【課題】ロータリーキルン内での撹拌燃焼に伴って焼却炉内で飛散しやすい軽量の放射性廃棄物が、未燃の状態で灰分に残留する割合を低減して、減容性に優れた焼却処理を行うことができる放射性廃棄物焼却炉および放射性廃棄物焼却処理方法を提供すること。
【解決手段】回転可能に支持された横型の回転ドラム３と、その外周を覆う密閉構造の外殻４と、外殻を貫通して該回転ドラムの一端に達する放射性廃棄物投入部１と、該回転ドラムの他端に接続された排ガス出口部２とを備え、該放射性廃棄物投入部及び排ガス出口部は、各々、外殻と気密にフランジ接続されており、該排ガス出口部には該回転ドラム内に火炎を吹き込む放射性廃棄物燃焼用バーナ１１を設け、該排ガス出口部の底部には焼却残渣排出口１７を設けた放射性廃棄物焼却炉であって、該焼却残渣排出口に、外周を密閉構造の外殻２２で覆ったストーカ部５を接続した。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣ処理装置に配設された溶剤廃液処理装置において、溶剤廃液からＶＯＣガスを気化蒸発させる際に、溶剤廃液から蒸発潜熱が奪われることに伴い発生する冷熱を回収して、冷熱の有効活用を図る。
【解決手段】有機溶剤を含有する溶剤廃液に含まれるＶＯＣを燃焼処理する廃ガス処理装置２と、前記溶剤廃液からＶＯＣを気化させて燃料として前記廃ガス処理装置へ供給する溶剤廃液処理装置３と、を有するＶＯＣ処理装置１から排出される冷熱を回収するＶＯＣ処理装置用熱回収装置１０１であって、前記溶剤廃液処理装置が、ＶＯＣを気化させる際の気化熱によって温度が低下することで発生する冷熱を冷熱媒体に蓄熱して回収する冷熱回収部１０２と、前記冷熱回収部で回収された冷熱を、前記冷熱媒体の移送によって、所定の空間または機器設備を冷却するための熱交換器１１４へ供給する冷熱媒体供給部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】有害ガスを含有するプロセス排ガスを高い除去効率で、かつ、安価に無害化する排ガス処理方法および排ガス処理装置を提供する。
【解決手段】有害ガスを含有する排ガスを、燃料ガスを用いて加熱処理する工程と、加熱処理された排ガスを湿式スクラバー３内で処理液と反応させて処理する工程と、を有することを特徴とする排ガス処理方法を提供する。また、有害ガスを含有する排ガスを加熱処理可能に構成された燃焼式排ガス処理装置２と、前記燃焼式排ガス処理装置２によって加熱処理された排ガスを導入可能な湿式スクラバー３と、を備えることを特徴とする排ガス処理装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ濃度が低く難燃性の転炉排ガスを放散塔での燃焼に際して失火が発生しないように処理する方法を提案することにある。
【解決手段】燃焼成分であるＣＯ濃度が低く着火しにくい難燃性副生ガスを、放散塔内に導いてそこで燃焼させることにより無害化した上で大気中に放散する処理方法において、放散塔上部に配設される燃焼装置の上流側にて、該難燃性副生ガスを転炉の高温副生ガスの顕熱を使って予熱し昇温させる転炉排ガスの処理。 （もっと読む）

【課題】排ガス処理設備の稼動率、エネルギー消費量および大気環境負荷の低減を解決しようとするものであり、低コストで地球環境の観点からも優れた耐炎化繊維または炭素繊維の製造工程における排ガス処理方法を提供すること。
【解決手段】前駆体繊維を加熱された酸化性気体によって耐炎化する耐炎化炉を有する耐炎化繊維の製造工程、および／または耐炎化繊維の製造工程の後、耐炎化繊維を加熱された不活性気体によって炭化する炭化炉を有する炭素繊維の製造工程において、前記炉内の排ガスおよび／または前記炉周辺雰囲気の排ガスを収集して分解処理する、耐炎化繊維、および／または炭素繊維の製造工程における排ガス処理方法であって、前記排ガスのうち、耐炎化炉の炉内排ガス、耐炎化炉の炉周辺雰囲気の排ガス、および炭化炉の炉周辺雰囲気の排ガスの少なくとも一部を蓄熱式排ガス処理設備で分解処理することを特徴とする排ガス処理方法。 （もっと読む）

