ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム
【課題】従来のＰＣＢ等の高粘度廃棄物の燃焼（処理）システムは、主として、化学分解処理技術により処理されている。しかし、この化学処理法は、多額のイニシャル、ランニングコストが必要である。一方、焼却処理法では、排気ガス中の有害物質、特にタールの除去が困難なことから、実施が困難視されること、また建設地及び／又は周囲の住民の同意が得られないこと等の問題があり、その改良が切望されている。
【構成】本発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【構成】本発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に内蔵するＰＣＢを分離・処理するＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の（無害化）燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＣＢ等の高粘度廃棄物の燃焼（処理）システムは、主として、化学分解処理技術により処理されている。しかし、この化学処理法は、多額のイニシャル、ランニングコストが必要である。一方、焼却処理法では、排気ガス中の有害物質、特にタールの除去が困難なことから、実施が困難視されること、また建設地及び／又は周囲の住民の同意が得られないこと等の問題がある。
【０００３】
そして、先行文献として、特開２００３−１３４８９５の「再生可能エネルギーによるガス・熱電併給システム、及びこれらを単位として一定規模に集約した広域型のガス・熱電併給型エネルギー供給システム、及びそのネットワーク・システム」がある。この発明の開示では、［請求項１３］において、「請求項１〜１２に記載の発明において、ブラウンガスの特徴である水素酸素混合気体が齎す熱分解効果による無機化で、産業廃棄物並びに環境汚染物質であるダイオキシン及びＰＣＢ等を分解処理する能力を備えた焼却炉等による廃棄物無害化を行う燃焼システム」との開示はあるが、その具体的な説明は、構成の開示がなく、充分理解できない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３４８９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の化学処理法、又は焼却処理法では、一長一短があって、その改良と、また本発明が意図する、例えば、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の無公害な処理方法が要求されている。また事故の発生が皆無な、この種のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の処理方法が急務とされている。
【０００６】
上記に鑑み、本発明は、電気機器等に内蔵されたＰＣＢや、ＰＣＢを含む油泥、高粘度廃油等を適宜な温度（略８０℃〜１００℃）で加熱して、その粘度を下げて、分離する。そして、この粘度を保ちつつ噴霧口噴射バーナ等の熱源で完全焼却し（噴霧口からの広角的な噴射で、空気との接触面積を拡充して完全燃焼をし）、煤煙タール等の有機物が発生しない、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供する。
【０００７】
以上の燃焼システムの途中で生成された、例えば、破砕された電気機器等には、ＰＣＢ等が、未だ付着しているので、別室の付着物燃焼炉へ移送し、通常のオイルバーナにて加熱焼却する（ロータリーキルン型の付着物燃焼炉）。そして、この際、燃焼ガスには「黒鉛タール」等の未燃ガスが発生するので、ハニカム型の酸化（燃焼）炉にて加熱酸化し無害化する。
【０００８】
また排気ガスの処理に関しては、ＰＣＢは炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）と塩素（ＣＬ）からなっている。従って、処理後の排気ガスは、塩素ガスが多いことと、またさらなる無公害化を意図し、ダイオキシン、窒素酸化物等の処理を含め薬品中和することが望ましい。
【０００９】
さらに、少なくとも、破砕機、粘度調節分離装置、主燃焼室、付着物燃焼炉、排気ガス減温室、配管等を負圧に留意し、バッチ方式を採用し、ＰＣＢの飛散防止と、無公害化、ガス漏れを回避すること等を図る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、トランス、コンデンサー、クーラー、冷蔵庫等の電気機器に内蔵されたＰＣＢや、ＰＣＢを含む油泥、高粘度廃油等を適宜な温度（略８０℃〜１００℃）で加熱して、その粘度を下げて、分離する。そして、この粘度を保ちつつ噴霧口噴射バーナ等の熱源で完全焼却し（噴霧口からの広角的な噴射で、空気との接触面積を拡充して完全燃焼をし）、煤煙タール（黒鉛タール）等の有機物が発生しない、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供する。
【００１１】
また請求項１の発明は、排気ガスの処理に関し、この排気ガス中のＰＣＢは炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）と塩素（ＣＬ）からなっている。従って、処理後の排気ガスは、塩素ガスが多いことと、またさらなる無公害化を意図し、ダイオキシン、窒素酸化物等の処理を含め薬品中和することを意図する。
【００１２】
請求項１は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な付着物燃焼炉を提供することを意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉を、ロータリーキルン型とし、前記主燃焼室よりの燃焼熱ガスを補助熱源とするとともに、オイルバーナにて燃焼し、この付着物燃焼炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室を提供することを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室を、固定炉バッチ型とし、その燃焼負荷数値を、略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とし、このＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室からの排気ガスの処理方法を提供することを意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室からの排気ガスを、三方切替え弁を介して付着物燃焼炉及び／又は排気ガス減温室に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適なハニカム型の熱酸化炉を提供することを意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉からの排気ガスを、ハニカム型の熱酸化炉に配管を介して導く構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００２１】
