【課題】本発明は、粉砕した固体可燃性廃棄物を燃焼させて処理する燃焼処理方法に関し、ダイオキシン等の有害煤煙などの発生を防止して完全燃焼させることが課題である。
【解決手段】破砕した固体可燃性廃棄物を外筒室と内筒室との２重筒で形成される１段目の燃焼室４における前記内筒室３内で、少量の一次空気量調節で部分酸化処理して揮発性ガスと液化生成物とに分離する工程と、前記揮発性ガスが当該内筒室の出口部分３ａで乾留されて乾き揮発性ガスとなる工程と、前記１段目の燃焼室の上部に設置され８００℃以上の高温を保持している２段目の燃焼塔５で、二次空気と共に前記乾き揮発性ガスが燃焼する工程とを組み合わせて、悪臭除去、煤煙及び有害物の発生を防止する燃焼処理方法とするものである。 （もっと読む）

【課題】 シンプルな装置構成で、炭化物の歩留まり及び性状を良好にする。
【解決手段】 内筒２７と外筒２８からなり内外筒間に加熱流路２９を形成したキルン炉本体２６を、軸心方向一端側より他端側が低くなるよう傾斜させて回転駆動可能に横置きする。キルン炉本体２６の軸心方向他端側に、分離室３０を、内筒２７内と加熱流路２９の双方に連通させて設ける。分離室３０より加熱流路２９に流入する熱分解ガス１８へ空気３２を供給するための空気供給手段３１を備えて熱分解装置を形成する。内筒２７内に供給される廃棄物１１を熱分解処理することで生じる熱分解ガス１８を、分離室３０で炭化物１９と分離した後、加熱流路２９へ流入させて、空気供給手段３１より供給される空気により燃焼させ、発生する高温の燃焼ガス３３を加熱流路２９に流通させることで、内筒２７内の廃棄物１１の間接加熱による熱分解処理を行なわせる。 （もっと読む）

【課題】乾留ガスの火炎による過剰加熱を防止するようにした多段スクリュー炭化装置を提供すること。
【解決手段】トラフ２１内の被炭化物Ｔを、回転するスクリュー２２によって搬送するスクリューコンベア１１〜１７を備え、そのスクリューコンベア１１〜１７が高さ方向に複数並べられて一つの搬送路を形成すべく接続され、トラフ２１のガス吹出口３５から吹き出す乾留ガスの火炎により、上段のスクリューコンベア１１などを加熱するようにした炭化炉１を有するものであって、炭化炉１には、スクリューコンベア１１などに向けて冷却ガスを吹き付けるための冷風ノズル４１が設けられ、その冷風ノズル４１に対し、バルブ４３の開閉によって冷却ガスを供給する冷却ガス供給手段を有する多段スクリュー炭化装置。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素やダイオキシン等の有害物質を排出することがなく、資源の再利用を容易に行う。
【解決手段】本発明は、廃棄物が投入される焼却炉１１内に磁場を発生させると共に焼却炉１１内を加熱する加熱手段１８，２５と、焼却炉１１内が第１の所定温度に加熱されて発生した第１の気体を冷却し、水分を回収する第１回収手段３０Ａと、焼却炉１１内が第２の所定温度に加熱されて発生した第２の気体を冷却し、高揮発性の化石燃料成分を回収する第２回収手段３０Ｂと、焼却炉１１内が第３の所定温度に加熱されて発生した第３の気体を冷却し、低揮発性の化石燃料成分を回収する第３回収手段３０Ｃとを備え、低揮発性の化石燃料成分の回収後、焼却炉１１内の温度を第４の所定温度に加熱すると共に焼却炉１１内に外気を導入し、廃棄物を燃焼させるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】石炭、バイオマス、廃プラスチック材、下水汚泥等の各種含水有機物である原料を用いても、発生した水蒸気やタールが原料供給管内壁に凝縮しないようにし、且つ発生した一酸化炭素等が原料供給管を逆流して気密性の弱い場所から外部へ漏洩しないようにした炉設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉本体１へ石炭、バイオマス、廃プラスチック材、下水汚泥等の各種含水有機物を原料Ｍとして供給するための原料供給管４に抽気管１１を接続する。 （もっと読む）

【課題】医療廃棄物２０を安全に滅菌する。
【解決手段】医療廃棄物２０を収容する溶解炉１００と、燃料を燃焼することにより、溶解炉１００の内部を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物２０の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する加熱部１４０と、溶解炉１００および外部に対して連結および遮断することができ、溶解炉１００の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された医療廃棄物２０を収容し、溶解炉と連結した場合に収容した医療廃棄物２０を溶解炉１００に投入する投入室１７０と、加熱中の溶解炉１００の内部の気体４２を吸気して、加熱部１４０に導入する気体導入部１８０とを備え、気体導入部１８０は、さらに、加熱中の投入室の内部の気体４４を吸気して、加熱部１４０に導入し、加熱部１４０は、気体導入部１８０により導入された溶解炉１００および投入室１７０の気体を燃料と共に燃焼する。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物の炭化処理導入のために新設する機器点数を削減できるようにする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１より熱分解ガス１３を取り出すための熱分解ガスライン１６を、既設ボイラ３３に設けた熱分解ガス供給ノズル３８に接続する。既設ボイラ３３よりボイラ排ガス３９を取り出すための排ガス取出ライン４０を、熱分解キルン炉１の加熱流路６の加熱ガス入口１８に接続する。熱分解キルン炉１にて廃棄物１２を外熱により熱分解、炭化処理し、生成する炭化物１４は回収する。熱分解ガス３は既設ボイラ３３へ導いて化石燃料３４と共に混焼させ、この混焼により発生する高温のボイラ排ガス３９の一部を、排ガス取出ライン４０を介して熱分解キルン炉１の加熱流路６へ導くことで、ボイラ排ガス３９を熱源として廃棄物１２の熱分解、炭化処理を行わせる。 （もっと読む）