【課題】低コスト、省エネルギーでありながら触媒反応器に供給されるＶＯＣ含有ガスの温度むらを防ぎつつ、触媒反応器によって処理された処理ガスを熱源としてＶＯＣ含有ガスを加熱する加熱手段における閉塞や腐食を防ぐ。
【解決手段】ＶＯＣを含有するガスＡと空気加熱手段５によって加熱された空気Ｂとを混合して混合ガスＣとし、この混合ガスＣのうち一部の混合ガスＥをバイパス経路１１に分岐させるとともに、残りの混合ガスＤを混合ガス加熱手段１０によって加熱し、この加熱された残りの混合ガスＤとバイパス経路１１を経て分岐した一部の混合ガスＥとを混合して触媒反応器１６により触媒に反応させて処理し、この触媒反応器１６によって処理された処理ガスＧを混合ガス加熱手段１０に供給する。 （もっと読む）

【課題】低ランニングコストでＶＯＣ含有ガスを処理し省エネルギー化を図ることのできる有機溶剤含有ガス処理システムを提供する。
【解決手段】回転する吸着体に対し揮発性有機溶剤含有ガス中の有機溶剤を吸着部から吸着させ、脱着部にて脱着用空気を吹き付けることにより濃縮された脱着ガスを排出する濃縮装置１と、圧縮機と、この圧縮機によって圧縮された脱着ガスに燃料を混合して燃焼させる燃焼器と、この燃焼器によって発生する燃焼ガスにより駆動するタービンとを有するマイクロガスタービン３４と、脱着ガスの一部を圧縮機に供給するための圧縮機用供給路８と、脱着ガスの残部を脱着部の上流側に帰還させるための脱着部用帰還路９とを備え、脱着部の出口部が、筒状吸着体の回転方向において、温度が低い脱着ガスを圧縮機用供給路８に案内するように区画された第１領域と、温度が高い脱着ガスを脱着部用帰還路９に案内するように区画された第２領域とに分割されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＢで汚染された絶縁油、ＰＣＢで汚染された廃電気機器、及びＰＣＢで汚染された廃棄物を含む処理対象物の無害化処理が可能なＰＣＢ含有物の処理方法を提供する。
【解決手段】ＰＣＢ含有物の処理方法は、処理対象物を加熱ガス化炉２０に装入し６００〜１０００℃で３時間以上加熱し、処理対象物に含まれるＰＣＢをガス化して分離する第１工程と、加熱ガス化炉２０から排出されるＰＣＢを含む燃焼ガスを燃焼処理手段２５に入れて、８５０℃以上で２秒以上滞留させる焼却処理を行って含まれるＰＣＢを無害化する第２工程と、加熱ガス化炉２０で加熱処理した処理対象物を解体し、鉄類、銅類、及び碍子類に分別する第３工程と、焼却処理手段２５から排出される焼却残渣をリサイクル原料とする第４工程と、焼却処理手段２５からの排ガスを冷却洗浄し、除塵、脱硫、及びダイオキシン除去を行って大気に放散する第５工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】吸着材を用いた有機溶剤の連続脱水を実現し、基本的には吸着材の交換が必要なく、多量な有機溶剤中から水分を安定的に除去することができる装置を提供することを課題とする。
【解決手段】有機溶剤を吸着材に導入させ接触させることにより、有機溶剤中に含有している水分を吸着除去する溶剤脱水装置であって、吸着材が充填されている吸着槽と、吸着槽内を減圧させる減圧機と、吸着槽を加熱させる加熱装置と、減圧機から排出した有機溶剤含有ガスを処理する有機溶剤ガス処理装置を有する溶剤脱水装置。 （もっと読む）