請求項６の発明は、燃焼システムの途中で生成された、例えば、破砕された電気機器等には、ＰＣＢ等が、未だ付着しているので、別室の付着物燃焼炉へ移送し、通常のオイルバーナにて加熱焼却する（ロータリーキルン型の付着物燃焼炉）。そして、この際燃焼ガスには「黒鉛タール」等の未燃ガスが発生するので、ハニカム型の熱酸化（燃焼）炉にて加熱酸化し無害化を達成することを意図する。
【００２２】
また請求項６の発明は、少なくとも、破砕機、粘度調節分離装置、主燃焼室、付着物燃焼炉、排気ガス減温室、配管等を負圧に留意し、バッチ方式を採用し、ＰＣＢの飛散防止と、無公害化、ガス漏れを回避できるＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供することを意図する。
【００２３】
請求項６は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室及び／又はハニカム型の熱酸化炉と、
この排気ガス減温室に連設する触媒脱硝塔と、
この触媒脱硝塔に連設する集塵機及び／又は煙突と、
前記付着物燃焼炉に連設する廃棄物収容チャンバーとで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項６の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設を提供することを意図する。
【００２５】
請求項７は、請求項６に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
消石灰サイロ及び／又は活性炭サイロを付設し、前記煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１の発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００２７】
従って、請求項１は、トランス、コンデンサー、クーラー、冷蔵庫等の電気機器に内蔵されたＰＣＢや、ＰＣＢを含む油泥、高粘度廃油等を適宜な温度（略８０℃〜１００℃）で加熱して、その粘度を下げて、分離する。そして、この粘度を保ちつつ高圧、噴霧口噴射バーナ等の熱源で完全焼却し（噴霧口からの広角的な噴射で、空気との接触面積を拡充して完全燃焼をし）、煤煙タール（黒鉛タール）等の有機物が発生しない、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供できる。
【００２８】
また請求項１は、排気ガスの処理に関し、この排気ガス中のＰＣＢは炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）と塩素（ＣＬ）からなっている。従って、処理後の排気ガスは、塩素ガスが多いことと、またさらなる無公害化を意図し、ダイオキシン、窒素酸化物等の処理を含め薬品中和の処理方法を提供する。
【００２９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
付着物燃焼炉を、ロータリーキルン型とし、主燃焼室よりの燃焼熱ガスを補助熱源とするとともに、オイルバーナにて燃焼し、付着物燃焼炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３０】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な付着物燃焼炉を提供できること等の特徴を有する。
【００３１】
請求項３の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
主燃焼室を、固定炉バッチ型とし、燃焼負荷数値を、略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とし、ＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３２】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室を提供できること等の特徴を有する。
【００３３】
請求項４の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
主燃焼室からの排気ガスを、三方切替え弁を介して付着物燃焼炉及び／又は排気ガス減温室に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３４】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室からの排気ガスの処理方法を提供できること等の特徴を有する。
【００３５】
請求項５の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
付着物燃焼炉からの排気ガスを、ハニカム型の熱酸化炉に配管を介して導く構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３６】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適なハニカム型の熱酸化炉を提供できること等の特徴を有する。
【００３７】
請求項６の発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室及び／又はハニカム型の熱酸化炉と、
排気ガス減温室に連設する触媒脱硝塔と、
触媒脱硝塔に連設する集塵機及び／又は煙突と、