【課題】化石燃料の使用量を大幅に削減するだけでなく、汚泥を安定的に炭化燃料化でき、更にランニングコストの低減、処理設備の設置面積を小さくすることを課題とする。
【解決手段】含水汚泥中の含水率を落とす乾燥炉３と、汚泥を熱分解炭化処理する熱分解炭化炉６と、熱分解炭化炉で発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉７と、燃焼炉で発生した燃焼排ガスを加熱源とする排熱回収ボイラー８を有し、前記燃焼排ガスを熱分解炭化炉へ送る第１の燃焼排ガスライン１４ａと、熱分解炭化炉の加熱源として利用後の燃焼排ガスを熱分解炭化炉から排熱ボイラーへ送る第２の燃焼排ガスライン１４ｂと、排熱回収ボイラーの加熱源として利用後の燃焼排ガスを第１の燃焼排ガスラインと合流させる第３の燃焼排ガスライン１４ｃとで形成する熱風循環ラインを設置し、熱分解炭化炉の加熱用排ガス熱風の循環風量を高めることを特徴とする汚泥燃料化装置。 （もっと読む）

【課題】化石燃料の使用量を大幅に削減するだけでなく、少量の助燃料で処理主体である汚泥を安定的に炭化燃料化することのできるとともに、ボイラー効率を下げることを回避し、安定して運転でき、ランニングコストを大幅に低減できることを課題とする。
【解決手段】汚泥を熱分解炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる熱分解炭化炉６と、この熱分解炭化炉６で発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉７を有し、前記燃焼炉７にて発生する燃焼排ガスを前記熱分解炭化炉６の熱源として用いるとともに、前記燃焼炉７の燃焼炉排ガス出口と前記熱分解炭化炉６の間の燃焼排ガスライン１４ａに、排ガス中の粉塵を回収する粉塵回収装置２１を備えたことを特徴とする汚泥燃料化装置。 （もっと読む）

【課題】廃木材を再利用可能で高品質な炭化物に炭化させる。
【解決手段】密閉した反応槽内に廃木材（例えば枕木など）を投入し、該反応槽内に加熱蒸気を供給して所定温度（例えば４００℃〜５００℃程度）まで雰囲気温度を高め、前記廃木材から添加物（例えばコールタールや防腐剤など）を気化させて除去すると共に、該廃木材を炭化させる廃木材炭化方法を実施する。特に、前記加熱槽内は、外気圧よりも高い気圧にして前記気化と炭化を実施する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物をエネルギー源として再利用する廃棄物処理装置における熱の有効利用を図る。
【解決手段】乾燥機で乾燥させた廃棄物をキルン式熱分解炉内でほぼ空気を断った状態で間接加熱して熱分解ガスを発生させ、この熱分解ガスを還元雰囲気下で低級炭化水素に分解して改質ガスを生成し、前記改質ガスを脱塩剤によって脱塩し、脱塩された脱塩ガスをバグフィルタで濾過し、次いで水洗と脱硫剤による脱硫によって精製ガスとし、この精製ガスを発電機を駆動するガスエンジンの燃料として使用して発電する廃棄物の処理方法であって、前記還元雰囲気下で生成した還元性の改質ガスをボイラに供給して水蒸気を発生させ、この水蒸気を空気予熱器へ供給して空気を加熱し、この加熱空気と前記精製ガスとを混合した燃料ガスを加熱炉で燃焼させて高温の燃焼排ガスとし、前記ガスエンジンの排ガスと前記燃焼排ガスとを混合して所定の温度とした混合ガスを前記キルン式熱分解炉に供給して廃棄物を間接加熱する。 （もっと読む）

【課題】肉骨粉の更なる有効利用を促進することにある。即ち、肉骨粉を低温無酸素熱分解（概ね４００〜４５０℃程度）により炭化させることで、CO₂やダイオキシンを排出することなく肥料や炭として利用可能とせしめ、更には、高い処理能力を備える肉骨粉炭化装置及び肉骨粉炭化方法を提供する。
【解決手段】処理室内部を無酸素窒素雰囲気とせしめたスクリューコンベア1と、このスクリューコンベア1の上流側に肉骨粉を供給する肉骨粉供給装置2と、このスクリューコンベア1の下流側から肉骨粉を排出する肉骨粉排出装置3と、このスクリューコンベア1の下流側を上流側よりも高い温度で加熱する外熱式加熱装置4と、を備える。 （もっと読む）