【課題】廃リチウムイオン電池のリサイクル処理において廃液として処理する電解液を有効利用することにより、排水処理負荷の低減を図る。
【解決手段】本発明の廃リチウムイオン電池電解液の再利用方法は、廃リチウムイオン電池から電解液を回収する電解液回収工程と、当該電解液を燃料として用いる工程と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、廃リチウムイオン電池のリサイクル処理において回収した電解液を廃液として処理するのではなく、燃料として有効利用することにより、廃棄電解液の排水処理負荷を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガスの流路が閉塞したり、狭められたりすることを抑止して燃焼排ガスを安定して循環させることを課題とする。
【解決手段】灰分を燃焼溶融する溶融炉と、前記溶融炉上方に配された二次燃焼室と、前記溶融炉で発生したスラグを下方へ案内するスラグ抜出シュートと、前記スラグ抜出シュートと前記二次燃焼室とを連通するバイパス流路２０と、バイパス流路２０の間に設けられ、流路断面が狭められた絞り部２３を有すると共にバイパス流路２０に燃焼排ガスＧを吸引するエゼクタ２２と、エゼクタ２２の内壁面２１ａに燃焼排ガスＧに混入する混入物が付着することを防止する付着防止手段３１（４１）と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ダイオキシン類や揮発性有機化合物等の有害物質の大気への排出量を低減することができ、且つ夾雑物を燃焼除去する際に使用される重油や天然ガス等の化石燃料の使用量を低減して二酸化炭素の排出量を削減することが可能な金属製スクラップ付着夾雑物除去装置及び金属製スクラップ付着夾雑物除去方法を提供すること。
【解決手段】 金属製スクラップを加熱して夾雑物を燃焼除去する加熱炉と、金属を担体に担持させた触媒を備えた触媒槽とを備えており、前記触媒槽は前記加熱炉に接続されており、前記夾雑物の燃焼により発生するガスが前記触媒槽を通過して大気へ排出されることを特徴とする金属製スクラップ付着夾雑物除去装置とする。 （もっと読む）

【課題】生産工場から排出されるトルエン、キシレン等の多成分揮発性有機溶剤を有効利用する。
【解決手段】回収された多成分揮発性有機溶剤を単一成分溶剤に分離することなく、これを燃焼し無害化するとともに、エネルギー源として有効利用する。臭気のある被燃焼ガスを燃焼する燃焼炉１の燃焼室２に、吸収塔の有機吸収液に吸収されて回収された多成分揮発性有機溶剤をバーナ５の燃料として供給するとともに、吸収されなかった多成分揮発性有機溶剤の排ガスを蓄熱室３で予熱し、燃焼室２の被燃焼ガスとして供給する。 （もっと読む）

【課題】３塔式の蓄熱燃焼装置を備えることなく、未処理状態の濃縮ガスが排出されることを防止し、かつ３塔式の蓄熱燃焼装置を用いる場合に比して、設置するための費用等を必要としない、蓄熱燃焼装置を備えた有機溶剤含有ガス処理システムを提供する。
【解決手段】濃縮ガスＧ４を排出する濃縮装置１００と、燃焼部２１および２つの蓄熱部２０Ｌ，２０Ｒを有する蓄熱燃焼装置２００ａと、外気導入装置３００とを備え、２つの蓄熱部２０Ｌ，２０Ｒは、濃縮ガスＧ４の予熱状態と、酸化分解された濃縮ガスＧ４に含まれる熱エネルギーの蓄熱および酸化分解された濃縮ガスＧ４の排気状態とを、所定の時間間隔でそれぞれ交互に切り替えられ、当該切替の前に、蓄熱燃焼装置２００への濃縮ガスＧ４の導入は一時的に停止され、外気導入装置３００は、濃縮ガスＧ４を予熱しているいずれか一方の蓄熱部２０Ｌまたは蓄熱部２０Ｒに外気Ｇ６を導入する。 （もっと読む）