付着物燃焼炉に連設する廃棄物収容チャンバーとで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３８】
従って、請求項６は、燃焼システムの途中で生成された、例えば、破砕された電気機器等には、ＰＣＢ等が、未だ付着しているので、別室の付着物燃焼炉へ移送し、通常のオイルバーナにて加熱焼却する（ロータリーキルン型の付着物燃焼炉）。そして、この際燃焼ガスには黒鉛タール等の未燃ガスが発生するので、ハニカム型の熱酸化（燃焼）炉にて加熱酸化し無害化を達成できる。
【００３９】
また請求項６は、少なくとも、破砕機、粘度調節分離装置、主燃焼室、付着物燃焼炉、排気ガス減温室、配管等を負圧に留意し、バッチ方式を採用し、ＰＣＢの飛散防止と、無公害化、ガス漏れを回避できるＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供できる。
【００４０】
請求項７の発明は、請求項６に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
消石灰サイロ及び／又は活性炭サイロを付設し、前記煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００４１】
従って、請求項７は、請求項６の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設を提供できること等の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の態様（形態）を説明する。
【００４３】
図１は、本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの一例の概念図の一部を示した。また図２は図１の他の一部を示した。図３は本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの他の一例のフローチャートを示した。図４はハニカム型の熱酸化炉の正面図、図５は図４の平面図、図６は図４の側面図、図７は図４の要部の断面図である。
【００４４】
以下、図面を参照して説明すると、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物（廃棄物１とする）は、搬送車２を介して供給バンカー３に投入される。この廃棄物１は供給口５を介してバッチ式のハーマーミル、シュレッター等の破砕機６（第１の破砕機及び／又は第２の破砕で確実に、破砕する）に投入される。この破砕機６の下方には、ＰＣＢ等の難燃性高粘度物質が付着及び／又は収容された破砕廃棄物１００が導入される粘度調節分離装置８があり、この粘度調節分離装置８は、ステンレス鋼のメッシュコンベア８０（コンベア８０とする）を２段階に配し、この２段階のコンベア８０にて移送し、この移送過程で、ＰＣＢと固形物とを分離する。そして、この粘度調節分離装置８の走行スピードは、略６０（ｃｍ／ｍｉｎ）〜１００（ｃｍ／ｍｉｎ）程度とする。またこの粘度調節分離装置８の分離室内温度は略８０℃〜１００℃程度とし流動落下したＰＣＢは、易滑性のステンレス鋼板でなる受け床８１から収れん部８１ａに至り、貯留される。この受け床８１の角度は、略１５℃とし、自然の流れを確保し、動力と発火の危険性をなくす。図中８２は固形物のＰＣＢ付着物の排出口を示す。この粘度調節分離装置８では、ＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する。またこの粘度調節分離装置８には、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉８ａ及び／又は温調炉８ｂを備えている。この熱風発生炉８ａ及び／又は温調炉８ｂから熱風は、保温配管を介して、粘度調節分離装置８の全体と、受け床８１の下方より導入される。
【００４５】
尚、図中９は送風機、９１は誘引用の送風機をそれぞれ示す。
【００４６】
そして、この粘度調節分離装置８の排出口８２からの固形物は、保温配管（図面で、配管を、全て一点鎖線で示す。以下同じ）を介して付着物燃焼炉１０に導かれる。この付着物燃焼炉１０は、ロータリーキルン型とし、後述する主燃焼室よりの燃焼ガスを補助熱源とし、通常のオイルバーナ１０１にて燃焼し、この付着物燃焼炉１０の炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃程度とする。この付着物燃焼炉１０においても、ＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する。
【００４７】
またこの粘度調節分離装置８の収れん部８１ａからのＰＣＢは、保温配管を介して主燃焼室１２に導かれる。この主燃焼室１２は、固定炉バッチ型とし、燃焼負荷数値は略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とする。因みにＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）といわれている。従って、この主燃焼室１２においても、ＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で燃焼処理する。図中１３は主燃焼室１２の中央に横設した噴射かつ圧力式の圧力バーナ、１４はコントロールダンパー（酸素調整機）、１５はストレーナーをそれぞれ示す。１６は保温配管に設けたオイルポンプを示す。図中１０００は燃焼バーナを示す。
【００４８】
尚、前記付着物燃焼炉１０からの未燃焼の排気ガスは、保温配管を介して二次燃焼室である熱酸化炉２０（ハニカム型の黒鉛タール除去「燃焼」装置）に導かれる。この熱酸化炉２０は、ハニカム型の燃焼部２００（熱交換器）を備えてあり、この付着物燃焼炉１０からの未燃焼の排気ガス（未燃焼ガス）及び／又はＰＣＢ等の不完全燃焼による、この排気ガス及び／又はＰＣＢ等に含まれる黒鉛タール、ダイオキシン、すす、粉じん等（有機有害物）を、前記ハニカム型の燃焼部２００にて完全燃焼し、無公害とする。図中２１は加熱バーナを示す。即ち、この燃焼部２００は、ガス通過煙道に筒状耐火物２００ａを装填し、その筒状耐火物２００ａに、外熱を加え赤熱し、通過する有機有害物をその副射熱にて再燃焼する装置である。図中２０ａは有機有害物（未燃焼ガス）の入口、２０ｂは無煙処理された排気ガスの出口を示している。そして、この熱酸化炉２０は収れん部から燃焼部２００に向って拡開状に拡散かつスムーズに供給されて、完全燃焼を図る構造とする。図中２２は固形物排出・清掃用、又はメンテナンス用等の口を開閉する扉を示す。この筒状耐火物２００ａは、空積み方式として、交換・設置の容易化、空積の空間を利用して、輻射熱の効率的な活用を図ること、そして、また筒状耐火物２００ａ内を、流動する有機有害物（排気ガス）と、加熱バーナ２１の熱風との確実な接触（排気ガスの迂回発生）と、筒状耐火物２００ａの確実な加熱赤熱とを介して確実に燃焼できる特徴がある。そして、この有筒状耐火物２００ａを環状にする構造とすることで、例えば、加熱バーナ２１にて加熱赤熱が確実かつスムーズに図れ、またこの熱風と有機有害物との効率的な熱交換と、燃焼酸化方式とが達成されて、極めて有効である。
