃焼室内を定期的に監視すると共に、燃焼室の内壁面に付着したダストＤを除去する作業が必要であった。
即ち、溶融炉を保持運転にし、燃焼塔１０の燃焼室内のダストＤ濃度を可視光線カメラ１１で撮影可能な程度まで低下させ、運転員が燃焼塔１０の下部に設けた管台１２やマンホール等から燃焼室内に可視光線カメラ１１を挿入して可視光線カメラ１１により燃焼室内を撮影し、燃焼室の内壁面に付着しているダストＤが溶融炉の連続運転に支障を来たす可能性があると判断した場合には、運転員が手作業により棒等で燃焼室の内壁面に付着しているダストＤを落下させたり、或いは運転員が手動で熱風温度の設定を上昇させている。
【０００５】
ところが、可視光線カメラ１１で燃焼室内を撮影する際には、図３に示す如く、耐熱性を考慮したＳＵＳパイプ等の棒状部材１３の先端部に可視光線カメラ１１を取り付け、燃焼塔１０の管台１２やマンホールから燃焼室内に可視光線カメラ１１を挿入し、タイマー機能を利用して燃焼室内の撮影を行うようにしているため、撮影時に排ガスＧやダストＤが吹き出す虞があるうえ、撮影したい個所を撮影するのに技術を必要とすると云う問題があった。然も、撮影時には、被溶融物の供給を停止する必要があり、被溶融物の処理量が低下すると云う問題もあった。
これらの問題から、可視光線カメラ１１による燃焼室内の撮影回数が少なくなり、燃焼室の内壁面にダストＤの急激な付着増加があってもこれを確認できない場合があった。
【０００６】
又、可視光線カメラ１１による撮影に於いては、可視光線が浮遊ダストを透過しないため、燃焼室内に浮遊ダストが多くあると、燃焼室の内壁面に付着したダストＤを撮影できなかったり、或いは撮影画像が不明瞭になると云う問題があった。
更に、ダストＤの除去作業時には、ダストＤの除去効果を確認しながらダストＤの除去作業を行えず、そのためにダストＤの除去作業後に再度撮影を行ってダストＤの除去効果を確認しなければならないと云う問題があった。
加えて、ダストＤの除去作業時には、排ガスＧやダストＤが吹き出し、運転員が火傷等の怪我をする虞があるうえ、マンホールからダストＤが外部へ飛散すると云う問題もあった。
【０００７】
これらの問題は、燃焼室内をカメラにより連続監視し、適切な時期に適切なダストＤの除去作業を行うことによって、解決することができる。
従来、カメラにより燃焼室内を監視したり、或いは付着したダストＤを除去する技術としては、特開平６−１８０２５号公報（特許文献１）、特開２００５−１５５９４４号公報（特許文献２）、特開２０００−２４９３１８号公報（特許文献３）及び特開２００２−９８３２１号公報（特許文献４）等に開示された技術が知られている。
【０００８】
然し乍ら、特開平６−１８０２５号公報に開示された技術は、火炉壁面を赤外線カメラにより監視して火炉壁面の温度を計測するようにしたものであり、火炉壁面に付着したダストを除去するものではない。
又、特開２００５−１５５９４４号公報に開示された技術は、排ガスダクトの内部を赤外線カメラにより監視して排ガスダクト内の付着物の有無を確認するようにしたものであり、排ガスダクト内の付着物を除去するものではない。
更に、特開２０００−２４９３１８号公報に開示された技術は、排ガス中に含まれているダストによる燃焼炉の閉塞事故を防止できるように排ガスを燃焼させるようにしたものであり、燃焼室内を監視したり、或いは燃焼室内の内壁面に付着したダストを除去したりするものではない。
そして、特開２００２−９８３２１号公報に開示された技術は、燃焼室の内壁面に付着したダストを空気ブラスト装置により定期的に吹き飛ばして除去するようにしたものであるが、燃焼室内を監視していないためにダストの付着増加があったときにはこれを確認することが困難であり、ダストの急激な付着増加に対処することができない。又、付着したダストを空気ブラスト装置により吹き飛ばすようにしているが、燃焼室の内壁面全域に空気を吹き付け難く、一部の付着したダストが壁面に残ると云う問題がある。
【特許文献１】特開平６−１８０２５号公報
【特許文献２】特開２００５−１５５９４４号公報
【特許文献３】特開２０００−２４９３１８号公報
【特許文献４】特開２００２−９８３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、ダストを多量に含む排ガスを取り扱う燃焼塔等の機器内のダストの付着状況を連続監視して機器内に付着したダストを適切な時期に除去するようにした機器内のダスト監視除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、ダストを含む高温の排ガスを処理する機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラにより連続監視し、機器内のダストの付着度合いに応じてダストを除去するようにしたことに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、ダストを含む高温の排ガスを処理する機器が、溶融炉から排出された高温の排ガスを燃焼させる燃焼室を有する燃焼塔又は溶融炉から排出された高温の排ガスを減温するガス冷