【課題】 焼却によることなく廃棄物の焼却処理に近い減容化を実現する。
【解決手段】 廃棄物埋め立て処分場１より廃棄物を掘り起こし、掘り起こされた廃棄物２に含まれている、プラスチック類の廃棄物３とプラスチック類以外の可燃ごみ７を、付着する不燃ごみ４や焼却灰５や飛灰６と一緒に熱分解処理装置８へ供給して、熱分解処理する。この熱分解処理により、そのほとんどが揮発分であるプラスチック類の廃棄物３を熱分解ガス１５化することで大幅に減容化させる。同時に、可燃分に含まれていた固定炭素分は、熱分解処理により固体の炭化物２７となるため、この炭化物２７を含む熱分解残渣１６を、他の埋め立て物の遮蔽材２８として、あるいは、覆土混合用の炭２９として覆土３０に混合した状態で、再度廃棄物埋め立て処分場１に埋め立て処分させる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池を安定的に運転し、その結果発電効率と熱効率とを同時に高め得る、燃料電池を用いた燃焼装置及びこれを備えたコージェネレーションシステムを提供する。
【解決手段】燃料を部分燃焼させて熱分解流体を生成する第一燃焼室２と、この第一燃焼室２内の燃焼により発生した熱分解流体を高温で再燃焼させる第二燃焼室４とを備えた二燃焼室型の燃焼装置において、第一燃焼室２にて発生した熱分解流体は、燃料電池５を介して、第二燃焼室４へ導入されるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、被処理ガス中に含まれる高沸点物質を除去する前処理装置の交換が不要であるシステムを提供する。
【解決手段】被処理ガスである有機溶剤含有ガス１７に含まれる高沸点物質を前処理装置１６により吸着除去した後、被処理ガス中の有機溶剤を溶剤濃縮装置１４にて吸着し、吸着処理が完了した後に加熱ガスを前記溶剤濃縮装置に導入して有機溶剤を脱着させ、この濃縮・脱着された有機溶剤を含有するガス２０を燃焼装置１５に導入して酸化分解する有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、前記燃焼装置の排熱を利用して加熱したガスにより前記前処理装置に使用される吸着材を再生する、有機溶剤含有ガス処理システム。 （もっと読む）

【課題】この排気ガス浄化装置は，プラズマ放電を用いて排気ガス中に含まれる粒子状物質等の有害物質を酸化反応焼却させて消失するものであり，構造が簡単で安価に製造できるプラズマ反応手段を簡単に装置内に組み込むことができる。
【解決手段】この排気ガス浄化装置は，セラミック等の絶縁材料から成る平板２，３とそのほぼ中央部に導電性材料から成る電極１が挟み込んで封止して平らな板状の電極構造体５を形成する。電極構造体５がその間に所定の空間である排気ガス通路１０を形成して２枚以上の積層されている。平板２，３に封止された隣り合う電極１は，互いに電気的に絶縁され，電極構造体５間に高電圧を印加することによって排気ガス通路１０にプラズマ放電を発生でき，プラズマ放電を利用して排気ガス中の粒子状物質を吸着し燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】スケールアップした実機でも失活せずにＰＦＣガスを効率よく分解することができ、耐久性に優れた排ガスの処理方法と装置を提供する。
【解決手段】難分解性のパーフルオロ化合物（ＰＦＣ）を含む排ガスの処理方法において、該排ガスを、酸素の存在下に７００℃以上の温度で加熱分解し、分解ガス４をＡｌ（ＯＨ）_３とＣａ（ＯＨ）_２の混合物を焼成して得られた複合酸化物からなるＰＦＣ処理剤７（パーフルオロ化合物処理剤）を充填した反応槽５に通したものであり、ＰＦＣ処理剤は、平均粒子径（メディアン径）５５μｍ以上１６０μｍ以下のＡｌ（ＯＨ）_３と、Ｃａ（ＯＨ）_２とのモル比が３：７〜５：５である混合物を成形して乾燥し、４３０℃よりも高く８９０℃以下の温度範囲で、窒素流又は空気流中で焼成して得ることができ、また、反応槽は、５００℃以上に加熱されるのがよい。 （もっと読む）