【００４９】
また前記付着物燃焼炉１０からの排気ガスは、保温配管を介して排気ガス減温室２５に導かれる。またこの排気ガス減温室２５には、主燃焼室１２からの排気ガスも、保温配管を介して導かれる。図中２６はこの保温配管に設けた三方切替え弁である。この三方切替え弁２６を介して、前記付着物燃焼炉１０と主燃焼室１２からの排気ガスを切替えるか、又はミキシングする。この排気ガス減温室２５で、排気ガスをシャワーリングし、減温する。そして、この排気ガス減温室２５の減温ガスは、配管を介して触媒脱硝塔３０に至る。またこの触媒脱硝塔３０の昇温ガスは、配管を介して集塵機３１から煙突３２に至る。
【００５０】
図中３５は消石灰サイロ、３６は活性炭サイロをそれぞれ示しており、この消石灰及び／又は活性炭を必要とする箇所に、配管を介して搬送する。その目的は、中和、脱臭である。
【００５１】
また図中４０は固形物のヤード、４１はオイルタンクを示しており、このオイルを各バーナ１３、２１や、付着物燃焼炉１０のバーナ（図示せず）に送り、再利用する。
【００５２】
さらに図中４４は他の一例に採用する有害ガス除去装置を示している。そして、この有害ガス除去装置４４は前述の例にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの一例の概念図の一部を示した。
【図２】図２は図１の他の一部を示した。
【図３】図３は本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの他の一例のフローチャートを示した。
【図４】図４はハニカム型の熱酸化炉の正面図を示した。
【図５】図５は図４の平面図を示した。
【図６】図６は図４の側面図を示した。
【図７】図７は図４の要部の断面図を示した。
【符号の説明】
【００５４】
１ 廃棄物
１００ 破砕廃棄物
１０１ オイルバーナ
２ 搬送車
３ 供給バンカー
５ 供給口
６ 破砕機
８ 粘度調節分離装置
８０ コンベア
８１ 受け床
８１ａ 収れん部
８２ 排出口
８ａ 熱風発生炉
８ｂ 温調炉
９ 送風機
９１ 誘引用の送風機
１０ 付着物燃焼炉
１０００ 燃焼バーナ
１２ 主燃焼室
１３ 圧力バーナ
１４ コントロールダンパー
１５ ストレーナー
１６ オイルポンプ
２０ 熱酸化炉
２００ 燃焼部
２００ａ 筒状耐火物
２０ａ 入口
２０ｂ 出口
２１ 加熱バーナ
２２ 扉
２５ 排気ガス減温室
２６ 三方切替え弁
３０ 触媒脱硝塔
３１ 集塵機
３２ 煙突
３５ 消石灰サイロ
３６ 活性炭サイロ
４０ ヤード
４１ オイルタンク
４４ 有害ガス除去装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に内蔵するＰＣＢを分離・処理するＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の（無害化）燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＣＢ等の高粘度廃棄物の燃焼（処理）システムは、主として、化学分解処理技術により処理されている。しかし、この化学処理法は、多額のイニシャル、ランニングコストが必要である。一方、焼却処理法では、排気ガス中の有害物質、特にタールの除去が困難なことから、実施が困難視されること、また建設地及び／又は周囲の住民の同意が得られないこと等の問題がある。
【０００３】
そして、先行文献として、特開２００３−１３４８９５の「再生可能エネルギーによるガス・熱電併給システム、及びこれらを単位として一定規模に集約した広域型のガス・熱電併給型エネルギー供給システム、及びそのネットワーク・システム」がある。この発明の開示では、［請求項１３］において、「請求項１〜１２に記載の発明において、ブラウンガスの特徴である水素酸素混合気体が齎す熱分解効果による無機化で、産業廃棄物並びに環境汚染物質であるダイオキシン及びＰＣＢ等を分解処理する能力を備えた焼却炉等による廃棄物無害化を行う燃焼システム」との開示はあるが、その具体的な説明は、構成の開示がなく、充分理解できない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３４８９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の化学処理法、又は焼却処理法では、一長一短があって、その改良と、また本発明が意図する、例えば、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の無公害な処理方法が要求されている。また事故の発生が皆無な、この種のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の処理方法が急務とされている。
【０００６】
上記に鑑み、本発明は、電気機器等に内蔵されたＰＣＢや、ＰＣＢを含む油泥、高粘度廃油等を適宜な温度（略８０℃〜１００℃）で加熱して、その粘度を下げて、分離する。そして、この粘度を保ちつつ噴霧口噴射バーナ等の熱源で完全焼却し（噴霧口からの広角的な噴射で、空気との接触面積を拡充して完全燃焼をし）、煤煙タール等の有機物が発生しない、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供する。
【０００７】
以上の燃焼システムの途中で生成された、例えば、破砕された電気機器等には、ＰＣＢ等が、未だ付着しているので、別室の付着物燃焼炉へ移送し、通常のオイルバーナにて加熱焼却する（ロータリーキルン型の付着物燃焼炉）。そして、この際、燃焼ガスには「黒鉛タール」等の未燃ガスが発生するので、ハニカム型の酸化（燃焼）炉にて加熱酸化し無害化する。
【０００８】