却室を有する排ガス減温塔であることに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項３の発明は、機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラで連続撮影すると共に、赤外線カメラからの映像信号を画像処理し、機器の内壁面に付着したダスト表面から機器内の中心までの距離又は機器内のダストの付着部分を除いた開口面積からダストの除去時期を夫々判断するようにしたことに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項４の発明は、機器内にバーナを備えた熱風炉から熱風を供給して機器内の温度をダストが溶融する温度にまで上昇させ、機器の内壁面に付着したダストを溶融滴下させて除去するようにしたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の機器内のダスト監視除去方法は、多量のダストを含む高温の排ガスを処理する機器内（燃焼塔の燃焼室内や排ガス減温塔のガス冷却室内）を長波長型の赤外線カメラで連続監視するようにしているため、浮遊ダストの影響を受けることが少なく、溶融炉の運転中でも燃焼室内やガス冷却室内を連続撮影できると共に、付着したダストと靄（もや）のように映し出される浮遊ダストとを確実に判別することができる。その結果、機器内（燃焼塔の燃焼室内や排ガス減温塔のガス冷却室内）のダストの付着状況を確実且つ良好に確認することができる。
又、本発明の機器内のダスト監視除去方法は、排ガスを処理する機器内を長波長型の赤外線カメラで監視するようにしているため、溶融炉に被溶融物を供給しながらでも、燃焼室内やガス冷却室内を撮影することができ、被溶融物の処理量が低下すると云うこともない。
更に、本発明の機器内のダスト監視除去方法は、機器内を連続撮影しているため、ダストの急激な付着増加にも対処することができるうえ、ダストの除去効果を確認しながらダストの除去作業を行えると共に、効果的な時期にダストの除去を行える。
加えて、本発明の機器内のダスト監視除去方法は、機器内を赤外線カメラにより連続監視し、機器内のダストの付着度合いに応じて機器内にバーナを備えた熱風炉から熱風を供給して機器内の温度をダストが溶融する温度にまで上昇させ、機器の内壁面に付着したダストを溶融滴下させて除去するようにしているため、安全且つ容易にダストの除去作業を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施するための溶融処理設備の燃焼塔１を示し、当該燃焼塔１は、プラズマ溶融炉等の溶融炉（図示省略）に隣接して設けられ、溶融炉から排出された排ガスＧを燃焼させて排ガスＧ中の未燃ガスを完全燃焼させるものであり、燃焼塔１の燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを長波長型の赤外線カメラ２により連続監視し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤの付着度合いに応じてダストＤを溶融滴下させて除去できるようになっている。
【００１６】
即ち、前記燃焼塔１は、円筒状に形成された耐火物構造の周壁１ａと、周壁１ａの上部開口を閉塞する耐火物構造の天井壁１ｂとから成り、周壁１ａ及び天井壁１ｂで囲まれた空間が溶融炉から排出された排ガスＧを燃焼させる燃焼室１ｃとなっている。
又、燃焼塔１の周壁１ａの下部には、溶融炉から排出された高温の排ガスＧを燃焼室１ｃ内に受け入れるためのガス受入れ口１ｄが形成されていると共に、燃焼塔１の周壁１ａの上部には、燃焼室１ｃ内の燃焼排ガスＧ′を排出するためのガス排出口１ｅが形成されている。
更に、燃焼塔１の下部には、ダスト排出口１ｆが形成されており、このダスト排出口１ｆにはダスト排出用のコンベヤ（図示省略）が接続されている。
【００１７】
尚、図示していないが、燃焼塔１には、燃焼室１ｃ内へ燃焼空気を吹き込み、燃焼室１ｃ内の排ガスＧを燃焼させる燃焼空気吹込みノズルが設けられている。この燃焼空気吹き込みノズルは、燃焼塔１の周壁１ａで且つガス受入れ口１ｄよりも上方位置に設けられており、燃焼空気を吹き込んで燃焼室１ｃ内に旋回流を形成できるようになっている。
又、燃焼塔１のガス受入れ口１ｄは、排ガスダクト（図示省略）を介して溶融炉内に連通状に接続されていると共に、燃焼塔１のガス排出口１ｅは、ガス冷却室やバグフィルター（何れも図示省略）等に接続されている。
【００１８】
そして、前記燃焼塔１には、燃焼室１ｃ内へ所定の温度の熱風Ｇ″（燃焼ガス）を吹き込んで燃焼室１ｃ内の温度を制御するための熱風炉３が接続されている。
前記熱風炉３は、円筒状の熱風炉本体３ａと、熱風炉本体３ａに設けたバーナ３ｂ（オイルバーナ３ｂ又はガスバーナ３ｂ）と、燃焼塔１の周壁１ａの下部と熱風炉本体３ａとを連通状に接続する熱風ダクト３ｃとから成り、熱風炉本体３ａ内で発生した熱風Ｇ″を所定の温度にして次燃焼塔１の燃焼室１ｃ内へ吹き込み、燃焼室１ｃ内を所定の温度に維持するようにしたものである。