【課題】夾雑物の燃焼熱が小さく、有機塩素化合物が混在している場合においても、有価成分に塩基等を混ぜないで、夾雑物を除く装置を提供する。
【解決手段】排気と向流式熱交換させた燃焼用空気で夾雑物１５を気化／熱分解させ、発生した気体中の酸成分を塩基等１６に吸収させた後、燃焼させ、その排気をさらに塩基等を通して、再度酸成分を吸収させると共に、排気と燃焼用空気を向流式熱交換させることにより、効率的に有価成分を濃縮して回収する。 （もっと読む）

【課題】 高含水廃棄物を利用することにより安価な原料を用いてCO2の排出量を大幅に削減するとともに、操業コストを低減することができる高含水廃棄物の利用方法および処理装置を提供する。
【解決手段】 高含水廃棄物を炭化もしくは乾燥して得られた燃料を廃棄物処理設備の助燃料として利用することを特徴とする、高含水廃棄物の利用方法および処理装置。 （もっと読む）

【課題】第１熱分解対象物（重ダスト等）と第２熱分解対象物（軽ダスト等）を、共に熱分解ドラムに供給して熱分解処理するに際して、重ダスト中におけるプラスチック含有量が大きく変動しても、その影響を受けずにプラスチック溶融付着の問題が発生すること。
【解決手段】プラスチック含有量の多い重ダストと、プラスチック含有量の少ない軽ダストとを供給して熱分解する熱分解反応器１と、該熱分解反応器で熱分解されて発生する可燃物を燃焼する燃焼部２と、前記燃焼部で発生する前記熱分解対象物の単位量当たりの排ガス量Ｇを求める排ガス流量計１１と、前記排ガス量Ｇが設定範囲に入るように重ダストと軽ダストの供給割合を変える供給割合可変手段１２とを備えるプラスチック含有廃棄物の処理装置。 （もっと読む）

【課題】排出ガスを効率良く浄化処理する炭素化装置を提供する。
【解決手段】処理物を炭素化する炭素化装置であって、炭化室（第一炭化室３、第二炭化室４）に隣接しない炭化前処理室（投入予備室１）と炭化後処理室（第二冷却室６、冷却予備室７）とから排出されるガスを集めて第一消臭消煙装置５１に導く第一排気通路５０と、炭化室（第一炭化室３、第二炭化室４）とこれに隣接する炭化前処理室（予備加熱室２）と炭化後処理室（第一冷却室５）とから排出されるガスを集めて第二消臭消煙装置６１に導く第二排気通路６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】流量調整を可能とし、所定の温度に調整可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間を持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼排ガス１０４の前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａに前記燃焼排ガス１０４の流量を調整する流量調整ゲート１１Ａを配設してなる。 （もっと読む）

【課題】固体燃料の微粒子を飛散させずに流動媒体と充分に接触させることができ、固体燃料の熱分解を確実に完了させて、冷ガス効率の向上と、Ｃ転換率並びにＨ転換率の向上と、ガス化ガス中のタールの改質とを図り得る燃料ガス化設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉２側面における流動層１上面より低い位置に燃料供給管１４を接続し、該燃料供給管１４から固体燃料を流動層１内へ供給するよう構成すると共に、前記燃料供給管１４から流動層１内へ供給される固体燃料を、前記ダウンカマー７から流動層１内底部へ供給される流動媒体の流れに乗せるための合流促進手段１５を具備する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の焼却炉やガス化炉の本体や付属機器に設けられた軸シール部からの炉内ガスの漏洩を防止する。
【解決手段】軸シール機構を、グランドボックス１４内に配置されたグランドパッキンと、このグランドパッキン軸方向中間部で軸に嵌めこまれたシール材リング２０を含んで構成し、軸シール機構周辺の気体を導管１７ｂにより引き込み前記気体中に含まれる炉内ガス成分を検知し、炉内ガス成分が検知されたとき漏洩した軸シール機構を特定して警報を発信する漏洩ガス検知手段１７ｃと、前記グランドボックス１４に設けられたシール材供給口２５から前記シール材リング２０にシール材を供給するシール材供給手段を備え、シール材供給手段を前記漏洩ガス検知手段１７ｃの出力信号を入力として該当する軸シール機構にシール材を供給するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 処理量や水分量などの入口性状の変動が大きい下水汚泥などの有機廃棄物から、均一な性状の炭化物を安定的かつ効率良く得ることが可能な固体燃料の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物を、ロータリーキルン１の入口ゾーン２１で、所望する可燃分残留率に対応したキルンシェル温度ＴＳ３より高い温度ＴＳ１にて加熱し、有機廃棄物中の水分を蒸発させ、その下流側の中間ゾーン２２で中間的なキルンシェル温度ＴＳ２にて加熱し、有機廃棄物の熱分解を進行させ、その下流側の出口ゾーン２３で、所望する可燃分残留率に対応した温度域にキルンシェル温度ＴＳ３を維持し、有機廃棄物の熱分解を終結させる。 （もっと読む）