また排気ガスの処理に関しては、ＰＣＢは炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）と塩素（ＣＬ）からなっている。従って、処理後の排気ガスは、塩素ガスが多いことと、またさらなる無公害化を意図し、ダイオキシン、窒素酸化物等の処理を含め薬品中和することが望ましい。
【０００９】
さらに、少なくとも、破砕機、粘度調節分離装置、主燃焼室、付着物燃焼炉、排気ガス減温室、配管等を負圧に留意し、バッチ方式を採用し、ＰＣＢの飛散防止と、無公害化、ガス漏れを回避すること等を図る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、トランス、コンデンサー、クーラー、冷蔵庫等の電気機器に内蔵されたＰＣＢや、ＰＣＢを含む油泥、高粘度廃油等を適宜な温度（略８０℃〜１００℃）で加熱して、その粘度を下げて、分離する。そして、この粘度を保ちつつ噴霧口噴射バーナ等の熱源で完全焼却し（噴霧口からの広角的な噴射で、空気との接触面積を拡充して完全燃焼をし）、煤煙タール（黒鉛タール）等の有機物が発生しない、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供する。
【００１１】
また請求項１の発明は、排気ガスの処理に関し、この排気ガス中のＰＣＢは炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）と塩素（ＣＬ）からなっている。従って、処理後の排気ガスは、塩素ガスが多いことと、またさらなる無公害化を意図し、ダイオキシン、窒素酸化物等の処理を含め薬品中和することを意図する。
【００１２】
請求項１は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な付着物燃焼炉を提供することを意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉を、ロータリーキルン型とし、前記主燃焼室よりの燃焼熱ガスを補助熱源とするとともに、オイルバーナにて燃焼し、この付着物燃焼炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室を提供することを意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室を、固定炉バッチ型とし、その燃焼負荷数値を、略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とし、このＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室からの排気ガスの処理方法を提供することを意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室からの排気ガスを、三方切替え弁を介して付着物燃焼炉及び／又は排気ガス減温室に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適なハニカム型の熱酸化炉を提供することを意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉からの排気ガスを、ハニカム型の熱酸化炉に配管を介して導く構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００２１】
請求項６の発明は、燃焼システムの途中で生成された、例えば、破砕された電気機器等には、ＰＣＢ等が、未だ付着しているので、別室の付着物燃焼炉へ移送し、通常のオイルバーナにて加熱焼却する（ロータリーキルン型の付着物燃焼炉）。そして、この際燃焼ガスには「黒鉛タール」等の未燃ガスが発生するので、ハニカム型の熱酸化（燃焼）炉にて加熱酸化し無害化を達成することを意図する。
【００２２】
また請求項６の発明は、少なくとも、破砕機、粘度調節分離装置、主燃焼室、付着物燃焼炉、排気ガス減温室、配管等を負圧に留意し、バッチ方式を採用し、ＰＣＢの飛散防止と、無公害化、ガス漏れを回避できるＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供することを意図する。
【００２３】
請求項６は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室及び／又はハニカム型の熱酸化炉と、
この排気ガス減温室に連設する触媒脱硝塔と、
この触媒脱硝塔に連設する集塵機及び／又は煙突と、
前記付着物燃焼炉に連設する廃棄物収容チャンバーとで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項６の目的を達成すること、この目的を達成するのに最適な煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設を提供することを意図する。
【００２５】
請求項７は、請求項６に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
消石灰サイロ及び／又は活性炭サイロを付設し、前記煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１の発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００２７】
従って、請求項１は、トランス、コンデンサー、クーラー、冷蔵庫等の電気機器に内蔵されたＰＣＢや、ＰＣＢを含む油泥、高粘度廃油等を適宜な温度（略８０℃〜１００℃）で加熱して、その粘度を下げて、分離する。そして、この粘度を保ちつつ高圧、噴霧口噴射バーナ等の熱源で完全焼却し（噴霧口からの広角的な噴射で、空気との接触面積を拡充して完全燃焼をし）、煤煙タール（黒鉛タール）等の有機物が発生しない、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供できる。
【００２８】
また請求項１は、排気ガスの処理に関し、この排気ガス中のＰＣＢは炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）と塩素（ＣＬ）からなっている。従って、処理後の排気ガスは、塩素ガスが多いことと、またさらなる無公害化を意図し、ダイオキシン、窒素酸化物等の処理を含め薬品中和の処理方法を提供する。