即ち、この熱風炉３に於いては、熱風ダクト３ｃに熱風ダクト３ｃ内へ冷却空気Ａを供給する冷却空気供給管４が分岐状に接続されており、冷却空気供給管４よりも下流側の熱風ダクト３ｃ内の熱風Ｇ″の温度を温度検出制御器５により検出し、この検出温度に基づいて冷却空気供給管４に介設したダンパ６を制御して熱風ダクト３ｃ内へ供給される冷却空気Ａの量を制御することによって、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度を調整できるように構成されている。
具体的には、前記熱風炉３は、燃焼室１ｃの内壁面にダストＤが付着していない場合やダストＤが少ししか付着していない場合には、燃焼室１ｃ内へ約１０００℃の熱風Ｇ″を吹き込んで燃焼室１ｃ内の温度を一定の温度に維持し、又、燃焼室１ｃの内壁面に運転に支障を来たす量のダストＤが付着した場合には、燃焼室１ｃ内へ約１３００℃の熱風Ｇ″を吹き込んで燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを溶融滴下させることができるように熱風Ｇ″の温度を調整している。
【００１９】
更に、前記燃焼塔１の天井壁１ｂには、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを連続監視する波長が８μｍ〜１３μｍの長波長型の赤外線カメラ２が設けられている。
この長波長型の赤外線カメラ２は、燃焼塔１の天井壁１ｂの中央部に取り付けた長波長の赤外線を透過する窓材７の上方位置に配置されており、窓材７を通して燃焼室１ｃ内の全域を連続撮影できるようになっている。
【００２０】
尚、長波長の赤外線は、燃焼室１ｃ内の浮遊ダストＤを透過し易いが、全量透過するものではない。そのため、長波長型の赤外線カメラ２では、浮遊ダストＤが靄（もや）のように映し出される。この靄は、排ガスＧの流れに影響されるので、画像上で揺らめく。一方、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤは、排ガスＧの流れに影響されないので、短期間では画像上で動かない。従って、長波長型の赤外線カメラ２は、短期間で動く被写体と動かない被写体とを区別し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤの領域を判定することができる。
【００２１】
又、前記赤外線カメラ２には、赤外線カメラ２で撮影した映像を画像処理して燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃの中心までの距離Ｌ又は燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓを夫々認識すると共に、その認識結果に基づいて下記の（１）又は（２）のように温度検出制御器５に指令信号を与えるデータ処理装置８が接続されている。
【００２２】
（１）即ち、データ処理装置８は、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌ（図２の（Ａ）参照）が設定値以下になれば（ダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが溶融炉の運転に支障を来たす距離Ｌになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与え、又、熱風Ｇ″の温度上昇によるダストＤの溶融滴下によりダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが設定値以上になれば（ダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが溶融炉の運転に支障を来たさない距離Ｌになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与えるようになっている。
（２）データ処理装置８は、燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓ（図２（Ｂ）参照）が設定値以下になれば（燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓが溶融炉の運転に支障を来たす開口面積Ｓになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与え、又、熱風Ｇ″の温度上昇によるダストＤの溶融滴下により燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部を除いた開口面積Ｓが設定値以上になれば（燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓが溶融炉の運転に支障を来たさない開口面積Ｓになれば）、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与えるようになっている。
【００２３】