【００２９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
付着物燃焼炉を、ロータリーキルン型とし、主燃焼室よりの燃焼熱ガスを補助熱源とするとともに、オイルバーナにて燃焼し、付着物燃焼炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３０】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な付着物燃焼炉を提供できること等の特徴を有する。
【００３１】
請求項３の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
主燃焼室を、固定炉バッチ型とし、燃焼負荷数値を、略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とし、ＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３２】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室を提供できること等の特徴を有する。
【００３３】
請求項４の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
主燃焼室からの排気ガスを、三方切替え弁を介して付着物燃焼炉及び／又は排気ガス減温室に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３４】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な主燃焼室からの排気ガスの処理方法を提供できること等の特徴を有する。
【００３５】
請求項５の発明は、請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
付着物燃焼炉からの排気ガスを、ハニカム型の熱酸化炉に配管を介して導く構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３６】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適なハニカム型の熱酸化炉を提供できること等の特徴を有する。
【００３７】
請求項６の発明は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
また粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室及び／又はハニカム型の熱酸化炉と、
排気ガス減温室に連設する触媒脱硝塔と、
触媒脱硝塔に連設する集塵機及び／又は煙突と、
付着物燃焼炉に連設する廃棄物収容チャンバーとで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００３８】
従って、請求項６は、燃焼システムの途中で生成された、例えば、破砕された電気機器等には、ＰＣＢ等が、未だ付着しているので、別室の付着物燃焼炉へ移送し、通常のオイルバーナにて加熱焼却する（ロータリーキルン型の付着物燃焼炉）。そして、この際燃焼ガスには黒鉛タール等の未燃ガスが発生するので、ハニカム型の熱酸化（燃焼）炉にて加熱酸化し無害化を達成できる。
【００３９】
また請求項６は、少なくとも、破砕機、粘度調節分離装置、主燃焼室、付着物燃焼炉、排気ガス減温室、配管等を負圧に留意し、バッチ方式を採用し、ＰＣＢの飛散防止と、無公害化、ガス漏れを回避できるＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムを提供できる。
【００４０】
請求項７の発明は、請求項６に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
消石灰サイロ及び／又は活性炭サイロを付設し、前記煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムである。
【００４１】
従って、請求項７は、請求項６の目的を達成できること、この目的を達成するのに最適な煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設を提供できること等の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の態様（形態）を説明する。
【００４３】
図１は、本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの一例の概念図の一部を示した。また図２は図１の他の一部を示した。図３は本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの他の一例のフローチャートを示した。図４はハニカム型の熱酸化炉の正面図、図５は図４の平面図、図６は図４の側面図、図７は図４の要部の断面図である。
【００４４】
以下、図面を参照して説明すると、ＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物（廃棄物１とする）は、搬送車２を介して供給バンカー３に投入される。この廃棄物１は供給口５を介してバッチ式のハーマーミル、シュレッター等の破砕機６（第１の破砕機及び／又は第２の破砕で確実に、破砕する）に投入される。この破砕機６の下方には、ＰＣＢ等の難燃性高粘度物質が付着及び／又は収容された破砕廃棄物１００が導入される粘度調節分離装置８があり、この粘度調節分離装置８は、ステンレス鋼のメッシュコンベア８０（コンベア８０とする）を２段階に配し、この２段階のコンベア８０にて移送し、この移送過程で、ＰＣＢと固形物とを分離する。そして、この粘度調節分離装置８の走行スピードは、略６０（ｃｍ／ｍｉｎ）〜１００（ｃｍ／ｍｉｎ）程度とする。またこの粘度調節分離装置８の分離室内温度は略８０℃〜１００℃程度とし流動落下したＰＣＢは、易滑性のステンレス鋼板でなる受け床８１から収れん部８１ａに至り、貯留される。この受け床８１の角度は、略１５℃とし、自然の流れを確保し、動力と発火の危険性をなくす。図中８２は固形物のＰＣＢ付着物の排出口を示す。この粘度調節分離装置８では、ＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する。またこの粘度調節分離装置８には、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉８ａ及び／又は温調炉８ｂを備えている。この熱風発生炉８ａ及び／又は温調炉８ｂから熱風は、保温配管を介して、粘度調節分離装置８の全体と、受け床８１の下方より導入される。