尚、データ処理装置８には、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃの中心までの適正な距離Ｌ（溶融炉の連続運転に支障を来たさない距離Ｌ）と燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた適正な開口面積Ｓ（溶融炉の連続運転に支障を来たさない開口面積Ｓ）とが夫々データとして入力されている。
【００２４】
次に、上述した燃焼塔１を用いて溶融炉から排出された排ガスＧを燃焼させる場合について説明する。
【００２５】
溶融炉内での被溶融物（焼却灰及び飛灰）の溶融によって発生した高温の排ガスＧは、水素や一酸化炭素等の可燃ガスの他に多量のダストＤを含んでおり、溶融炉と燃焼塔１を接続する排ガスダクトを通ってガス受入れ口１ｄから燃焼室１ｃ内に入り、燃焼空気吹込みノズル（図示省略）から燃焼室１ｃ内に吹き込まれる燃焼空気と熱風炉３から熱風ダクト３ｃを介して燃焼室１ｃ内に供給される熱風Ｇ″（燃焼ガス）により燃焼される。
これにより、排ガスＧ中に含まれる未燃ガスは、燃焼室１ｃ内に於いて十分な滞留時間と温度をもって完全燃焼される。
燃焼室１ｃ内で完全燃焼した燃焼排ガスＧ′は、ガス排出口１ｅから排出され、後続のバグフィルターや排ガス処理装置（何れも図示省略）等を通ってクリーンなガスとなって大気中へ放出される。
【００２６】
そして、溶融炉の運転中に於いては、燃焼塔１の天井壁１ｂの外側に配置した長波長型の赤外線カメラ２により燃焼室１ｃ内の全域を連続撮影する。このとき、燃焼室１ｃ内を長波長型の赤外線カメラ２により透過性の窓材７を通して撮影しているため、燃焼室１ｃ内の排ガスＧやダストＤの吹き出しがない。又、長波長型の赤外線カメラ２は、長波長型の赤外線が燃焼室１ｃ内の浮遊ダストを透過し易いので、溶融炉の運転中でも連続撮影できると共に、浮遊ダストと燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤとを判別することができる。更に、溶融炉に被溶融物を供給しながら燃焼室１ｃ内を撮影できるので、被溶融物の処理量が減少することがない。
【００２７】
赤外線カメラ２により連続的に撮影された画像データは、データ処理装置８へ入力されて画像処理される。データ処理装置８は、赤外線カメラ２からの映像信号を画像処理し、これに基づいて下記の（１）又は（２）のように温度検出制御器５に指令信号を与える。
（１）即ち、データ処理装置８は、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌ（図２の（Ａ）参照）が設定値以下になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与える。これにより、燃焼室１ｃ内に約１３００℃の熱風Ｇ″が吹き込まれて燃焼室１ｃ内の温度が上昇し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤが溶融滴下して炉外へ排出され、成長したダストＤによる燃焼室１ｃの閉塞や成長したダストＤの落下による下部コンベヤ等の破損等の問題が皆無となる。
そして、ダストＤの溶融滴下によりダストＤ表面から燃焼室１ｃ中心までの距離Ｌが設定値以上になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与え、通常の運転に戻す。
（２）データ処理装置８は、燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部分を除いた開口面積Ｓ（図２（Ｂ）参照）が設定値以下になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１３００℃に上がるように温度検出制御器５に指令信号を与える。これにより、燃焼室１ｃ内に約１３００℃の熱風Ｇ″が吹き込まれて燃焼室１ｃ内の温度が上昇し、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤが溶融滴下して炉外へ排出され、成長したダストＤによる燃焼室１ｃの閉塞や成長したダストＤの落下による下部コンベヤ等の破損等の問題が皆無となる。
そして、ダストＤの溶融滴下により燃焼室１ｃ内のダストＤの付着部を除いた開口面積Ｓが設定値以上になれば、燃焼室１ｃ内に吹き込まれる熱風Ｇ″の温度が約１０００℃になるように温度検出制御器５に指令信号を与え、通常の運転に戻す。
【００２８】
このように、上述した燃焼塔１に於いては、燃焼室１ｃ内を連続撮影しているため、ダストＤの急激な付着増加にも対処することができるうえ、ダストＤの除去効果を確認しながらダストの除去作業を行えると共に、効果的な時期にダストＤの除去を行える。