【００４５】
尚、図中９は送風機、９１は誘引用の送風機をそれぞれ示す。
【００４６】
そして、この粘度調節分離装置８の排出口８２からの固形物は、保温配管（図面で、配管を、全て一点鎖線で示す。以下同じ）を介して付着物燃焼炉１０に導かれる。この付着物燃焼炉１０は、ロータリーキルン型とし、後述する主燃焼室よりの燃焼ガスを補助熱源とし、通常のオイルバーナ１０１にて燃焼し、この付着物燃焼炉１０の炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃程度とする。この付着物燃焼炉１０においても、ＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する。
【００４７】
またこの粘度調節分離装置８の収れん部８１ａからのＰＣＢは、保温配管を介して主燃焼室１２に導かれる。この主燃焼室１２は、固定炉バッチ型とし、燃焼負荷数値は略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とする。因みにＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）といわれている。従って、この主燃焼室１２においても、ＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で燃焼処理する。図中１３は主燃焼室１２の中央に横設した噴射かつ圧力式の圧力バーナ、１４はコントロールダンパー（酸素調整機）、１５はストレーナーをそれぞれ示す。１６は保温配管に設けたオイルポンプを示す。図中１０００は燃焼バーナを示す。
【００４８】
尚、前記付着物燃焼炉１０からの未燃焼の排気ガスは、保温配管を介して二次燃焼室である熱酸化炉２０（ハニカム型の黒鉛タール除去「燃焼」装置）に導かれる。この熱酸化炉２０は、ハニカム型の燃焼部２００（熱交換器）を備えてあり、この付着物燃焼炉１０からの未燃焼の排気ガス（未燃焼ガス）及び／又はＰＣＢ等の不完全燃焼による、この排気ガス及び／又はＰＣＢ等に含まれる黒鉛タール、ダイオキシン、すす、粉じん等（有機有害物）を、前記ハニカム型の燃焼部２００にて完全燃焼し、無公害とする。図中２１は加熱バーナを示す。即ち、この燃焼部２００は、ガス通過煙道に筒状耐火物２００ａを装填し、その筒状耐火物２００ａに、外熱を加え赤熱し、通過する有機有害物をその副射熱にて再燃焼する装置である。図中２０ａは有機有害物（未燃焼ガス）の入口、２０ｂは無煙処理された排気ガスの出口を示している。そして、この熱酸化炉２０は収れん部から燃焼部２００に向って拡開状に拡散かつスムーズに供給されて、完全燃焼を図る構造とする。図中２２は固形物排出・清掃用、又はメンテナンス用等の口を開閉する扉を示す。この筒状耐火物２００ａは、空積み方式として、交換・設置の容易化、空積の空間を利用して、輻射熱の効率的な活用を図ること、そして、また筒状耐火物２００ａ内を、流動する有機有害物（排気ガス）と、加熱バーナ２１の熱風との確実な接触（排気ガスの迂回発生）と、筒状耐火物２００ａの確実な加熱赤熱とを介して確実に燃焼できる特徴がある。そして、この有筒状耐火物２００ａを環状にする構造とすることで、例えば、加熱バーナ２１にて加熱赤熱が確実かつスムーズに図れ、またこの熱風と有機有害物との効率的な熱交換と、燃焼酸化方式とが達成されて、極めて有効である。
【００４９】
また前記付着物燃焼炉１０からの排気ガスは、保温配管を介して排気ガス減温室２５に導かれる。またこの排気ガス減温室２５には、主燃焼室１２からの排気ガスも、保温配管を介して導かれる。図中２６はこの保温配管に設けた三方切替え弁である。この三方切替え弁２６を介して、前記付着物燃焼炉１０と主燃焼室１２からの排気ガスを切替えるか、又はミキシングする。この排気ガス減温室２５で、排気ガスをシャワーリングし、減温する。そして、この排気ガス減温室２５の減温ガスは、配管を介して触媒脱硝塔３０に至る。またこの触媒脱硝塔３０の昇温ガスは、配管を介して集塵機３１から煙突３２に至る。
【００５０】
図中３５は消石灰サイロ、３６は活性炭サイロをそれぞれ示しており、この消石灰及び／又は活性炭を必要とする箇所に、配管を介して搬送する。その目的は、中和、脱臭である。
【００５１】
また図中４０は固形物のヤード、４１はオイルタンクを示しており、このオイルを各バーナ１３、２１や、付着物燃焼炉１０のバーナ（図示せず）に送り、再利用する。
【００５２】
さらに図中４４は他の一例に採用する有害ガス除去装置を示している。そして、この有害ガス除去装置４４は前述の例にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの一例の概念図の一部を示した。
【図２】図２は図１の他の一部を示した。
【図３】図３は本発明のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムの他の一例のフローチャートを示した。
【図４】図４はハニカム型の熱酸化炉の正面図を示した。
【図５】図５は図４の平面図を示した。
【図６】図６は図４の側面図を示した。
【図７】図７は図４の要部の断面図を示した。
【符号の説明】
【００５４】
１ 廃棄物
１００ 破砕廃棄物
１０１ オイルバーナ
２ 搬送車
３ 供給バンカー
５ 供給口
６ 破砕機
８ 粘度調節分離装置
８０ コンベア
８１ 受け床
８１ａ 収れん部
８２ 排出口
８ａ 熱風発生炉
８ｂ 温調炉
９ 送風機
９１ 誘引用の送風機
１０ 付着物燃焼炉
１０００ 燃焼バーナ
１２ 主燃焼室
１３ 圧力バーナ
１４ コントロールダンパー
１５ ストレーナー
１６ オイルポンプ
２０ 熱酸化炉
２００ 燃焼部
２００ａ 筒状耐火物
２０ａ 入口
２０ｂ 出口
２１ 加熱バーナ
２２ 扉
２５ 排気ガス減温室
２６ 三方切替え弁
３０ 触媒脱硝塔
３１ 集塵機
３２ 煙突
３５ 消石灰サイロ
３６ 活性炭サイロ
４０ ヤード
４１ オイルタンク
４４ 有害ガス除去装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉を、ロータリーキルン型とし、前記主燃焼室よりの燃焼熱ガスを補助熱源とするとともに、オイルバーナにて燃焼し、この付着物燃焼炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項３】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室を、固定炉バッチ型とし、その燃焼負荷数値を、略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とし、このＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項４】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室からの排気ガスを、三方切替え弁を介して付着物燃焼炉及び／又は排気ガス減温室に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項５】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉からの排気ガスを、ハニカム型の熱酸化炉に配管を介して導く構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項６】
ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室及び／又はハニカム型の熱酸化炉と、
この排気ガス減温室に連設する触媒脱硝塔と、
この触媒脱硝塔に連設する集塵機及び／又は煙突と、
前記付着物燃焼炉に連設する廃棄物収容チャンバーとで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項７】
請求項６に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
消石灰サイロ及び／又は活性炭サイロを付設し、前記煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項１】
ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室とで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉を、ロータリーキルン型とし、前記主燃焼室よりの燃焼熱ガスを補助熱源とするとともに、オイルバーナにて燃焼し、この付着物燃焼炉内温度を、略１，０００℃〜１，１００℃とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項３】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室を、固定炉バッチ型とし、その燃焼負荷数値を、略７０，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）〜１００，０００（ｋｃａｌ／ｍ３Ｈ）とし、このＰＣＢの発熱量は平均略５，０００（ｋｃａｌ／ｋｇ）とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項４】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記主燃焼室からの排気ガスを、三方切替え弁を介して付着物燃焼炉及び／又は排気ガス減温室に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項５】
請求項１に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
前記付着物燃焼炉からの排気ガスを、ハニカム型の熱酸化炉に配管を介して導く構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項６】
ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕する破砕機と、
この破砕機に連設した破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつこのＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理する粘度調節分離装置と、
この粘度調節分離装置に、熱風（略８０℃〜１００℃の排気ガス温度）を供給する熱風発生炉及び／又は温調炉と、
この粘度調節分離装置に設けた保温配管を介して連設した主燃焼室と、
またこの粘度調節分離装置に設けた配管を介して連設した付着物燃焼炉と、
この主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを収容する排気ガス減温室及び／又はハニカム型の熱酸化炉と、
この排気ガス減温室に連設する触媒脱硝塔と、
この触媒脱硝塔に連設する集塵機及び／又は煙突と、
前記付着物燃焼炉に連設する廃棄物収容チャンバーとで構成したＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【請求項７】
請求項６に記載のＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システムにおいて、
消石灰サイロ及び／又は活性炭サイロを付設し、前記煙突及び／又は触媒脱硝塔の施設に供給可能とする構成としたＰＣＢ等の難燃性高粘度廃棄物の燃焼システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２７５１７９（Ｐ２００８−２７５１７９Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６０７２５（Ｐ２００６−２６０７２５）
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【特許番号】特許第３９５７７３７号（Ｐ３９５７７３７）
【特許公報発行日】平成１９年８月１５日（２００７．８．１５）
【出願人】（５９１１３７３１８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【特許番号】特許第３９５７７３７号（Ｐ３９５７７３７）
【特許公報発行日】平成１９年８月１５日（２００７．８．１５）
【出願人】（５９１１３７３１８）
【Ｆターム（参考）】
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