又、この燃焼塔１に於いては、燃焼室１ｃ内を赤外線カメラ２により連続監視し、燃焼室１ｃ内のダストＤの付着度合いに応じて燃焼室１ｃ内に熱風炉３から所定の温度の熱風Ｇ″を供給して燃焼室１ｃ内の温度をダストＤが溶融する温度まで上昇させ、燃焼室１ｃの内壁面に付着したダストＤを溶融滴下させて除去するようにしているため、安全且つ容易にダストＤの除去作業を行える。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のダスト監視除去方法は、溶融処理設備の溶融炉から排出されたダストＤを含む高温の排ガスＧを燃焼させる燃焼塔１の燃焼室１ｃ内を連続監視し、燃焼室１ｃ内に付着するダストＤを適切な時期に除去するようにしたが、その利用対象は燃焼塔１の燃焼室１ｃ内に限定されるものではなく、これまで監視困難であった溶融処理設備の排ガス減温塔に於いても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の方法を実施する溶融処理設備の燃焼塔の概略縦断面図である。
【図２】燃焼塔内のダストの付着状況を示し、（Ａ）は燃焼室の内壁面に付着したダストの表面から燃焼室中心までの距離からダストの付着度合いを認識する場合の燃焼塔の横断面図、（Ｂ）は燃焼室内のダストの付着部分を除いた開口面積からダストの付着度合いを認識する場合の燃焼塔の横断面図である。
【図３】従来のダスト監視除去方法を実施する溶融処理設備の燃焼塔の概略正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１は燃焼塔、１ｃは燃焼室、２は赤外線カメラ、３は熱風炉、３ｂはバーナ、Ｇは排ガス、Ｇ″は熱風、Ｄはダスト、Ｌは距離、Ｓは開口面積。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストを含む高温の排ガスを処理する機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラにより連続監視し、機器内のダストの付着度合いに応じてダストを除去するようにしたことを特徴とする機器内のダスト監視除去方法。
【請求項２】
ダストを含む高温の排ガスを処理する機器が、溶融炉から排出された高温の排ガスを燃焼させる燃焼室を有する燃焼塔又は溶融炉から排出された高温の排ガスを減温するガス冷却室を有する排ガス減温塔であることを特徴とする請求項１に記載の機器内のダスト監視除去方法。
【請求項３】
機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラで連続撮影すると共に、赤外線カメラからの映像信号を画像処理し、機器の内壁面に付着したダスト表面から機器内の中心までの距離又は機器内のダストの付着部分を除いた開口面積からダストの除去時期を夫々判断するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器内のダスト監視除去方法。
【請求項４】
機器内にバーナを備えた熱風炉から熱風を供給して機器内の温度をダストが溶融する温度にまで上昇させ、機器の内壁面に付着したダストを溶融滴下させて除去するようにしたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の機器内のダスト監視除去方法。
【請求項１】
ダストを含む高温の排ガスを処理する機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラにより連続監視し、機器内のダストの付着度合いに応じてダストを除去するようにしたことを特徴とする機器内のダスト監視除去方法。
【請求項２】
ダストを含む高温の排ガスを処理する機器が、溶融炉から排出された高温の排ガスを燃焼させる燃焼室を有する燃焼塔又は溶融炉から排出された高温の排ガスを減温するガス冷却室を有する排ガス減温塔であることを特徴とする請求項１に記載の機器内のダスト監視除去方法。
【請求項３】
機器の内壁面に付着したダストを長波長型の赤外線カメラで連続撮影すると共に、赤外線カメラからの映像信号を画像処理し、機器の内壁面に付着したダスト表面から機器内の中心までの距離又は機器内のダストの付着部分を除いた開口面積からダストの除去時期を夫々判断するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器内のダスト監視除去方法。
【請求項４】
機器内にバーナを備えた熱風炉から熱風を供給して機器内の温度をダストが溶融する温度にまで上昇させ、機器の内壁面に付着したダストを溶融滴下させて除去するようにしたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の機器内のダスト監視除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１７５４７４（Ｐ２００８−１７５４７４Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９７７８（Ｐ２００７−９７７８）
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００１３３０３２）株式会社タクマ (308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００１３３０３２）株式会社タクマ (308)
【Ｆターム（参考）】
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